一种塑封设备预热平台及预防叠料塌丝的生产方法与流程

1.本发明属于封装领域，具体涉及一种塑封设备预热平台及预防叠料塌丝的生产方法。


背景技术：

2.叠料塌丝是封装过程中塑封技术员处理设备报警后经常发生的异常现象，预热平台叠料塌丝产生的主要原因是设备报警之后，技术员处理过程中需要将产品从设备内取出放入料盒内，然后清除设备上对应的产品记忆。但是由于人员操作失误，如果将预热平台上对应的产品记忆清除，而预热平台上的产品没有取出，出现设备没有记忆，实物却留在预热平台上，造成实物与记忆不匹配，上料器再次将产品抓取放到预热平台造成产品重叠塌丝。
3.现有的预热平台产品记忆防呆仅是设备自动作业plc记忆，不能根据实际情况去防呆，当预热平台设备内部记忆与实际记忆不相符时设备仍旧可以开机作业。这样，当预热平台记忆与实际情况不符时易造成产品二次放置叠料塌丝。因此，如何避免在生产过程中，由于人员处理设备报警造成预热平台叠料塌丝现象是现在需要解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于针对上述现有技术中的问题，提供一种塑封设备预热平台及预防叠料塌丝的生产方法，有效提高生产线的良品率以及产品的可靠性。
5.为了实现上述目的，本发明有如下技术方案：
6.一种塑封设备预热平台，包括平台底座，以及通过气缸支撑安装在底座上的预热板，预热板上设置有加热模块，通过控制气缸使预热板与上料器抓取到的产品配合，将产品放在预热板上进行产品预热，设备防呆系统自动产生记忆，到达预热设定时间后再由上料器从预热板上抓取产品；所述的平台底座上设置有用于实时检测预热板上有无产品的传感器，当传感器检测信息与设备防呆系统自动产生的记忆不一致时发送报警信息并进行停机。
7.作为本发明塑封设备预热平台的一种优选方案，所述的预热板上下相对设置有两组，两个预热板分别与上下两个气缸连接。
8.作为本发明塑封设备预热平台的一种优选方案，所述的传感器采用光反射检测传感器，光反射检测传感器包括发光二极管和受光二极管。
9.作为本发明塑封设备预热平台的一种优选方案，所述的光反射检测传感器经过信号放大器与plc连接，通过在放大器设定相应数值来检测是否有无产品。
10.作为本发明塑封设备预热平台的一种优选方案，所述的相应数值为放大器报警数值，当有产品时放大器实时数值大于报警数值，无产品时放大器实时数值小于报警数值。
11.作为本发明塑封设备预热平台的一种优选方案，所述的plc设置有监控显示器，监控显示器显示检测到的当前产品与设备防呆系统自动产生的记忆是否一致。
12.作为本发明塑封设备预热平台的一种优选方案，所述的监控显示器在检测有无产
品的情况与自动产生的记忆不一致时跳出报警页面，并控制预热平台停机；直到检测有无产品的情况与自动产生的记忆相一致时才能够消除报警界面，并控制预热平台开机。
13.作为本发明塑封设备预热平台的一种优选方案，所述的监控显示器在检测实际产品信息与自动产生的记忆信息不一致时跳出报警页面，并控制预热平台停机；直到检测产品信息与自动产生的记忆信息相一致时才能够消除报警界面，并控制预热平台开机。
14.本发明还提出一种基于该塑封设备预热平台的预防叠料塌丝的生产方法，包括以下步骤：
15.‑
设备自动作业时由上料器将产品放置预热平台，设备防呆系统自动产生记忆，预热设定时间后再由上料器从预热平台上抓取产品放置压机模具内；
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通过平台底座上设置的传感器实时检测预热板上有无产品，当传感器检测信息与设备防呆系统自动产生的记忆不一致时发送报警信息并进行停机；持续报警直到传感器检测信息与设备防呆系统自动产生的记忆相一致时报警解除，恢复开机。
17.相较于现有技术，本发明有如下的有益效果：通过在平台底座上设置传感器实时检测预热板上有无产品，自动作业时，当传感器检测信息与设备防呆系统自动产生的记忆不一致时发送报警信息并进行停机，持续报警直到传感器检测信息与设备防呆系统自动产生的记忆再次相一致时报警解除，恢复开机，从而能够有效杜绝在生产过程中，由于人员处理设备报警造成预热平台二次放置叠料塌丝发生，有效提高生产线的良品率和产品的可靠性。
附图说明
18.图1本发明塑封设备预热平台的下预热板的安装示意图；
19.图2本发明光反射检测传感器的工作原理示意图。
具体实施方式
20.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
21.预热平台的作用是将塑封前产品预热，释放基板内部应力，使其产品在模具内平整。设备自动作业时由上料器将产品放置预热平台，设备防呆系统自动产生记忆，预热设定时间后再由上料器从预热平台上抓取产品放置压机模具内。现有预热平台产品记忆防呆仅是设备自动作业plc记忆，不能根据实际情况去防呆，当预热平台设备内部记忆与实际记忆不相符时设备仍旧可以开机作业。当预热平台记忆与实际情况不符时易造成产品二次放置叠料塌丝。
22.参见图1，本发明塑封设备预热平台包括平台底座1，以及通过气缸2支撑安装在底座1上的预热板3，预热板3上设置有加热模块4，通过控制气缸2使预热板3与上料器抓取到的产品配合，将产品放在预热板3上进行产品预热，设备防呆系统自动产生记忆，到达预热设定时间后再由上料器从预热板3上抓取产品；平台底座1上设置有用于实时检测预热板3上有无产品的传感器，当传感器检测信息与设备防呆系统自动产生的记忆不一致时发送报警信息并进行停机。预热板3上下相对设置有两组，两个预热板3分别与上下两个气缸2连接。
23.参见图2，本发明的传感器采用光反射检测传感器，光反射检测传感器包括发光二
极管和受光二极管。发光二极管作为投光部分发出光学信号至检测物体，再经过检测物体发射、传送、吸收之后被受光二极管接收，生成相应的信号经过信号放大器和输出电路被输出。由于光的信号很弱，因此，光反射检测传感器要经过信号放大器与plc连接，通过在放大器设定相应数值来检测是否有无产品。所述的相应数值为放大器报警数值，当有产品时放大器实时数值大于报警数值，无产品时放大器实时数值小于报警数值。
24.本发明的plc设置有监控显示器，监控人员通过监控显示器获知检测到的当前产品与设备防呆系统自动产生的记忆是否一致。一方面，当监控显示器在检测有无产品的情况与自动产生的记忆不一致时跳出报警页面，并控制预热平台停机；直到检测有无产品的情况与自动产生的记忆相一致时才能够消除报警界面，并控制预热平台开机。另一方面，当监控显示器在检测实际产品信息与自动产生的记忆信息不一致时也跳出报警页面，并控制预热平台停机；直到检测产品信息与自动产生的记忆信息相一致时才能够消除报警界面，并控制预热平台开机。从而，杜绝了上料器将产品二次放入同一预热平台造成叠料踏丝的异常。
25.通常，产品塑封前预热由入料器、移位器、上料器和预热平台四个机构完成，入料器将产品从料盒推出进入移位器，上料器移动到移位器上将抓取产品由马达带动皮带传送至预热平台上方，再有气缸控制上料器和预热平台底座配合，将产品放在预热平台上完成产品预热。
26.本发明基于上述塑封设备预热平台的预防叠料塌丝的生产方法，包括以下步骤：
27.‑
设备自动作业时由上料器将产品放置预热平台，设备防呆系统自动产生记忆，预热设定时间后再由上料器从预热平台上抓取产品放置压机模具内；
28.‑
通过平台底座1上设置的传感器实时检测预热板3上有无产品，当传感器检测信息与设备防呆系统自动产生的记忆不一致时发送报警信息并进行停机；持续报警直到传感器检测信息与设备防呆系统自动产生的记忆相一致时报警解除，恢复开机。
29.本发明通过对预热平台加装产品感应传感器对产品记忆进行实时防呆，当设备系统记忆与实际情况不相符时设备自动报警。并且，在人员处理报警时不能消除实际产品的记忆，这样进一步预防了人员造成消除设备记忆忘拿产品造成的塌丝异常。
30.通过实验证明，本发明能够杜绝产品在预热平台叠料塌丝异常发生，效果突出。
31.以上描述的仅仅是本发明的一个具体实施例，并不构成对本发明技术方案的任何限制。显然对本领域的技术人员来说，在了解了本发明内容和原理后，都可能在不背离本发明原理、思想的情况下，进行形式和细节上的各种修正和改变，但是这些基于本发明思想的修正和改变仍在本发明权利要求书的保护范围之内。