一种弹簧垫圈自动冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及弹簧垫圈加工技术领域，具体而言，涉及一种弹簧垫圈自动冲压装置。


背景技术：

2.弹簧垫圈自动冲压装置是指一种能够自动生产弹簧垫圈的机器，弹簧垫圈在一般机械产品的承力和非承力结构中应用广泛，其特点是成本低廉、安装方便，适用于装拆频繁的部位，弹簧垫圈在螺丝行业，常叫为弹垫，它的材质有不锈钢的和碳钢的，碳钢的也就是铁的，弹簧垫圈可以起到防松的，加大预紧力的功能，而平垫圈没有这项功能，它可以用来增大紧固接触面积，防止螺栓与工件的摩擦，保护连接件的表面防止螺栓螺母拧紧时划伤工件表面。
3.现如今的弹簧垫圈自动冲压装置通常有如下缺点：1、现如今的弹簧垫圈冲压装置在送料时无法自动完成，需要工人手动操作，效率不是很高。2、切割弹簧垫圈的时候无法精确连贯的进行切割，经常导致材料的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种弹簧垫圈自动冲压装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种弹簧垫圈自动冲压装置，包括机器外壳和转盘组件外壳，所述机器外壳中部下方焊接固定有弹簧固定底座，所述机器外壳左侧焊接固定有固定板支撑杆，所述固定板支撑杆上方一体化连接有触发杆固定板,所述触发杆固定板下方通过焊接连接在机器外壳上，所述触发杆固定板右侧一体化连接有阻挡方块，所述机器外壳左侧上方焊接有加固板，所述加固板上表面使用螺母固定安装有一号电机，所述一号电机右侧安装有转轴底盘，所述转轴底盘右侧一体化连接有转轴。
6.作为优选，所述转轴右侧通过转轴活动安装有左固定块，所述左固定块右侧安装有左连杆夹板，所述左连杆夹板右侧安装有活塞连杆，所述活塞连杆右侧安装有右连杆夹板，所述右连杆夹板右侧通过转轴活动安装有右固定块，所述活塞连杆下方活动安装有活塞。
7.作为优选，所述触发杆固定板右侧通过活动栓安装有触发杆，所述触发杆共通过上下两根活动栓安装，所述触发杆下方通过下端的活动栓活动安装有触发杆固定板，所述触发杆上方通过上端的活动栓安装在推动杆侧面，所述推动杆通过上端的活动杆与螺母固定安装，所述推动杆右侧一体化连接有刀头垫块。
8.作为优选，所述弹簧固定底座右侧一体化连接有材料支撑台，所述弹簧固定底座和材料支撑台均通过焊接连接在机器外壳上，所述弹簧固定底座分别通过螺母固定安装有左侧弹簧和右侧弹簧，所述左侧弹簧和右侧弹簧上方均通过螺母固定连接有左侧弹簧压板和右侧弹簧压板，所述左侧弹簧压板和右侧弹簧压板之间一体化连接有刀头底座，所述刀
头底座下方一体化连接有刀头，所述刀头底座垂直于活塞正下方。
9.作为优选，所述材料支撑台右侧通过焊接连接有转盘组件外壳，所述转盘组件外壳上下两端分别安装两根转盘转轴，所述转盘组件外壳内侧上部焊接安装有一号支撑板，所述支撑板上表面通过螺丝安装有转盘电机，所述转盘电机输出轴连接安装上端的转盘转轴，所述转盘转轴分别活动连接有一号齿轮和一号转盘。
10.作为优选，所述一号齿轮下方啮合连接有二号齿轮，所述二号齿轮通过下端的转盘转轴安装在转盘组件外壳内部，所述转盘组件外壳外部下方有和二号齿轮使用同一转轴安装的二号转盘，所述转盘组件外壳下表面通过焊接连接在机器外壳上表面。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.(1)本实用新型通过转盘电机带动一号齿轮和一号转盘，一号齿轮带动二号齿轮转动，二号齿轮通过转轴带动二号转盘转动，二号转盘通过齿轮改变了转动方向形成与一号转盘转动方向相反的运动方式，这样可以使加工材料时进料更加自动化，拥有更高效率。
13.(2)本实用新型通过活动栓把触发杆活动连接到触发杆固定板上，同时触发杆上端通过活动栓和螺母固定在推动杆上，推动杆连接刀头垫块，加工时进料达到触发杆位置推动触发杆，触发杆向上撬动推动杆，推动杆带动刀头垫块进入活塞冲程，活塞向下推动刀头垫块，刀头垫块向下推动刀头即可进行精确切割。
附图说明
14.图1为本实用新型一种弹簧垫圈自动冲压装置的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种弹簧垫圈自动冲压装置的局部结构示意图；
16.图3为本实用新型一种弹簧垫圈自动冲压装置的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型一种弹簧垫圈自动冲压装置的图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、机器外壳；2、加固板；3、一号电机；4、转轴底盘；5、转轴；6、左固定块；7、左连杆夹板；8、活塞连杆；9、右连杆夹板；10、右固定块；11、活塞；12、一号转盘；13、支撑板；14、转盘组件外壳；15、二号转盘；16、二号齿轮；17、材料支撑台；18、弹簧固定底座；19、刀头底座；20、刀头；21、左侧弹簧；22、左侧弹簧压板；23、右侧弹簧；24、右侧弹簧压板；25、刀头垫块；26、转盘电机；27、转盘转轴；28、阻挡方块；29、触发杆；30、触发杆固定板；31、活动栓；32、推动杆；33、螺母；34、固定板支撑杆；35、一号齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1
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4所示，一种弹簧垫圈自动冲压装置，包括机器外壳1和转盘组件外壳14，机器外壳1中部下方焊接固定有弹簧固定底座18，机器外壳1左侧焊接固定有固定板支撑杆34，固定板支撑杆34上方一体化连接有触发杆固定板30,触发杆固定板30下方通过焊接连接在机器外壳1上，触发杆固定板30右侧一体化连接有阻挡方块28，机器外壳1左侧上方焊接有加固板2，加固板2上表面使用螺母固定安装有一号电机3，一号电机3右侧安装有转轴
底盘4，转轴底盘4右侧一体化连接有转轴5。
21.通过上述技术方案，能够将弹簧固定底座18和触发杆固定板30更稳固的固定在本装置中，从而更好的发挥其作用，同时将一号电机3安装在稳定的加固板2上，也能提高装置工作时的安全性，并且转轴底盘4与一号电机3直接连接，提高了动能传导效率，减少了动能损耗。
22.本实施例中，通过转轴5右侧转动连接有左固定块6，左固定块6右侧安装有左连杆夹板7，左连杆夹板7右侧安装有活塞连杆8，活塞连杆8右侧安装有右连杆夹板9，右连杆夹板9右侧通过转轴5转动连接有右固定块10，左固定块6和右固定块10同时对中间的活塞连杆8加固，这样安装可以将活塞连杆8更加稳固的固定在转轴5上，使其在工作时更具稳定性，活塞连杆8下方活动安装有活塞11，活塞连杆8通过转轴5旋转运动直接带动活塞11进行工作，没有过多的连接结构，减少了工作时的不必要摩擦力。
23.其中，触发杆固定板30右侧通过活动栓31安装有触发杆29，触发杆29共通过上下两根活动栓31安装，触发杆29下方通过下端的活动栓31活动安装有触发杆固定板30，触发杆29上方通过上端的活动栓31安装在推动杆32侧面，使得触发杆29下方是活动的且可被移动，同时螺母33也被上端的活动栓31固定安装，可以使在触发杆29被推动时可以带动推动杆32进行左右移动，推动杆32右侧一体化连接有刀头垫块25使得可以达到触发刀头20的切割目的。
24.本实施例中，通过弹簧固定底座18右侧一体化连接有材料支撑台17，弹簧固定底座18和材料支撑台17均通过焊接连接在机器外壳1上，使得在加工进料时有更稳固的支撑平台，弹簧固定底座18分别通过螺母固定安装有左侧弹簧21和右侧弹簧23，左侧弹簧21和右侧弹簧23上方均通过螺母固定连接有左侧弹簧压板22和右侧弹簧压板24，左侧弹簧压板22和右侧弹簧压板24之间一体化连接有刀头底座19，这样安装可以使刀头底座19与下方的弹簧固定底座18之间更加稳定，且下压刀头底座19之后可以进行稳定的回弹，刀头底座19下方一体化连接有刀头20，刀头底座19垂直于活塞11正下方。
25.需要说明的是，材料支撑台17右侧通过焊接连接有转盘组件外壳14，转盘组件外壳14上下两端分别安装两根转盘转轴27，转盘组件外壳14内侧上部焊接安装有一号支撑板13，支撑板13上表面通过螺丝安装有转盘电机26，转盘电机26输出轴连接安装有转盘转轴27，转盘转轴27分别转动连接有一号齿轮35和一号转盘12，使得转盘电机26可以在一个稳定的平台上运转工作。
26.其中，一号齿轮35下方啮合连接有二号齿轮16，二号齿轮16通过下端的转盘转轴27安装在转盘组件外壳14内部下方，转盘组件外壳14外部下方有和二号齿轮16使用同一转盘转轴27安装的二号转盘15，这样使得仅需一个发动机就可以通过一号齿轮35和二号齿轮16之间的啮合达到让一号转盘和二号转盘旋转方向相反的目的，转盘组件外壳14下表面通过焊接连接在机器外壳1上表面，可以使一号转盘12和二号转盘15在工作时拥有一个稳定的支撑结构。
27.一种弹簧垫圈自动冲压装置的工作原理：
28.使用时，首先把需要加工的材料夹入一号转盘12和二号转盘15之间，通过转盘转动，带动加工材料前进至材料支撑台17可以获得稳定的支撑效果，加工材料继续前进至触发杆29，触发杆29被加工材料推动触发，使得触发杆29撬动上方连接的推动杆32进行横向
移动，推动杆32右侧连接的刀头垫块25也会被一起推动到活塞11的运动轨迹内，刀头垫块25和刀头底座19同时被活塞11向下挤压对加工材料进行切割，从而解决现如今的弹簧垫圈冲压装置在送料时无法自动完成，需要工人手动操作，效率不是很高的问题，以及切割弹簧垫圈的时候无法精确连贯的进行切割，经常导致材料浪费的问题。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。