一种用于包装盒生产的生产批号喷码装置的制作方法

1.本实用新型涉及喷码装置技术领域，具体是一种用于包装盒生产的生产批号喷码装置。


背景技术：

2.喷码机是一种通过软件控制，运用带电的墨水微粒，由高压电场偏转的原理，在各种物体表面上喷印上图案文字和数码的机电一体化产品，在包装盒生产过程中被普遍使用，以便于对各种包装盒进行喷印生产日期、批号、条型码以及商标图案、防伪标记和中文字样等。
3.但是，在喷码的过程中，操作人员将包装盒摆放后，包装盒的位置比较错乱，不能使得包装盒的位置置中，使得喷码过程容易产生偏移，影响喷码的质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于包装盒生产的生产批号喷码装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于包装盒生产的生产批号喷码装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于包装盒生产的生产批号喷码装置，包括底座，所述底座的表面设置有传送带，所述底座的两侧的一端固定连接有第一固定支架，所述第一固定支架的下表面设置有光栅，所述底座的两侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有第二固定支架，所述第二固定支架的上表面设置有电机，所述第二固定支架的下表面位于电机的下端设置有喷码机箱，所述底座的上表面设置有烘干仓，且烘干仓与底座的两侧固定连接，所述烘干仓的一侧设置有热风机，所述烘干仓表面设置有两组保温帘，所述底座的下端设置有一组固定脚。
6.作为本实用新型进一步的方案：一组所述保温帘为五个，一组所述固定脚为六个，所述第二固定支架的上表面开设有第一滑槽，所述电机的输出端位于第一滑槽的内部设置有齿轮，所述第一滑槽的内部设置有啮合件，所述齿轮和第一滑槽通过啮合件转动连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷码机箱的上端固定连接有轴承，所述轴承的上端与齿轮固定连接，所述喷码机箱和齿轮通过轴承转动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二固定支架的下表面位于喷码机箱的位置开设有第二滑槽，所述第二固定支架和喷码机箱通过第二滑槽滑动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷码机箱的下表面开设有安装槽，所述安装槽内设置有喷码滚轮，所述喷码滚轮的表面贯穿有转轴，所述安装槽的内壁位于转轴的一端开设有固定槽，所述转轴的一端位于喷码机箱的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有螺帽，所述固定槽的尺寸与转轴的外径尺寸相适配，所述转轴和固定槽卡合连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷码滚轮的表面位于转轴的位置开设有圆孔，所述喷码滚轮和转轴通过圆孔转动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述喷码机箱的表面位于螺纹杆的位置开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面和螺纹杆的外表面设置有螺纹，所述螺纹杆和螺纹孔螺纹连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对包装盒机箱喷码时，可以直接将包装盒放置于传送带上，通过光栅对包装盒进行定位，随后通过电动推杆和电机将喷码滚轮移动至包装盒表面，从而对包装盒机箱喷码，而且在喷码结束后，可以通过热风机对生产批号进行烘干，避免生产批号未干，在接下来的移动中时，使生产批号受损，在需要对喷码滚轮进行维修或者更换时，可以直接将螺纹杆拧出，使喷码滚轮和喷码机箱分离，从而对其进行更换或者对喷码滚轮进行维修，操作简捷，实用性强。
附图说明
13.图1为一种用于包装盒生产的生产批号喷码装置的结构示意图；
14.图2为一种用于包装盒生产的生产批号喷码装置中第二固定支架的结构示意图；
15.图3为一种用于包装盒生产的生产批号喷码装置中喷码机箱的结构示意图。
16.图中：1、底座；2、固定脚；3、第一固定支架；4、光栅；5、电动推杆；6、第二固定支架；7、第一滑槽；8、电机；9、喷码机箱；10、烘干仓；11、热风机；12、保温帘；13、齿轮；14、轴承；15、第二滑槽；16、喷码滚轮；17、螺帽；18、螺纹杆；19、转轴；20、圆孔；21、安装槽；22、螺纹孔；23、固定槽；24、传送带；25、啮合件。
具体实施方式
17.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种用于包装盒生产的生产批号喷码装置，包括底座1，底座1的表面设置有传送带24，底座1的两侧的一端固定连接有第一固定支架3，第一固定支架3的下表面设置有光栅4，底座1的两侧固定连接有电动推杆5，电动推杆5的输出端设置有第二固定支架6，第二固定支架6的上表面设置有电机8，第二固定支架6的下表面位于电机8的下端设置有喷码机箱9，底座1的上表面设置有烘干仓10，且烘干仓10与底座1的两侧固定连接，烘干仓10的一侧设置有热风机11，烘干仓10表面设置有两组保温帘12，底座1的下端设置有一组固定脚2，通过热风机11可以将生产批号，放置在生产批号未干的情况下，造成对生产批号的损伤。
18.在图2中：一组保温帘12为五个，一组固定脚2为六个，第二固定支架6的上表面开设有第一滑槽7，电机8的输出端位于第一滑槽7的内部设置有齿轮13，第一滑槽7的内部设置有啮合件25，齿轮13和第一滑槽7通过啮合件25转动连接，通过齿轮13和啮合件25可以使电机8带动喷码机箱9进行左右移动，实现对喷码滚轮16的定位。
19.喷码机箱9的上端固定连接有轴承14，轴承14的上端与齿轮13固定连接，喷码机箱9和齿轮13通过轴承14转动连接，通过轴承14使喷码机箱9和齿轮13可以转动，方便电机8通过齿轮13的旋转带动喷码机箱9移动。
20.第二固定支架6的下表面位于喷码机箱9的位置开设有第二滑槽15，第二固定支架6和喷码机箱9通过第二滑槽15滑动连接，通过第二滑槽15可以确保在移动喷码机箱9时，喷
码机箱9不会发生旋转。
21.在图3中：喷码机箱9的下表面开设有安装槽21，安装槽21内设置有喷码滚轮16，喷码滚轮16的表面贯穿有转轴19，安装槽21的内壁位于转轴19的一端开设有固定槽23，转轴19的一端位于喷码机箱9的内部固定连接有螺纹杆18，螺纹杆18的一端固定连接有螺帽17，固定槽23的尺寸与转轴19的外径尺寸相适配，转轴19和固定槽23卡合连接，通过固定槽23实现对转轴19，方便喷码滚轮16的旋转。
22.喷码滚轮16的表面位于转轴19的位置开设有圆孔20，喷码滚轮16和转轴19通过圆孔20转动连接，通过圆孔20可以使喷码滚轮16和转轴19可以转动，实现喷码滚轮16在包装盒表面的滚动喷码。
23.喷码机箱9的表面位于螺纹杆18的位置开设有螺纹孔22，螺纹孔22的内表面和螺纹杆18的外表面设置有螺纹，螺纹杆18和螺纹孔22螺纹连接，通过螺纹杆18和螺纹孔22螺纹连接，可以实现对喷码机箱9和喷码滚轮16的固定与分离，方便对喷码滚轮16的维修或者更换。
24.本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，在需要对包装盒的进行喷码时，将包装盒放置于底座1的传送带24时，包装盒通过第一固定支架3的光栅4确定包装盒位于传送带24的位置，随后电动推杆5带动第二固定支架6下移至包装盒的高度，随后电机8带动齿轮13在第二固定支架6的第一滑槽7的啮合件25发生转动，从而使齿轮13在第一滑槽7内发生移动，当齿轮13发生移动时，会带动喷码机箱9进行移动，进而使喷码滚轮16移动至包装盒表面，对包装盒进行喷码，并且利用热风机11可以在对抱着喷码结束后，对包装盒进行烘干，使生产批号快速烘干，防止在后续工作中，生产批号受到损伤，另外配合烘干仓10的应用，可以进一步提高对生产批号烘干效率，在需要对喷码滚轮进行维修或者更换时，可以通过正向旋转位于喷码机箱9一侧的螺帽17，螺帽17带动螺纹杆18在喷码机箱9的螺纹孔22中发生旋转，从而使螺纹杆18由喷码机箱9的螺纹孔22内拧出，当螺纹杆18移出时，会带动转轴19由安装槽21的固定槽23内移出，进而使转轴19由喷码滚轮16的圆孔20内移出，实现喷码滚轮16与喷码机箱9的分离，方便工作人员对喷码滚轮进行维修或者更换，操作完成后，反向拧动螺帽17，使得螺纹杆18对带动转轴19复位至固定槽23内，使得喷码滚轮16与喷码机箱9可以滚动，操作简捷。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。