多连杆剪刀装置的制作方法

1.本发明涉及卷料裁切技术领域，特别是多连杆剪刀装置。


背景技术：

2.在冲压行业，一部分冲床冲压时，上料一般有两种形式，分为片料和卷料，输送卷料时一般模具都是连续送料，但有时也需要将料片裁切，分段上料，以便于冲床进行冲压，此时就需要用裁剪装置；但是现有的裁剪装置与卷料上料时分开进行的，效率比较低，并且在输送卷料时需要对卷料进行再次调整，从而方便其后续冲压。
3.鉴于上述情况，有必要对现有的裁剪装置加以改进，使其能够适应现在对卷料分段上料裁剪使用的需要。


技术实现要素：

4.输送卷料时有些冲床需要将卷料裁剪成固定尺寸的料片，以便于冲床进行冲压，此时就需要用裁剪装置，但是现有的裁剪装置不能满足我们使用的需要，因此我们在现有技术缺陷的基础上设计了一种剪刀装置，能够减少卷料上料前的工序，可直接上料，然后进行裁切，再进行充压，效率大大提高，便于人们进行使用。
5.实现上述目的本发明的技术方案为，多连杆剪刀装置，包括底座、设置于底座上方的固定座；底座与固定座之间两侧对称设有导正连接机构用于连接底座和固定座；还包括：油压剪切机构，设置于固定座的下方且位于底座与固定座之间用于对卷料进行剪切；支撑机构，设置于底座上方且位于油压剪切机构的下方用于控制油压剪切机构升降从而对卷料进行剪切；其中，油压剪切机构上方设有下刀模固定板，所述下刀模固定板上设有卡槽用于安装下刀模，所述固定座下方设有上刀模固定板，所述上刀模固定板上设有卡槽用于安装上刀模。
6.对本技术方案的进一步补充，所述导正连接机构的上下方分别设有销孔、过孔；所述底座上设有牙孔、销孔；所述固定座上设有过孔、销孔；所述导正连接机构与底座、固定座通过销钉和丝杆定位以及连接固定。
7.对本技术方案的进一步补充，所述支撑机构包括伸缩油缸、设置于伸缩油缸上方的顶升板、对称设置于顶升板两侧的连杆机构；所述伸缩油缸固定安装于底座上，所述顶升板与伸缩油缸连接；所述底座上位于顶升板的两侧对称设有固定块，所述固定块固定安装于底座上；所述连杆机构通过固定轴分别与固定块、顶升板、油压剪切机构连接。
8.对本技术方案的进一步补充，所述连杆机构包括三个连杆，三个连杆的端部通过固定轴分别与固定块、顶升板、油压剪切机构连接，三个连杆的排布呈人字形。
9.对本技术方案的进一步补充，所述固定轴上还设有轴套。
10.对本技术方案的进一步补充，所述固定轴的表面设有加油孔。
11.对本技术方案的进一步补充，所述固定轴的两端分别设有打油孔。
12.对本技术方案的进一步补充，所述顶升板下方两侧设有导正轴。
13.对本技术方案的进一步补充，位于油压剪切机构两侧的所述导正连接机构内还竖直安装有导正块，所述导正块与油压剪切机构通过紧固件连接，所述油压剪切机构上位于导正块的前后侧还设有辅助块，所述辅助块与油压剪切机构通过紧固件连接，所述油压剪切机构上设有无油衬套。
14.对本技术方案的进一步补充，所述上刀模固定板上的卡槽与水平面之间具有0.3
°
夹角。
15.其有益效果在于，减少了卷料冲压上料的工序，可以直接输送卷料，也可以将卷料裁剪成固定尺寸料片进行输送，工作效率高，适用范围广。
附图说明
16.图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的部分结构安装示意图；图中，1、底座；2、固定座；3、油压剪切机构；4、支撑机构；5、下刀模固定板；6、下刀模；7、上刀模固定板；8、上刀模；9、丝杆；10、销钉；11、伸缩油缸；12、顶升板；13、连杆机构；14、固定块；15、固定轴；16、导正轴；17、导正块；18、紧固件；19、辅助块；20、无油衬套；21、导正连接机构。
具体实施方式
17.在冲压行业，一部分冲床冲压时，料片分片料和卷料，输送卷料时有些冲床需要将卷料裁剪成固定尺寸的料片，以便于冲床进行冲压，此时就需要用裁剪装置；本发明主要目的是为了使冲床在进行卷料输送冲压时，可直接输送卷料，也可裁剪成固定尺寸料片进行输送；增加了自动化送料的适用范围，使得效率大大提高。
18.首先本发明包括起到支撑作用的底座1、设置于底座1上方的固定座2；底座1与固定座2之间两侧对称设有导正连接机构21用于连接底座1和固定座2；其中底座1与固定座2之间设有对卷料进行裁剪的油压剪切机构3，导正连接机构21能够对油压剪切机构3的两侧起到一定限位作用，油压剪切机构3上方设有下刀模固定板5，所述下刀模固定板5上设有卡槽用于安装下刀模6，所述固定座2下方设有上刀模固定板7，所述上刀模固定板7上设有卡槽用于安装上刀模8，通过上刀模8、下刀模6配合能够对卷料进行裁剪，使用方便，进一步地，所述上刀模固定板7上的卡槽与水平面之间具有0.3
°
夹角，方便刀模安装在其内能够对料片更好地进行剪切；在本装置工作前提前调整好上刀模8、下刀模6的装置。
19.由于卷料存在两种工作状态，一种是正常输送，另外一种是裁剪固定尺寸的料片后进行输送，但是输送时，上刀模8及下刀模6的相关位置可能会影响卷料的输送，因此我们在底座1上方且位于油压剪切机构3的下方设置了支撑机构4控制油压剪切机构3的高度，进而调整下刀模6与上刀模8之间的高度，方便卷料的正常输送或卷料裁剪后输送，所述支撑机构4包括伸缩油缸11、设置于伸缩油缸11上方的顶升板12、对称设置于顶升板12两侧的连杆机构13；所述伸缩油缸11固定安装于底座1上，顶升板12与伸缩油缸11连接；伸缩油缸11上的伸缩杆能够驱动顶升板12上下移动，顶升板12上下移动时能够带动连杆机构13随之上
下移动，底座1上位于顶升板12的两侧对称设有固定座2，所述固定座2固定安装于底座1上；所述连杆机构13通过固定轴15分别与固定座2、顶升板12、油压剪切机构3连接，所述连杆机构13包括三个连杆，三个连杆的端部通过固定轴15分别与固定座2、顶升板12、油压剪切机构3连接，三个连杆的排布呈人字形，因此在连杆机构13上下移动时，能够带动油压剪切机构3在一定幅度内进行上下移动。
20.由于我们在使用过程中可能相关机构存在损坏，需要维修，为了方便拆卸，所述导正连接机构21的上下方分别设有销孔、过孔；所述底座1上设有牙孔、销孔；所述固定座2上设有过孔、销孔；所述导正连接机构21与底座1、固定座2通过销钉10和丝杆9定位以及连接固定，拆卸使用方便。
21.由于在使用过程中，固定轴15与连杆机构13、固定座2、顶升板12、油压剪切机构3接触时间及幅度也比较大，容易产生较大的摩擦力影响装置的工作，为了减少直接接触带来的摩擦力，所述固定轴15上还设有轴套（未图示），为了避免长时间使用造成机械的过度磨损，所述固定轴15的表面设有加油孔，为了便于连杆的定期维护保养，所述固定轴15的两端分别设有打油孔。
22.其中，为了更好地对料片更好地进行定位导正，位于油压剪切机构3两侧的所述导正连接机构21内还竖直安装有导正块17，所述导正块17与油压剪切机构3通过紧固件18连接，所述油压剪切机构3上位于导正块17的前后侧还设有辅助块19，所述辅助块19与油压剪切机构3通过紧固件18连接，所述顶升板12下方两侧设有导正轴16，和两侧的导正块17、辅助块19配合，更大程度上提高了定位的精度，降低了机械的损耗，所述油压剪切机构3上设有无油衬套20；用来润滑导正轴16、下刀模6与连杆的固定端。
23.上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。