一种微波处理污泥设备的制作方法

1.本发明涉及污泥处理技术领域，具体而言，涉及一种微波处理污泥设备。


背景技术：

2.在污水处理过程中，绝大多数的细菌及寄生生物留存在污泥中，病毒吸附在污水中的颗粒上，随颗粒的沉淀也沉积到污泥中。由于污泥处理过程中，常常含有大量的水分，从而增加污泥后续处理的成本。因此，在进行污泥后续处理前，均需要首先对污泥进行脱水操作，进而降低污泥含水率。
3.现有技术中，对于污泥的处理技术主要是采用挤压法、电渗法和脱水法先对污泥进行脱水，然而，经脱水后的污泥仍然含水率较高，通常含水率在70％
‑
80％之间。
4.然而，现有技术处理污泥的方法存在处理效果差，无法深入对污泥中的有害物质进行去除的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于，针对上述现有技术中的不足，提供一种微波处理污泥设备，以解决现有技术中处理污泥的方法存在处理效果差，无法深入对污泥中的有害物质进行去除的问题。
6.为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案如下：
7.本发明实施例提供了一种微波处理污泥设备，其特征在于，包括：腔体、微波源、灯管、污泥框、轨道、风机、收集器和集水器；
8.其中，所述腔体为辊道窑结构；所述腔体的顶部外侧设置所述微波源，且所述腔体的顶部内侧安装灯管；所述腔体底部设置轨道，所述轨道上设置污泥框；所述腔体的底部还设置所述收集器，所述收集器与所述集水器连接；所述风机设置在所述轨道前进方向的一侧。
9.可选的，所述污泥框包括多个，所述多个污泥框均匀设置在所述轨道上。
10.可选的，所述污泥框为网孔结构，所述网孔规格为10
‑
20目。
11.可选的，所述污泥框中设置振动器，所述振动器以预设频率震动。
12.可选的，所述灯管为无极紫外灯管，所述无极紫外灯管为 185nm。
13.可选的，所述微波源包括：磁控管、电源、波导、辐射器和水冷散热器。
14.可选的，所述磁控管与所述波导连接，所述电源用于供电，所述波导将所述磁控管发射的微波通过所述辐射器照射到所述腔体，所述水冷散热器用于冷却所述磁控管。
15.本发明的有益效果是：本发明提供一种微波处理污泥设备，涉及污泥处理技术领域。该微波处理污泥设备，其特征在于，包括：腔体、微波源、灯管、污泥框、轨道、风机、收集器和集水器；其中，所述腔体为辊道窑结构；所述腔体的顶部外侧设置所述微波源，且所述腔体的顶部内侧安装灯管；所述腔体底部设置轨道，所述轨道上设置污泥框；所述腔体的底部还设置所述收集器，所述收集器与所述集水器连接；所述风机设置在所述轨道前进方向
的一侧。也就是说，本发明基于轨道移动式的污泥处理装置，在微波的作用下，高效的对污泥中的细胞进行破壁，使得污泥干化，实现污泥与水的高效分离，连续化生产能效高，并基于无极紫外灯对处理过程中产生的气体进行消毒杀菌。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
17.图1为本发明一实施例提供的一种微波处理污泥设备示意图。
18.图标：1
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腔体、2
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微波源、3
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灯管、4
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污泥框、5
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轨道、6
‑ꢀ
风机、7
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收集器和8
‑
集水器。
具体实施方式
19.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
24.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.图1为本发明一实施例提供的微波处理污泥设备示意图。以下将结合图1对本发明
实施例所提供的微波处理污泥设备的处理过程进行详细说明。
26.图1为本发明一实施例提供的微波处理污泥设备示意图，如图1所示，该微波处理污泥设备，包括：腔体1、微波源2、灯管3、污泥框4、轨道5、风机6、收集器7和集水器8；
27.其中，所述腔体1为辊道窑结构；所述腔体1的顶部外侧设置所述微波源2，且所述腔体1的顶部内侧安装灯管3；所述腔体1底部设置轨道5，所述轨道5上设置污泥框4；所述腔体 1的底部还设置所述收集器7，所述收集器7与所述集水器8连接；所述风机6设置在所述轨道5前进方向的一侧。
28.本发明实施例中，辊道窑是一种以转动的轨道作为坯体运载工具的隧道窑，污泥框4放置在轨道5上，由于轨道5不断的转动，可使污泥框4依序前进。进一步的，该辊道窑为环形结构，方便污泥在轨道上循环工作，提高处理效率和处理的便捷度。风机6设置在辊道窑的轨道5运行的末端位置处，风机6 从辊道窑的末端向内吹风，从而有效的将腔体1中的臭气通过无极紫外灯进行有效的处理。
29.示例性的，在微波源2的作用下，腔体1的污泥框4中盛放的污泥进行加热和破乳功能，使得污泥与污泥中的水汽分离，同时，微波作用下，腔体1中产生热量使得蒸发的水蒸气凝结在腔体1内壁，内壁上的水珠顺腔体壁和收集器7到达集水器8；即，集水器8用于收集分离后的污水和蒸发凝结的水蒸气。
30.需要说明的是，本发明实施例中利用微波加热和破乳功能对污泥中的水分进行处理，通过辊道窑方式，让污泥通过轨道5 上的过滤网，污泥干化的同时，水被过滤渗漏到下层并收集器7 中，气体经过上层无极紫外灯处理，消除污泥散发的臭氧。
31.本发明实施例中，微波源2包括：磁控管、电源、波导、辐射器和水冷散热器。其中，所述磁控管与所述波导连接，所述电源用于供电，所述波导将所述磁控管发射的微波通过所述辐射器照射到所述腔体，所述水冷散热器用于冷却所述磁控管。
32.本发明实施例中，微波源2包括电源、磁控管和辐射器，磁控管在电源的作用下，发射微波，进而通过辐射器照射到连通区。微波是频率在300兆赫到300千兆赫的电波，被加热介质物料中的水分子是极性分子。它在快速变化的高频点磁场作用下，其极性取向将随着外电场的变化而变化。造成分子的相互摩擦运动的效应，此时微波场的场能转化为介质内的热能，使物料温度升高，产生热化和膨化等一些列物化过程而达到微波加热的目的。
33.采用微波加热，具有以下优点：加热时间短；热能利用率高，节省能源；加热均匀；微波源易于控制，微波还能诱导催化反应的发生。
34.具体的，污泥框4为网孔结构，所述网孔规格为10
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20目；其中，污泥框包括多个，所述多个污泥框4均匀设置在所述轨道 5上；进一步的，污泥框4中设置振动器，所述振动器以预设频率震动。
35.本发明实施例中，污泥框4采用不吸收微波材质，污泥框4底部为不锈钢片，且不锈钢片上均匀的设置网孔，网孔规格为10
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20 目。可选的，轨道5上同一时间放置多个污泥框4，在轨道5不断的转动，使污泥框4依序前进，同时污泥网4中的振动器以预设频率震动，加快污泥中的水分分离，提高处理效率。例如，预设频率为12
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19毫米/分，污泥在微波作用下，以12
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19毫米/ 分的震动速度对污泥进行震动。
36.可选的，所述灯管3为无极紫外灯管，所述无极紫外灯管为 185nm。
37.本发明实施例中，无极紫外灯管均匀设置在腔体1的顶部，且无极紫外灯为185nm
的灯管；可选的，无极紫外灯管通过腔体1侧壁的槽安装在腔体1的顶部，或无极紫外灯通过不吸收微波的无极紫外灯架固定设置在腔体1的顶部。
38.本发明提供一种微波处理污泥设备，包括：腔体1、微波源 2、灯管3、污泥框4、轨道5、风机6、收集器7和集水器8；其中，所述腔体1为辊道窑结构；所述腔体1的顶部外侧设置所述微波源2，且所述腔体1的顶部内侧安装灯管3；所述腔体 1底部设置轨道5，所述轨道5上设置污泥框4；所述腔体1的底部还设置所述收集器7，所述收集器7与所述集水器8连接；所述风机6设置在所述轨道5前进方向的一侧。也就是说，本发明基于轨道移动式的污泥处理装置，在微波的作用下，高效的对污泥中的细胞进行破壁，使得污泥干化，实现污泥与水的高效分离，连续化生产能效高，并基于无极紫外灯对处理过程中产生的气体进行消毒杀菌。
39.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。