清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电技术领域，具体而言，涉及一种清洗装置。


背景技术：

2.空冷塔用于冷却火电机组中汽轮机排出的乏汽，乏汽冷凝为液体后再次被送回锅炉内循环使用。空冷塔主要分为直接空冷塔和间接空冷塔，其中，间接空冷塔内沿其周向设置多个散热扇段以对乏汽进行散热处理，散热扇段需要定期清洗处理，以确保其散热效果，然而现有清洗装置对扇段的清洗过程繁琐，且检修难度较大。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的包括提供一种清洗装置，以解决现有清洗装置对扇段的清洗过程繁琐，且检修难度较大的技术问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种清洗装置，包括机架、清洗管和行程控制组件，所述行程控制组件包括上行程开关和下行程开关，所述上行程开关和所述下行程开关均安装于所述机架的底部区域，所述清洗管的出液端的底部固接有下触动头，所述上行程开关的触脚与所述清洗管之间连接有拉绳；
5.所述机架安装有第一驱动组件，所述第一驱动组件的驱动端与所述清洗管的出液端连接，用于驱动所述出液端上下运动，且所述出液端向下运动至下行位置时，所述下触动头触碰所述下行程开关的触脚；所述出液端向上运动至上行位置时，所述拉绳在所述清洗管的拉动下拉动所述上行程开关的触脚；
6.所述清洗装置还包括处理器，所述第一驱动组件、所述上行程开关和所述下行程开关均与所述处理器连接。
7.可选地，所述机架包括顶架、支撑架和底架，所述顶架固接于所述支撑架的顶端，所述底架固接于所述支撑架的底端，所述上行程开关和所述下行程开关均安装于所述底架；所述第一驱动组件包括卷扬机、滑轮和传动绳，所述滑轮枢接于所述顶架，所述卷扬机安装于所述底架，所述传动绳的第一端连接于所述卷扬机，所述传动绳的第二端绕过所述滑轮连接于所述清洗管的出液端。
8.可选地，所述清洗管的出液端连接有喷管，所述喷管设有多个喷液孔，多个所述喷液孔沿所述喷管的轴向间隔排布；所述拉绳连接于所述喷管，所述下触动头固接于所述喷管的底部。
9.可选地，所述清洗管包括第一管段和第二管段，所述第一管段为软管，所述第二管段为刚性管，所述第二管段安装于所述支撑架，所述第一管段连接于所述喷管与所述第二管段之间；所述拉绳连接于所述第一管段。
10.可选地，所述第二管段安装于所述支撑架高度方向的中部位置。
11.可选地，所述拉绳与所述第一管段的连接处位于所述第一管段靠近所述第二管段的管体。
12.可选地，所述清洗装置还包括第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述处理器连接；所述第二驱动组件与所述支撑架连接，用于驱动所述支撑架转动；
13.或，所述第二驱动组件安装于所述支撑架，用于驱动所述顶架及所述底架绕所述支撑架同步转动。
14.可选地，所述清洗管安装有控制阀，所述控制阀与所述处理器连接。
15.可选地，所述滑轮为两个，两个所述滑轮分别为第一滑轮和第二滑轮，所述第一滑轮枢接于所述顶架背离所述支撑架的端部，所述第二滑轮枢接于所述顶架的中部位置，所述卷扬机位于所述第一滑轮的下方，所述传动绳依次绕过所述第一滑轮和所述第二滑轮的顶部。
16.可选地，所述清洗管的出液端与所述喷管的连接处位于所述喷管的中部位置。
17.本实用新型提供的清洗装置中，可以通过上行程开关和下行程开关控制清洗管出液端的运动行程，且通过处理器实现自动控制，控制精度高，且大大节省了人工劳动量，从而简化清洗装置的操作流程，提高其使用便捷度；此外，上行程开关和下行程开关均安装于机架的底部区域，在实现对清洗管出液端的上行位置及下行位置的检测作用的基础上，上行程开关和下行程开关的安装位置靠近地面，操作人员在地面即可对其进行检修或更换，无需爬高，从而提高清洗装置的检修及维护的便捷性和安全性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提供的清洗装置中喷管到达下行位置时的示意图；
20.图2为本实用新型提供的清洗装置中喷管位于上行位置与下行位置之间的示意图；
21.图3为本实用新型提供的清洗装置中喷管到达上行位置时的示意图。
22.附图标记说明：
23.100
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机架；110
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顶架；120
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支撑架；130
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底架；200
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清洗管；210
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第一管段；220
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第二管段；310
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上行程开关；320
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下行程开关；330
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下触动头；340
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拉绳；410
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卷扬机；420
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第一滑轮；430
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第二滑轮；440
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传动绳；500
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喷管；510
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喷液孔；600
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控制阀；710
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上行位置；720
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下行位置。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
25.本实施例提供一种清洗装置，如图1
‑
图3所示，包括机架100、清洗管200和行程控制组件，行程控制组件包括上行程开关310和下行程开关320，上行程开关310和下行程开关320均安装于机架100的底部区域，清洗管200的出液端的底部固接有下触动头330，上行程
开关310的触脚与清洗管200之间连接有拉绳340；机架100安装有第一驱动组件，第一驱动组件的驱动端与清洗管200的出液端连接，用于驱动出液端上下运动，且出液端向下运动至下行位置720时，下触动头330触碰下行程开关320的触脚；出液端向上运动至上行位置710时，拉绳340在清洗管200的拉动下拉动上行程开关310的触脚；清洗装置还包括处理器，第一驱动组件、上行程开关310和下行程开关320均与处理器连接。
26.本实施例提供的清洗装置，包括作为安装基体的机架100、用于输送液体对空冷器的扇段进行清洗的清洗管200、用于驱动清洗管200上下运动以对扇段进行全面清洗的第一驱动组件、用于对清洗管200出液端的上下行程进行检测的行程控制组件以及用于接收行程控制组件的位置信号并相应控制第一驱动组件驱动状态的处理器。
27.使用时，将清洗管200与外部供液装置连通，外部供水装置向清洗管200输送清洗液，启动第一驱动组件，第一驱动组件驱动清洗管200的出液端上下运动，清洗管200的出液端向外喷液对扇段进行自上向下或自下向上的清洗，出液端相应带动下触动头330与其同步运动，且如图2所示，出液端的高度低于上行位置710(该上行位置710与扇段的顶部高度一致)时，清洗管200不会对拉绳340产生向上的拉扯力；如图1所示，当清洗管200的出液端向下运动至下行位置720(该下行位置720与扇段的底部高度一致)时，出液端带动下触动头330与下行程开关320的触脚抵触，下行程开关320将下行信号传递至处理器，处理器相应停止第一驱动组件驱动出液端继续下行，并控制第一驱动组件驱动出液端反向向上运动，出液端随之自下向上对扇段进行清洗，且出液端上升的过程中对清洗管200产生拉扯，如图3所示，当出液端到达上行位置710时，清洗管200与拉绳340连接的位置在出液端的拉扯作用下向上运动，相应对拉绳340产生向上的拉扯力，拉绳340向上拉动上行程开关310的触脚，上行程开关310将上行信号传递至处理器，处理器相应停止第一驱动组件驱动出液端继续上行，如此进行一个或多个循环，完成对一个扇段的清洗。当然，清洗装置对扇段进行清洗时，清洗管200可以先自下向上，后自上向下对扇段进行清洗；也可以先自上向下，后自下向上对扇段进行清洗，这里并不作限定。
28.该清洗装置中，可以通过上行程开关310和下行程开关320控制清洗管200出液端的运动行程，且通过处理器实现自动控制，控制精度高，且大大节省了人工劳动量，从而简化清洗装置的操作流程，提高其使用便捷度；此外，上行程开关310和下行程开关320均安装于机架100的底部区域，在实现对清洗管200出液端的上行位置710及下行位置720的检测作用的基础上，上行程开关310和下行程开关320的安装位置靠近地面，操作人员在地面即可对其进行检修或更换，无需爬高，从而提高清洗装置的检修及维护的便捷性和安全性。
29.具体地，拉绳可以选用钢丝绳，以确保其拉扯强度，减少拉绳受力断裂情况的发生；上行程开关和下行程开关可以选用感应接近开关。
30.需要指出的是，本技术中，处理器与上行程开关310、下行程开关320以及第一驱动组件等的连接关系属于本技术的改进，而处理器中相关控制程序的设置属于现有技术，不属于本技术的改进。
31.具体地，本实施例中，如图1
‑
图3所示，机架100包括顶架110、支撑架120和底架130，顶架110固接于支撑架120的顶端，底架130固接于支撑架120的底端，上行程开关310和下行程开关320均安装于底架130；第一驱动组件包括卷扬机410、滑轮和传动绳440，滑轮枢接于顶架110，卷扬机410安装于底架130，传动绳440的第一端连接于卷扬机410，传动绳440
的第二端绕过滑轮连接于清洗管200的出液端。这里是机架100及第一驱动组件的一种具体形式，机架100的支撑架120用于固定底架130并支撑顶架110，其中，底架130用于安装卷扬机410、下行程开关320和上行程开关310，顶架110用于安装滑轮。使用时，卷扬机410的驱动轴向第一方向卷绕收紧传动绳440，传动绳440位于卷扬机410与滑轮之间的绳段向下运动，传动绳440位于清洗管200出液端与滑轮之间的绳段相应向上运动，从而带动出液端向上运动；当出液端运动至上行位置710时，拉绳340拉动上行程开关310的触脚，处理器接收到上行信号相应控制卷扬机410停止第一方向的转动，并控制卷扬机410反向向第二方向放松传动绳440，清洗管200的出液端对传动绳440产生向下的重力作用力，传动绳440位于卷扬机410与滑轮之间的绳段向上运动，传动绳440位于出液端与滑轮之间的绳段向下运动，出液端相应向下运动，直至出液端运行至下行位置720，下触动头330触动下行程开关320的触脚，处理器接收到下行信号相应控制卷扬机410停止第二方向的转动，如此完成一个或多个循环，实现对扇段的清洗。
32.本实施例中，如图1
‑
图3所示，可以在清洗管200的出液端连接喷管500，喷管500设有多个喷液孔510，多个喷液孔510沿喷管500的轴向间隔排布；拉绳340连接于喷管500，下触动头330固接于喷管500的底部。喷管500可以作为清洗管200出液端的一种具体形式，清洗装置运行过程中，外部供液装置经清洗管200向喷管500输送清洗液，清洗液流经喷管500并从喷液孔510喷向扇段，则多个喷液孔510沿喷管500的轴向间隔排布，多个喷液孔510同时向外喷液能够形成一定宽度的清洗液帘，相应地，第一驱动组件带动喷管500向上或向下运动一个行程，喷管500能够对扇段进行一定宽度的清洗，从而提高清洗装置对扇段的清洗效率。较佳地，喷管500的宽度可以与扇段的宽度相对应，喷管500上形成的清洗液帘的宽度与喷管500的宽度近似一致，则喷管500在第一驱动组件的驱动下向上或向下运动一个行程，喷管500喷出的清洗液帘能够对整个扇段进行一次全面清洗。
33.具体地，本实施例中，清洗管200的出液端与喷管500的连接处可以位于喷管500的中部位置。清洗管200于喷管500的中部位置向其内输送清洗液，则清洗液于中部位置向两侧流动，进而从喷液孔510喷出，从而提高清洗液在喷管500长度方向流动的水压的均衡性，确保喷管500喷出清洗液的强度均衡性，相应确保对扇段宽度方向的清洗均衡效果，减少清洗管200的出液端连接于喷管500的端部，清洗液在喷管500内流动过程水压逐渐降低，导致喷管500喷出清洗液帘的一侧水压强，另一侧水压弱，相应对扇段清洗一侧效果好，另一侧效果差情况的发生。
34.具体地，如图1
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图3所示，滑轮可以为两个，两个滑轮分别为第一滑轮420和第二滑轮430，第一滑轮420枢接于顶架110背离支撑架120的端部，第二滑轮430枢接于顶架110的中部位置，卷扬机410位于第一滑轮420的下方，传动绳440依次绕过第一滑轮420和第二滑轮430的顶部。第一滑轮420和第二滑轮430的布置能够对传动绳440的路径以及喷管500的位置进行限定，其中，顶架110与底架130之间形成作业区域，第二滑轮430位于顶架110的中部区域，则喷管500在作业区域的中部区域上下运动，从而减少喷管500与支撑架120以及传动绳440等的干涉，相应确保喷管500的运动顺畅性。其中，传动绳440的绳体包括三段，其中一段绳体连接于卷扬机410与第一滑轮420之间，且该段绳体位于整个支撑架120的侧部区域，对顶架110与底架130之间的作业区域影响较小；另一段绳体连接于第一滑轮420与第二滑轮430之间，该段绳体位于顶架110顶部位置，不会对作业区域产生干涉；第三段绳体连接
于第二滑轮430与喷管500之间，也不会对喷管500的运动产生干涉，因此，两个滑轮的设置能够有效减少传动绳440对喷管500产生的阻碍干涉，进一步确保喷管500的顺畅运动。
35.本实施例中，如图1
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图3所示，清洗管200可以包括第一管段210和第二管段220，第一管段210为软管，第二管段220为刚性管，第二管段220安装于支撑架120，第一管段210连接于喷管500与第二管段220之间；拉绳340连接于第一管段210。这里是清洗管200的一种具体形式，一方面，软管形式的第一管段210能够随喷管500的上下运动进行相应的弯曲，以确保清洗管200出液端的正常上下运动，且喷管500运动至上行位置710时，软管能够对拉绳340产生拉扯力，从而实现拉绳340对上行程开关310触脚的拉动，进而实现上行程开关310对喷管500上行位置710的检测；另一方面，刚性管形式的第二管段220安装于支撑架120，支撑架120能够对第二管段220进行固定，以确保第二管段220与外部供液装置的连接，减少第二管段220在喷管500的拉扯作用下弯曲形变甚至对其与外部供液装置产生拉扯情况的发生，从而确保清洗管200与外部供液装置的连接牢固度，进而确保外部供液装置向清洗装置的正常供液。当然，在其他实施例中，清洗管200也可以全部为软管。
36.具体地，本实施例中，如图1
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图3所示，第二管段220安装于支撑架120高度方向的中部位置。第二管段220为刚性管，第一管段210为软管，则喷管500在第一驱动组件的驱动作用下上下运动的过程中仅带动第一管段210随之运动，第二管段220则固定不动，支撑架120的高度与扇段的高度近似相等，则第二管段220安装于支撑架120的中部位置，喷管500运动至上行位置710和下行位置720时，第一管段210的出液端相对第二管段220在数值方向运动的距离均为支撑架120高度的一半，因此，可以选用合适长度的第一管段210，在其实现喷管500位于上行位置710时喷管500与第二管段220之间的连接作用，以及喷管500位于下行位置720时喷管500与第二管段220之间的连接作用的基础上，能够有效减少第一管段210在其中一种情况长度过长，导致第一管段210浪费且容易缠绕打结情况的发生，从而提高清洗管200在第一驱动组件的驱动作用下的联动顺畅性，进而确保清洗装置的正常运行。
37.可选地，本实施例中，拉绳340与第一管段210的连接处位于第一管段210靠近第二管段220的管体。需要说明的是，第一管段210靠近第二管段220的管体是指沿第一管段210的长度方向，管体某一位置距第一管段210进液端的距离a小于该位置距第一管段210出液端的距离b，即第一管段210的中点位置与其进液端之间的管段均属于靠近第二管段220的管体。喷管500上下运动时，首先带动第一管段210的出液端以及靠近出液端的管体运动，第一管段210越靠近第二管段220的管体随喷管500上下运动的滞后性越强，将拉绳340与第一管段210靠近第二管段220的管体连接，则喷管500相对第二管段220向上运动一定距离或向下运动时，第一管段210均不会对拉绳340产生拉扯作用，仅当喷管500运动至上行位置710时，第二管段220与拉绳340的连接处才会在喷管500的拉扯作用下向上运动，进而拉扯拉绳340并拉动上行程开关310的触脚，实现对上行开关的触动；可以据此选择合适长度的拉绳340，使得喷管500未运动至上行位置710时，拉绳340处于伸展状态，在地面松散的绳段较少；喷管500运动至上行位置710时，拉绳340处于拉紧状态，能够拉动上行程开关310的触脚，在实现拉绳340传动作用的基础上，有效缩短拉绳340的长度，减少拉绳340随喷管500的运动，且能够减少拉绳340松散在地面缠绕打结情况的发生。
38.具体地，以扇段高度为24m为例进行说明，可以设置支撑架120的高度近似为24m，顶架110位于支撑架120的顶端，高度近似为24m，与扇段的顶部高度一致；底架130位于支撑
架120的底端，高度近似为0m(以支撑架120的底端为0m基准，与实际整个清洗装置的安装高度无关)，与扇段的底部高度一致；清洗管200的第二管段220安装于支撑架120近似12m的高度位置，根据喷管500与第二管段220出液端的距离选定合适长度的第一管段210，具体地，可以设置拉绳340的长度近似为10m，喷管500运动至上行位置710时，第一管段210拉动拉绳340，拉绳340拉动上行程开关310的触脚；当喷管500运动至下行位置720时，喷管500带动下触动头330触动下行程开关320的触脚。
39.本实施例中，清洗装置还可以包括第二驱动组件，第二驱动组件与处理器连接；第二驱动组件与支撑架120连接，用于驱动支撑架120转动。清洗管200安装有控制阀600，控制阀600与处理器连接。第二驱动组件用于驱动支撑架120及其上的顶架110及底架130周向转动，控制阀600用于控制清洗管200的通断状态，空冷塔内，多个扇段沿其周向依次排布；清洗装置对扇段进行清洗时，启动第一驱动组件，第一驱动组件将启动信号传递至处理器，处理器相应开启控制阀600，外部供液装置向清洗管200输送清洗液；第一驱动组件带动清洗管200的出液端自下向上运动，出液端喷出的清洗液对扇段自下向上进行清洗；当出液端到达上行位置710时，清洗管200带动拉绳340向上拉动上行程开关310的触脚，上行程开关310将上行信号传递至处理器，处理器相应控制关闭第一驱动组件和控制阀600，出液端不再向上运动，外部供液装置停止向清洗管200输送清洗液；一定时间后，处理器控制开启第一驱动组件驱动出液端向下运动，并打开控制阀600，出液端向下运动并朝向扇段喷洒清洗液，直至出液端运动至下行位置720，下触动头330触动下行程开关320的触脚，下行程开关320将下行信号传递至处理器，处理器相应控制关闭第一驱动组件和控制阀600，随后处理器控制第二驱动组件驱动支撑架120转动一定角度，支撑架120带动顶架110和底架130对应下一扇段，随后处理器再次控制启动第一驱动组件和控制阀600，第一驱动组件驱动出液端向上运动，出液端喷出清洗液对下一扇段进行清洗，如此循环，直至清洗装置完成对所有扇段的清洗。
40.需要说明的是，上述操作步骤仅用于说明清洗装置的使用方法示例，并不作用限定。此外，第二驱动组件除用于驱动支撑架120转动外，还可以将第二驱动组件安装于支撑架120，用于驱动顶架110及底架130绕支撑架120同步转动。
41.最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
42.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。