一种电缆保护管用加工设备及加工工艺的制作方法

1.本技术涉及电缆保护管加工技术领域，尤其是涉及一种电缆保护管用加工设备及加工工艺。


背景技术：

2.电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用。
3.公开号为cn212043508u的中国专利公开了一种ifb电力电缆保护管加工用切断装置，包括加工台，加工台顶部左右两侧均固定安装有数量为两个的电动推杆，四个电动推杆的输出轴均与顶板固定连接，顶板底部固定连接有数量为两个的支撑板，两个支撑板之间转动连接有切割刀片，顶板顶部固定安装有传动电机，传动电机用于驱动切割刀片转动，加工台顶部固定安装有数量为两个的支撑台。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述切断装置在切割电缆保护管的过程中，电缆保护管的端面上容易产生大量的毛刺，不便于后续的加工，从而影响产品的最终质量。


技术实现要素：

5.为了改善电缆保护管在切割的过程中，电缆保护管的端面上容易产生大量的毛刺，不便于后续加工的问题，本技术提供一种电缆保护管用加工设备及加工工艺。
6.第一方面，本技术提供的一种电缆保护管用加工设备采用如下的技术方案：一种电缆保护管用加工设备，包括机架，机架沿长度方向的一端设有用于切割管体的切割装置，所述机架远离切割装置的一端设有磨削装置，所述机架沿长度方向设有用于输送管体的输送机构，所述机架上设有用于固定管体的固定机构。
7.通过采用上述技术方案，管体在切割的过程中，操作者启动输送机构对管体进行输送，使得管体依次从切割装置和固定装置中穿过，直至管体移动到适当位置以后，固定机构对管体进行固定，此时操作者启动切割装置，使得切割装置对管体进行切割，接着操作者通过输送机构对切割后的管体进行输送，使得切割后的管体与磨削装置对应，再次通过固定机构对管体进行固定，使得磨削装置对管体的两个端面进行打磨，从而提升管体端面的光滑度，进而减少管体端面存有毛刺的情况发生，以便于对管体作进一步的加工，有利于提高管体的整体质量。
8.可选的，所述切割装置包括定位环，所述定位环的内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块远离定位槽的底壁的一端设有切刀；所述定位环沿滑槽的长度方向设有第一螺杆，所述第一螺杆转动连接于定位环上，所述滑块螺纹连接于第一螺杆上，所述定位环上设有用于驱动第一螺杆转动的第一电机，所述机架上设有用于驱动定位环转动的驱动件。
9.通过采用上述技术方案，在切割管体的过程中，管体从定位环内穿过，此时操作者启动第一电机驱动第一螺杆转动，第一螺杆驱动滑块在滑槽内滑动，使得滑块带动切刀插入管体中，接着操作者启动驱动件，使得驱动件驱动定位环转动一周，从而切割装置实现了切割管体的目的，并且切刀在切割管体的过程中相对顺滑，进而减少了管体端面有毛刺产生的情况发生，有利于提高管体端面的光滑度。
10.可选的，所述磨削装置包括转动设置于机架上的第一丝杆，所述第一丝杆沿长度方向两端的螺纹相反，所述第一丝杆沿长度方向的两端均螺纹连接有一个移动座；两个所述移动座背离机架的一端均设有固定杆，两个所述固定杆相对的一侧均设有一个转动盘，所述转动盘背离固定杆的一侧设有刮刀，所述转动盘转动连接于固定杆上，所述固定杆上设有用于驱动转动盘转动的第二电机。
11.通过采用上述技术方案，在磨削管体的过程中，操作者将切割后的管体固定于两个转动盘之间，此时操作者转动第一丝杆，第一丝杆驱动两个移动座向相对的一侧移动，此时移动座通过固定杆带动转动盘抵触于管体的端面上，同时操作者启动第二电机，第二电机驱动转动盘转动，使得刮刀对管体的端面进行打磨，从而进一步增加管体端面的平整度和光滑度，进而减少管体端面出现不平整的可能，以便于对管体做进一步加工，有利与提高产品质量。
12.可选的，所述转动盘背离固定杆的一侧设有摩擦柱。
13.通过采用上述技术方案，刮刀在磨削管体端面的过程中，摩擦柱插接于管体内，此时摩擦柱的侧壁与管体的内壁相贴合，从而对管体进行支撑，以减少管体转出现变形的可能，当转动盘转动时，摩擦柱可以对转动盘进行定位，从而增加转动盘转动时的稳定性，进而便于刮刀对管体端面进行平稳的切削，进一步提高了管体端面的光滑度，同时摩擦柱与管体内壁产生摩擦，使得管体摩擦生热，从而使得管体的端面的柔软，进而便于刮刀对管体的端面进行快速的切削，有利于提高管体端面的平整度。
14.可选的，所述机架在转动盘背离固定杆的一侧设有限位环，所述限位环、摩擦柱和转动盘同轴线。
15.通过采用上述技术方案，刮刀在切削管体的过程中，限位环可以对刮刀进行限位，从而对刮刀的移动距离进行限制，以减少刮刀对管体切割量过大的情况发生，同时可以进一步增加刮刀对管体端面切削的平整性。
16.可选的，所述输送机构包括立柱，所述立柱沿机架长度方向的中心线对称设有两个，两个所述立柱相对的一侧均沿竖直方向开设有一个导向槽，两个所述导向槽内均滑动设有一对导向块；相对的两个所述导向块上同时转动连接有一个转轴，所述转轴上套设有抵紧辊，其中一个所述导向块上设有用于驱动转轴转动的第三电机。
17.通过采用上述技术方案，在输送管体的过程中，管体从两个抵紧辊之间穿过，使得两个抵紧辊同时抵触于管体上，此时操作者启动第三电机，第三电机驱动转动电动抵紧辊滚动，并且在抵紧辊与管体之间摩擦力的作用下，以达到驱动管体移动的效果，从而便于操作者对管体进行输送，进而节省了操作者的劳动力。
18.可选的，所述抵紧辊包括驱动轮，所述驱动轮设有两个，两个所述驱动轮相对的一侧均开设有一个用于与管体配合的环槽；两个所述驱动轮均滑动设置于转轴上，所述转轴在两个驱动轮相背离的一侧均套设有一个挡板，所述挡板与驱动轮之间设有抵紧弹簧。
19.通过采用上述技术方案，当管体穿设于两个抵紧辊之间时，管体位于滑槽内，并且环槽的内壁贴合于管体的侧壁上，从而增加驱动轮与管体之间的接触面积，进而增大了驱动轮与管体之间的摩擦力，以以便于抵紧辊对管体进行稳定的输送；同时管体推动两个驱动轮向相背离的一侧移动，驱动轮通过挡板对抵紧弹簧进行压缩，抵紧弹簧受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力的作用下，抵紧弹簧推动驱动抵紧于管体上，进一步增加驱动辊与管体之间的摩擦力，以减少管体在输送的规程中出现打滑的可能，并且便于抵紧辊适用不同尺寸的管体的输送。
20.可选的，所述立柱上设有用于调节两个转轴之间间距的调节件，所述调节件包括第二丝杆和导向杆，所述第二丝杆转动设置于其中一个立柱上，所述第二丝杆沿长度方向两端的螺纹相反，同一对所述导向块螺纹连接于第二丝杆的两端；所述导向杆设置于另一个立柱上，所述导向杆同时穿设于同一对导向块上。
21.通过采用上述技术方案，当操作者需要调节两个转轴之间间距时，操作者转动第二丝杆，使得第二丝杆驱动同一对的导向块相互靠近或远离，从而导向块带动两个转轴相互靠近或远离，以达到调节两个转轴之间间距的效果；同时导向杆对另一对导向块的移动方向进行限制，从而导向杆对导向块起到了导向的作用，进而增加导向块移动时的稳定性，以便于操作者快速便捷的对两个转轴之间的间距进行调节。
22.可选的，所述固定机构包括支撑架，所述支撑架上转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆两端的螺纹相反，所述第三丝杆的两端均螺纹连接有一个移动块，两个移动块上均设有一个固定筒，所述固定筒为中空的圆台，两个所述固定筒内均设有一对夹持块，同一对夹持块相对的一侧均开设有一个用于与管体配合的夹持槽，且两对所述夹持块中相对的两个夹持块之间设有缓冲弹簧。
23.通过采用上述技术方案，在固定定位杆的过程中，操作者将管体从固定筒中穿过，此时管体位于同一对两个夹持块之间，接着操作者转动第三丝杆，第三丝杆通过移动块带动两个固定筒向相对的一侧移动，此时弹簧推动相对的两个夹持块向相背离的一侧移动，并且固定筒对夹持块产生斜向的推动，使得两个夹持块抵紧于管体，且夹持槽的侧壁与管体的侧壁相贴合，以达到固定管体的效果，从而增加管体在切割或切削的过程中的稳定性，以减少管体出现滑动的可能。
24.第二方面，本技术提供的一种电缆保护管加工工艺采用如下的技术方案：s1：准备原材料，对原材料进行加工磨碎；s2：挤出成型，通过加热挤出装置将原材料挤出成型，形成圆形的电缆保护管；s3：冷却，通过低温的清水对成型的电缆保护管进行降温冷却；s4：通过输送机构对冷却后的电缆保护管进行输送，同时通过固定机构对电缆保护管进行固定；s5：对电缆保护管分断，启动切割装置对电缆保护管进行切割；s6：去除电缆保护管上的毛刺，通过磨削装置对切割后的电缆保护管的端面进行打磨。
25.通过采用上述技术方案，在制作电缆保护管的过程中，操作者先对原材料进行准备，并对原材料进行加工，接着操作者将加工后的原材料加入加入挤出装置中，通过加热挤出装置对原材料进行挤压成型，从而形成电缆保护杆，然后操作者通过冷水对成型后的电缆保护杆进行冷却降温，使得成型后的电缆保护管快速塑性，以减少电缆保护管在后续的加工过程中出现变形的可能；此时电缆保护管从输送机构中穿过，并通过输送机构对电缆保护管进行输送，使得电缆保护管一次穿过切割装置和固定机构，固定机构对电缆保护管
进行固定，切割装置对电缆保护管进行切割，最后操作者通过磨削装置对切割后的电缆保护管的两个端面进行打磨，从而增加电缆保护管端面的平整度和光滑度，进而便于对电缆保护管做进一步加工，有利于提升电缆保护管的质量。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过磨削装置对管体的两个端面进行打磨，可以提升管体端面的光滑度，减少了管体端面存有毛刺的情况发生，方便操作者对管体作进一步的加工，有利于提高管体的整体质量；2.通过摩擦柱可以增加转动盘转动时的稳定性，便于刮刀对管体端面进行平稳的切削，进一步提高了管体端面的光滑度，同时摩擦柱与管体内壁产生摩擦，使得管体摩擦生热，使得管体的端面的柔软，便于刮刀对管体的端面进行快速的切削，有利于提高管体端面的平整度；3.通过抵紧弹簧推动驱动抵紧于管体上，进一步增加驱动辊与管体之间的摩擦力，以减少管体在输送的规程中出现打滑的可能，并且便于抵紧辊适用不同尺寸的管体的输送。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例用于体现输送机构的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的输送机构的前视图。
30.图4是本技术实施例用于体现切割装置的结构示意图。
31.图5是本技术实施例用于体现固定机构的结构示意图。
32.图6是本技术实施例用于体现固定杆的结构示意图。
33.附图标记说明：1、机架；2、切割装置；21、定位环；211、滑槽；22、滑块；23、切刀；24、第一螺杆；25、第一电机；26、驱动环；27、齿轮；28、驱动电机；29、连杆；3、磨削装置；31、第一丝杆；32、移动座；33、固定杆；331、移动杆；332、定位筒；333、第二螺杆；334、第五电机；34、转动盘；341、限位槽；35、刮刀；36、第二电机；37、摩擦柱；38、限位块；39、伺服电机；4、输送机构；41、立柱；411、导向槽；42、导向块；43、转轴；44、驱动轮；441、环槽；45、第三电机；46、挡板；47、抵紧弹簧；48、第二丝杆；49、导向杆；5、固定机构；51、支撑架；52、第三丝杆；53、移动块；54、固定筒；55、夹持块；551、夹持槽；56、缓冲弹簧；57、第四电机；6、限位环；61、支撑杆；7、管体。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种电缆保护管用加工设备。
36.参照图1，电缆保护管用加工设备包括机架1以及设置在机架1上的切割装置2、磨削装置3、输送机构4和固定机构5。输送机构4沿机架1的长度方向设置有若干个，本技术中设置为三个，输送机构4用于对管体7进行输送。切割装置2设置于机架1沿长度方向的一端，且位于相邻的两个输送机构4之间，用于对管体7进行切割分段。固定机构5设置在机架1的另一端，且位于另外两个输送机构4之间，用于对管体7进行固定。磨削装置3设置于机架1远
离切割装置2的一端，并且沿机架1的长度方向设置，其中两个输送机构4位于磨削装置3之间。磨削装置3用于对切割后的管体7的端面进行磨削，从而增加管体7端面的平整性和光滑度，进而便于操作者对管体7做进一步加工，有利于提升产品的质量。
37.参照图1和图2，输送机构4包括立柱41，立柱41设置有两个，两个立柱41沿机架1长度方向的中心对称设置。两个立柱41相对的一侧均延竖直方向开设有一个导向槽411，两个导向槽411内均滑动设置有一对导向块42，同一对导向块42沿导向槽411的长度方向设置。两对滑块22中相对的两个滑块22上同时转动连接转轴43，其中一个导向块42在背离转轴43的一侧固定连接有第三电机45，转轴43固定于第三电机45的输出轴上。
38.参照图2和图3，两个转轴43上均套设一个抵紧辊，抵紧辊包括相对设置的两个驱动轮44，两个驱动轮44相对的一侧沿圆周方向均开设有一个环槽441。并且两个驱动轮44均滑动设置于转轴43上，转轴43在两个驱动轮44相背离的一侧均固定连接有一个挡板46。转轴43在挡板46与驱动轮44之间套设有抵紧弹簧47，抵紧弹簧47的一端抵触于驱动轮44上，另一端抵触于挡板46上。当两个驱动轮44相对的端面相抵触时，抵紧弹簧47仍处于部分压缩状态。
39.参照图2和图3，在输送管体7的过程中，操作者将管体7穿设于两个转轴43之间，使得管体7位于四个驱动轮44之间。此时管体7的侧壁抵触于环槽441的侧壁上，并且管体7推动同一个转轴43上的两个驱动轮44向相背离的一侧移动，使得驱动轮44对抵紧弹簧47进行压缩，抵紧弹簧47受压缩具有弹性恢复力，并且在弹性恢复力的作用下，抵紧弹簧47推动驱动轮44抵紧于管体7上，从而增加驱动轮44与管体7之间的紧密性，进而增加驱动轮44与管体7之间的摩擦力。然后操作者启动第三电机45，第三电机45驱动转轴43带动驱动轮44转动，从而驱动轮44带动管体7移动，以达到输送管体7的效，实现了自动化输送的目的，节省了操作者的劳动力。
40.参照图2，同时两个立柱41上设有用于调节两个主轴之前间距的调节件，调节件包括第二丝杆48和导向杆49，第二丝杆48设置于其中一个立柱41上，且位于远离第三电机45的立柱41上。第二丝杆48设置于立柱41的导向槽411内，且沿导向槽411的长度方向设置，第二丝杆48转动连接于立柱41上。并且第二丝杆48沿长度方向两端的螺纹相反，同一对导向块42中的其中一个导向块42螺纹连接于第二丝杆48的一端，另一个导向块42螺纹连接于第二丝杆48的另一端。导向杆49固定于另一个立柱41上，且位于导向槽411内。导向杆49同时穿设于同一对的导向块42上，且导向块42滑动设置于导向杆49上。
41.当操作者需要调节两个转轴43之间间距时，操作者转动第二丝杆48，第二丝杆48驱动同一对导向块42向相对或向背离的一侧移动，从而实现调节两个转轴43之间间距的目的，进而便于输送机构4对不同尺寸的管体7进行输送，提高了输送机构4的适应范围。同时导向杆49对另一对导向块42的移动方向进行限制，从而对导向块42起到了导向的作用，进而增加导向块42移动时的稳定性，以便于操作者对两个转轴43之间的间距进行调节。
42.参照图1和图4，切割装置2包括转动连接于机架1上的定位环21，定位环21呈圆环状，定位环21沿圆周方向的一侧且靠近圆心的一侧开设有滑槽211，滑槽211沿定位环21的圆周方向开设有若干个，若干个滑槽211可以设置为四个，四个滑槽211沿定位环21的圆周方向均匀分布。四个滑槽211内均滑动设置有一个滑块22，滑块22沿滑槽211的长度方向滑动。滑块22朝向定位环21圆心的一端固定连接有切刀23，且到沿定位环21的径向设置。
43.参照图1和图4，定位槽内沿长度方向设有第一螺杆24，第一螺杆24转动连接于定位环21上，且滑块22螺纹连接于第一螺杆24上。定位环21的外周缘上固定连接有第一电机25，第一螺杆24固定于第一电机25输出轴上。同时定位环21上套设有驱动环26，驱动环26为外齿环。驱动环26与定位环21同圆心，且驱动环26通过定位座转动连接于机架1上，定位环21通过连杆29固定于驱动环26上，机架1上固定连接有驱动电机28，驱动电机28的输出轴上设有与驱动环26向啮合的齿轮27。
44.参照图1和图4，在切割管体7的过程中，输送机构4输送管体7从定位环21内穿过，此时管体7与定位环21同圆心。接着操作者启动第一电机25，第一电机25驱动第一螺杆24转动，第一螺杆24驱动滑块22沿滑槽211的长度方向滑动，使得滑块22推动切刀23向管体7靠近并插入到管体7的侧壁上。直至切刀23穿透管体7侧壁以后，操作者启动驱动电机28，使得驱动电机28通过齿轮27驱动驱动环26转动，驱动环26带动定位环21转动，从而使得定位环21驱动切刀23转动，以达到切割管体7的效果。并且切刀23在切割管体7的过程较为流畅，可以避免管体7在切割的过程中出现毛刺的可能。
45.参照图1和图5，固定机构5包括固定于机架1上的支撑架51，支撑架51沿机架1的长度方向设置，且支撑架51沿机架1长度方向的中心线对称设置有两个。两个支撑架51在远离机架1的一侧均设有一个第三丝杆52，第三丝杆52转动连接于支撑架51上，且支撑架51上固定连接有用于驱动第三丝杆52转动的第四电机57，第三丝杆52固定于第四电机57的输出轴上。
46.参照图1和图5，第三丝杆52沿长度方向两端的螺纹相反，且第三丝杆52沿长度方向的两端均螺纹连接有一个移动块53。两个第三丝杆52上相对的两个移动块53上同时固定连接有一个固定筒54，固定筒54为中空的圆台，且两个固定筒54开口较大的一端相对设置。两个固定筒54内均滑动设置有一对夹持块55，且夹持块55的形状与固定筒54内腔的形状相配合，同一对夹持块55相对的一侧沿长度方向开设有与管体7相配合的夹持槽551。同时两个固定筒54中相对的两个夹持块55之间设有缓冲弹簧56，缓冲弹簧56的一端固定于启动一个夹持块55上，另一端固定于另一个夹持块55上。并且缓冲弹簧56始终处于部分压缩状态，从而推动相对的两个夹持块55向相背离的一侧移动。
47.参照图1和图5，在固定管体7的过程中，管体7从固定筒54中穿过，并且从同一对夹持块55之间穿过，使得管体7的外壁与夹持槽551的槽壁相贴合。接着操作者启动第四电机57，第四电脑驱动第三丝杆52转动，第三丝杆52驱动两个移动块53向相对的一侧移动，使得移动块53带动两个固定通过向相对的一侧移动。此时固定筒54对夹持块55产生斜向的推力，从而使得两个夹持块55抵紧于管体7上，以达到固定管体7的效果，进而增加了管体7在切割过程中的稳定性，方便对管体7进行快速的切割。
48.参照图1和图6，磨削装置3包括转动连接于机架1上的第一丝杆31，第一丝杆31沿机架1的长度方向设置，且第一丝杆31从相邻的两个输送机构4底部穿过。机架1在第一丝杆31沿长度方向的一点固定连接有伺服电机39，第一丝杆31固定于伺服电机39的输出轴上。第一丝杆31沿长度方向两端的螺纹相反，且第一丝杆31在相邻两个输送机构4相背离的一侧均螺纹连接有一个移动座32。
49.参照图1和图6，两个移动座32背离工作台的一侧均设有一个固定杆33，固定杆33包括固定于移动座32上的定位筒332，定位筒332内滑动设置有移动杆331，移动杆331滑动
设置于定位筒332内，且定位筒332和移动杆331的横截面均为正四边形。定位筒332内竖直方向设有第二螺杆333，第二螺杆333转动连接于移动座32上，且移动杆331螺纹连接于第二螺杆333上。移动座32内嵌设有用于驱动第二螺杆333转动的第五电机334，第二螺杆333固定于第五电机334的输出轴上。操作者启动第五电机334，第五电机334可以驱动第二螺杆333转动。此时第二螺杆333驱动移动杆331沿定位筒332的长度方向移动，以达到升高或降低移动杆331的效果。
50.参照图1和图6，两个移动座32上的移动杆331相对的一侧均设有一个转动盘34，移动杆331背离移动平的一侧固定连接有第二电机36，转动盘34与第二电机36的输出轴同轴线，且转动盘34固定于第二电机36的输出轴上。
51.参照图1和图6，转动盘34背离移动杆331的一侧且沿圆周方向的侧壁上开设有限位槽341，限位槽341沿转动盘34的圆周方向开设有若干个，若干个限位槽341沿转动盘34的圆周方向均匀分布。若干个限位槽341内均滑动设置有一个限位块38，限位块38通过螺栓固定于转动盘34上，以便于操作者对移动块53进行安装与拆卸。转动盘34背离移动杆331的一侧设有若干个刮刀35，若干个刮刀35与若干个限位块38一一对应，且刮刀35固定于移动块53，从而操作者在拆卸限位块38的过程中，可以达到刮刀35可拆卸的效果，进而便于操作者对刮刀35进行更换。
52.参照图1和图6，当需要对切割后管体7进行磨削时，操作者启动固定机构5，使得夹持块55从管体7上脱离。操作者再启动输送机构4，使得输送机构4驱动切割后的管体7移动至两个转动盘34之间，再通过固定机构5对管体7进行固定。接着操作者启动第五电机334，第五电机334驱动移动杆331上升，使得转动盘34的轴线与管体7的中心线共线。然后操作者启动伺服电机39，伺服电机39驱动第一丝杆31转动，使得第一丝杆31驱动两个移动座32向相对的一侧移动。此时移动块53带动转动盘34向管体7的端面靠近，使得刮刀35抵触于管体7的端面上，操作者启动第二电机36，第二电机36驱动转动盘34转动，转动盘34带动刮刀35快速转动，从而达到了磨削管体7端面的效果，进而增加了管体7端面的平整性和光滑度，进一步减少管体7上存有毛刺的情况发生。
53.参照图1和图6，转动盘34背离移动杆331的一侧设有摩擦柱37，摩擦柱37与转动盘34一体成型，且摩擦柱37与转动盘34同轴线。摩擦柱37远离转动盘34的一端沿周缘方向设有斜面。转动盘34在向管体7靠近的过程中，管体7与摩擦柱37上的斜面相抵触，从而对摩擦柱37起到了导向的作用，以便于导向柱快速插入到管体7内。同时摩擦柱37对转动盘34进行导向，以便于刮刀35精准的抵触到管体7的端面上。并且转动盘34在转动的过程中，摩擦柱37可以进一步增加转动盘34转动时的稳定性性。此时摩擦柱37与管体7产生摩擦，使得管体7自己产生一定热量，从而管体7端面出的柔软度，以便于刮刀35对管体7进行快速切割，进一步提升管体7端面的光滑度。
54.参照图1，机架1在两个转动盘34之间设有两个限位环6，其中一个限位环6靠近其中一个转动盘34，另一个限位环6靠近另一个限位盘，且限位环6通过支撑杆61固定于机架1上。在磨削管体7的过程中，管体7从限位环6中穿过。此时限位环6可以对刮刀35的移动距离进行限制，从而限制刮刀35对管体7的切割量，以减少刮刀35对管体7切割过多的情况发生，并且可以进一步管体7端面的平整度。
55.本技术实施例一种电缆保护管用加工设备的实施原理为：电缆保护管在切割的过
程中，操作者先将整个管体7插接到输送机构4中，通过输送机构4对管体7进行输送，使得管体7从定位环21中穿过，直至管体7从两个固定筒54中穿过时，操作者启动第四电机57，第四电机57驱动两个固定筒54相互靠近，使得夹持块55对管体7进行夹紧，以实现固定管体7的目的。接着操作者启动第一电机25，第一电机25驱动切刀23插入管体7上，操作者再启动驱动电机28驱动驱动环26转动，从而使得切刀23对管体7进行切割。
56.操作者再次启动输送机构4，使得输送机构4对切割后的管体7进行输送，直至管体7移动到两个转动盘34之间时，操作者启动第五电机334，第五电机334驱动转动盘34上升，然后操作者启动伺服电机39，伺服电机39驱动摩擦柱37插接到管体7内，并且使得刮刀35抵触于管体7的端面上，操作者启动第二电机36，第二电机36驱动转动盘34转动，从而使得刮刀35对管体7的端面进行磨削，以提升管体7端面的平整度与光滑度。最后操作者懂固定筒54中取出管体7。
57.本技术实施例还公开一种电缆保护管的加工工艺。
58.参照图1，电缆保护管的加工工艺包括以下步骤：s1：根据电缆保护管的制作标准选用原材料，并对原材料进行加工；s2：将加工后的原材料加入加热挤出装置，使得加热挤出装置对原材进行挤压成型，从而形成圆形的电缆保护管；s3：通过低温的清水对成型的电缆保护管进行降温冷却；s4：通过输送机构对冷却后的电缆保护管进行输送，使得整个电缆保护管一侧穿过定位环和两个固定筒，操作者再通过夹持块对对电缆保护管进行固定；s5：操作者启动第一电机，第一电机驱动切刀插入管体上，操作者再启动驱动电机驱动驱动环转动，使得切刀对管体进行切割；s6：操作者再次启动输送机构，使得输送机构对切割后的管体进行输送，直至管体移动到两个转动盘之间，然后操作者启动伺服电机，伺服电机驱动摩擦柱插接到管体内，并且使得刮刀抵触于管体的端面上，操作者启动第二电机，第二电机驱动转动盘转动，使得刮刀对管体的端面进行磨削，以增加管体端面的平整性和光滑度；s7：操作者从固定筒内取出管体。
59.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。