一种机床生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床设备技术领域，具体为一种机床生产用上料装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，机床的功能性有很多种，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，例如在对板材进行加工时，需要对板材进行打孔。
3.随着机床生产用上料装置的使用，在实际的使用过程中发现了下述问题：
4.在进行板材类加工时，通常都是人工进行将板材放置在机床上，通过机床上的加工装置对板材打孔，而且在进行打孔时，板材没有进行器械固定容易产生偏移，导致板材打孔的位置产生误差。
5.所以需要针对上述问题设计一种机床生产用上料装置。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种机床生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的人工进行放置加工物料工作效率低和加工时物料无法固定导致物料加工后产生误差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床生产用上料装置，包括机床，所述机床的顶端固定安装有钻孔设备本体，所述机床的内部设置有安装槽，所述机床的外壁转动连接有摇杆，所述摇杆的一端贯穿机床的内壁连接有丝杆，所述丝杆的外壁旋接有螺母滑块，所述螺母滑块的顶端连接有贯穿机床顶部的固定板，所述机床的顶端设有限位槽，所述固定板设置在限位槽内，所述固定板的顶端设置有贯穿固定板外壁的连接杆，所述连接杆的底端固定连接有压块，所述连接杆的外壁位于压块的上方套接有弹簧，所述机床的顶端远离钻孔设备本体的一侧固定有支撑座，所述支撑座的顶端固定设置有防护壳，所述防护壳的内部安装有电机，所述电机的输出端贯穿防护壳的外壁连接有转盘，所述转盘的外壁转动连接有推杆，所述机床的顶端位于支撑座的一侧固定连接有出料箱，所述出料箱的内部设置有推动块，所述出料箱的内部位于推动块的一侧设置有板材。
8.优选的，所述摇杆的外壁与机床的内壁安装有轴承，且丝杆的一端位于机床的内壁安装有轴承，并且摇杆与丝杆通过轴承转动连接。
9.优选的，所述螺母滑块与固定板通过焊接固定连接，且螺母滑块通过固定板与限位槽滑动连接进行限位。
10.优选的，所述固定板的内部设置有与连接杆外壁相匹配的通孔，所述弹簧的顶端与固定板的外壁通过焊接连接进行固定。
11.优选的，所述推杆的一端贯穿出料箱的外壁与推动块转动连接，且出料箱的外壁
设置有与推杆一端相匹配的滑槽。
12.优选的，所述板材与出料箱的内壁构成滑动连接，且出料箱的一侧外壁设置有与板材相匹配的出料口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置可移动压紧结构，丝杆转动带动外壁的螺母滑块横向滑动，使得螺母滑块顶端的固定板在限位槽内滑动，此时拉动连接杆，连接杆则带动压块挤压弹簧，当板材放置在压块的底端时，弹簧恢复形变使得压块向下移动对板材进行压紧固定，同时方便调节板材不同的位置进行钻孔。
15.2、本实用新型通过设置自动出料结构，电机转动带动转盘转动，转盘则带动外壁的推杆的一端进行圆周运动，此时推杆的另一端则推动推动块在出料箱内滑动，推动块则推动板材推出出料口，板材顶端的其他板材则在出料箱内滑动至最底端，从而控制板材的自动下料，提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型正视结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处局部放大图；
18.图3为本实用新型电机连接结构示意图；
19.图4为本实用新型出料箱结构示意图。
20.图中：1、机床；2、钻孔设备本体；3、安装槽；4、摇杆；5、丝杆；6、螺母滑块；7、固定板；8、限位槽；9、连接杆；10、压块；11、弹簧；12、支撑座；13、防护壳；14、电机；15、转盘；16、推杆；17、出料箱；18、推动块；19、板材。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种机床生产用上料装置，包括机床1，机床1的顶端固定安装有钻孔设备本体2，机床1的内部设置有安装槽3，机床1的外壁转动连接有摇杆4，摇杆4的一端贯穿机床1的内壁连接有丝杆5，丝杆5的外壁旋接有螺母滑块6，螺母滑块6的顶端连接有贯穿机床1顶部的固定板7，机床1的顶端设有限位槽8，固定板7设置在限位槽8内，固定板7的顶端设置有贯穿固定板7外壁的连接杆9，连接杆9的底端固定连接有压块10，连接杆9的外壁位于压块10的上方套接有弹簧11，机床1的顶端远离钻孔设备本体2的一侧固定有支撑座12，支撑座12的顶端固定设置有防护壳13，防护壳13的内部安装有电机14，电机14的输出端贯穿防护壳13的外壁连接有转盘15，转盘15的外壁转动连接有推杆16，机床 1的顶端位于支撑座12的一侧固定连接有出料箱17，出料箱17的内部设置有推动块18，出料箱17的内部位于推动块18的一侧设置有板材19。
23.本例的摇杆4的外壁与机床1的内壁安装有轴承，且丝杆5的一端位于机床1的内壁安装有轴承，并且摇杆4与丝杆5通过轴承转动连接，上述的结构设计使得在摇动摇杆4后可
带动丝杆5转动，同时通过轴承来降低转动时产生的摩擦。
24.螺母滑块6与固定板7通过焊接固定连接，且螺母滑块6通过固定板7 与限位槽8滑动连接进行限位，上述的结构设计使得丝杆5转动带动螺母滑块6进行横向移动，从而使固定板7在机床1的顶部进行滑动。
25.固定板7的内部设置有与连接杆9外壁相匹配的通孔，弹簧11的顶端与固定板7的外壁通过焊接连接进行固定，上述的结构设计使得在拉动连接杆9 后，连接杆9可以在固定板7的内部滑动，并且通过弹簧11进行弹性连接。
26.推杆16的一端贯穿出料箱17的外壁与推动块18转动连接，且出料箱17 的外壁设置有与推杆16一端相匹配的滑槽，上述的结构设计使得推杆16围绕转盘15转动时，推杆16的另一端则推动推动块18在出料箱17内滑动。
27.板材19与出料箱17的内壁构成滑动连接，且出料箱17的一侧外壁设置有与板材19相匹配的出料口，上述的结构设计使得推动块18将底端的板材 19推出出料口后，上方的板材19则滑动掉落在出料箱17的底部。
28.工作原理：首先转动摇杆4，摇杆4转动带动丝杆5转动，丝杆5转动带动外壁的螺母滑块6横向滑动，使得螺母滑块6顶端的固定板7在限位槽8 内滑动，此时拉动连接杆9，连接杆9则带动压块10挤压弹簧11，当板材19 放置在压块10的底端时，弹簧11恢复形变使得压块10向下移动对板材19 进行压紧固定，然后打开电机14，电机14转动带动转盘15转动，转盘15则带动外壁的推杆16的一端进行圆周运动，此时推杆16的另一端则推动推动块18在出料箱17内滑动，推动块18则推动板材19推出出料口，板材19顶端的其他板材19则在出料箱17内滑动至最底端，从而继续自动出料，这就是该机床生产用上料装置的工作原理。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。