一种桑叶切碎刀具及装置的制作方法

1.本实用新型涉及桑蚕养殖技术的材料处理，具体涉及一种桑叶切碎刀具以及切碎装置。


背景技术：

2.桑蚕养殖在我国具有悠久的历史，早在夏代以前就存在蚕的家养，从桑树害虫中选育出家蚕，创造了养蚕技术。传统的养蚕技术，一般是纯手工养殖。随着社会的不断发展，养蚕行业得到了快速的发展,养蚕技术逐渐实现模块化、工业化模式发展。
3.目前，虽然养蚕技术已经逐步走向工业化养殖，但是在养殖过程中仍然需要大量的人力物力参与其中，例如现有技术中，对于较大龄的桑蚕可以直接投喂整片的桑叶，投喂简单，但对于较小龄的桑蚕，一般需要将桑叶切碎以便于小蚕进食，而传统刀具切割出的桑叶多为条状，对于较小龄的桑蚕，条状桑叶的切割程度还是不够，需要进一步的切割，还没有一种能一次性将桑叶切碎成矩形碎片的刀具。
4.现有技术的缺点是，没有能一次性将桑叶切碎成矩形碎片的刀具及装置。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的之一提供了一种桑叶切碎刀具，有助于将桑叶切碎成适合小龄桑蚕的碎片。
6.其技术方案如下：
7.一种桑叶切碎刀具，其关键在于，包括主刀和若干辅刀，所述主刀和所有所述辅刀均呈片状，所述主刀和所有所述辅刀均竖向设置，所述主刀和所有所述辅刀的刀刃均朝下；
8.所有所述辅刀均沿所述主刀的刀刃长度方向设置，所有所述辅刀均位于所述主刀的同一侧，所有所述辅刀与所述主刀的夹角大于零，所有所述辅刀与所述主刀固定连接。
9.采用以上方案的效果：在主刀的同一侧安装多组辅刀，对桑叶达到多次切割的目的，能有效的将桑叶切割成若干矩形碎片。
10.所有所述辅刀等距设置。
11.所有所述辅刀与所述主刀垂直。采用以上技术方案的优点，进一步的保证切割出的桑叶碎片大小和规格统一。
12.所述主刀的刀刃与所有所述辅刀的刀刃平齐。
13.所述辅刀呈直角三角形，所述辅刀的一个直角边成型有刀刃，所述辅刀的另一个直角边与所述主刀固定连接。
14.所述辅刀与所述主刀固定连接的边缘位于所述主刀的刀刃面上。
15.所述主刀上还贯穿有若干调试孔，所述调试孔呈长条状，所述调试孔的长度方向与其刀刃的长度方向垂直。
16.本实用新型的目的之二是提供一种桑叶切碎装置。
17.一种桑叶切碎装置包括砧板、升降架和上述的刀具，所述砧板水平设置在所述主
刀和所述辅刀的正下方；
18.所述升降架包括条形固定板和两个竖向设置的导向杆，所述条形固定板的两端分别与两个所述导向杆的上端固定连接，所述主刀与所述条形固定板贴合；
19.所述条形固定板上贯穿有若干固定孔，所述固定孔与所述调试孔一一对应，所述主刀与所述条形固定板通过锁紧螺栓固定。
20.所述砧板的两侧分别设有一个导向筒，所述导向筒与所述导向杆一一对应，所述导向杆活动穿设在对应的所述导向筒内。
21.有益效果：本实用新型在主刀的同一侧安装多组辅刀，与砧板配合，将桑叶分割成若干矩形碎片，同时将主刀固定在条形固定板上，导向杆上下移动的同时带动主刀，保证主刀以及辅刀的刀刃不断在砧板上进行切割，保证有效的将桑叶切割成矩形碎片。
附图说明
22.图1为实施例1的结构示意图；
23.图2为图1的正视图；
24.图3为实施例2第一视角下的结构示意图；
25.图4为实施例2第二视角下的结构示意图。
具体实施方式
26.以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。
27.实施例1：
28.如图1到图2所示，一种桑叶切碎刀具，其主要包括主刀1和若干辅刀3，所述主刀1和所有所述辅刀3均呈片状，所述主刀1和所有所述辅刀3均呈片状，所述主刀1和所有所述辅刀3均竖向设置，所述主刀1和所有所述辅刀3的刀刃均朝下；
29.所有所述辅刀3均沿所述主刀1的刀刃长度方向设置，所有所述辅刀3 均位于所述主刀1的同一侧，所有所述辅刀3与所述主刀1的夹角大于零，所有所述辅刀3与所述主刀1固定连接。
30.其中：
31.所有所述辅刀3等距设置。
32.所有所述辅刀3与所述主刀1垂直。
33.所述主刀1的刀刃与所有所述辅刀3的刀刃平齐。
34.所述辅刀3呈直角三角形，所述辅刀3的一个直角边成型有刀刃，所述辅刀3的另一个直角边与所述主刀1固定连接。
35.所述辅刀3与所述主刀1固定连接的边缘位于所述主刀1的刀刃面上。
36.所述主刀1上还贯穿有若干调试孔，所述调试孔的长度方向与其刀刃的长度方向垂直。
37.所述调试孔包括上调试孔和安装孔，所述上调试孔呈长条状，所述安装孔为圆孔，所述安装孔与对应的所述上调试孔下端接通，所述安装孔的直径大于所述上调试孔的宽度。
38.实施例2：
39.结合图3和图4所示，一种桑叶切碎装置，其主要包括机架6、砧板2、升降架以及实施例1中的主刀1和若干辅刀3，所述机架6上通过所述升降架安装有主刀1，所述主刀1下方的机架6上安装有砧板2，所述升降架连接有驱动机构，该驱动机构驱动所述升降架上升或下降，从而带动所述主刀1靠近或远离所述砧板2。
40.所述主刀1和所有所述辅刀3均竖向设置，所述砧板2水平设置在所述主刀1和所述辅刀3的正下方，所述主刀1和所有所述辅刀3的刀刃均朝向所述砧板2；
41.所有所述辅刀3均沿所述主刀1的刀刃长度方向设置，所有所述辅刀3 均位于所述主刀1的同一侧，所有所述辅刀3与所述主刀1的夹角大于零，所有所述辅刀3与所述主刀1固定连接。
42.其中：
43.所述主刀1以及辅刀3的结构为实施例1中所述的刀具。
44.所述主刀1上还贯穿有若干调试孔，所述调试孔的长度方向与其刀刃的长度方向垂直。
45.所述调试孔包括上调试孔和安装孔，所述上调试孔呈长条状，所述安装孔为圆孔，所述安装孔与对应的所述上调试孔下端接通，所述安装孔的直径大于所述上调试孔的宽度。
46.所述升降架包括条形固定板4a和两个竖向设置的导向杆4b，所述条形固定板4a的两端分别与两个所述导向杆4b的上端固定连接，所述主刀1与所述条形固定板4a贴合；
47.所述条形固定板4a上贯穿有若干固定孔，所述固定孔与所述调试孔一一对应，所述主刀1与所述条形固定板4a通过锁紧螺栓固定。
48.所述砧板2的两侧分别设有一个导向筒5，所述导向筒5与所述导向杆 4b一一对应，所述导向杆4b活动穿设在对应的所述导向筒5内。
49.所述砧板2以及所述导向筒5固定在机架6上，所述驱动机构包括驱动电机8，该驱动电机8的输出轴上安装有主动皮带轮9，所述机架6上可转动地安装有传动轴12，该传动轴12的一端安装有被动皮带轮10，所述被动皮带轮10和主动皮带轮9上套设有传动皮带11，所述传动轴12的另一端安装有随动轮13，所述随动轮13上偏心设置有拉块14，该拉块14通过调节机构与所述导向杆4b连接。
50.最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。