一种散热器及电源的制作方法

1.本技术涉及散热技术领域，尤其涉及一种散热器及电源。


背景技术：

2.随着电子工业迅速发展，电子器件的高频、高速以及集成电路技术的进步，电子器件的性能越来越高，使得单位容积电子器件的发热量和热流密度大幅度增加，散热装置的布置和设计越来越重要。
3.为了保证电子器件工作的可靠性，需对工作过程中产生较多热量的电子器件(热源点)进行散热，通常采用风扇和散热器的方式对电子器件进行散热。当两个热源点距离较近，而这两个热源点与其它热源点的距离相对较远，在距离较小的两个热源点上安装的两个散热器距离比其它热源点上安装的散热器的距离近，而现有技术中，散热器的散热基板为平板，那么，距离较近的两个散热基板之间形成的风路的横截面积较其它散热器散热基板间形成的风路的横截面积小，这样，距离较近的两个散热基板之间的进风量少于其它散热器散热基板间的进风量，从而，距离较近的散热器的散热少，当各热源点发热量相同的情况下，距离较近的散热器不能有效地将对应的热源点的热量带走，对应的热源点温度比其它热源点温度高，而热源点温度过高会导致热源点长期工作的可靠性降低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例提供一种散热器及电源，便于提高热源点长期工作的可靠性。
5.本技术实施例提供一种散热器，包括：散热基板和翅片；所述散热基板的形状为弯折形状；所述翅片设于所述散热基板上，在所述散热基板上设有用于与热源点连接的连接部。
6.根据本技术实施例的一种具体实施方式，所述散热基板包括：第一子散热基板、第二子散热基板和第三子散热基板，所述第一子散热基板通过所述第二子散热基板与所述第三子散热基板相连；所述第二子散热基板与第一子散热基板之间的角度大于0度；所述第一子散热基板的一侧设有所述连接部；所述翅片设于所述第三子散热基板上。
7.根据本技术实施例的一种具体实施方式，所述第三子散热基板横截面的轴线与所述第一子散热基板横截面的轴线平行。
8.根据本技术实施例的一种具体实施方式，所述第三子散热基板的厚度自与所述第二子散热基板相连接的连接处至所述第三子散热基板的、远离所述连接部的一端由宽变窄。
9.根据本技术实施例的一种具体实施方式，所述翅片包括第一翅片和第二翅片，所述第一翅片设于所述第三子散热基板的一侧，所述第二翅片设于所述第三子散热基板的另一侧；所述第一翅片的长度和所述第二翅片的长度相等。
10.根据本技术实施例的一种具体实施方式，还包括第三翅片和第四翅片，所述第三
翅片设于所述第二子散热基板一侧，所述第四翅片设于所述第二子散热基板的另一侧，所述第三翅片和所述第四翅片平行，且所述第三翅片与所述第一翅片平行。
11.本技术实施例还提供一种电源，包括：机箱，在所述机箱内设有印制电路板，在所述印制电路板上设有热源点，所述热源点与上述任一实施方式所述的散热器的连接部相连。
12.根据本技术实施例的一种具体实施方式，所述散热器，包括：第一散热器、第二散热器、第三散热器和第四散热器；所述第一散热器、所述第二散热器、所述第三散热器和所述第四散热器并排设置；所述第一散热器和所述第二散热器对称，且所述第一散热器的连接部与所述第二散热器的连接部相对设置；所述第三散热器和所述第四散热器对称，且所述第三散热器的连接部与所述第四散热器的连接部相对设置；所述第二散热器和所述第三散热器对称，且所述第二散热器的连接部与所述第三散热器的连接部相背设置；所述第一散热器的连接部、所述第二散热器的连接部、所述第三散热器的连接部及所述第四散热器的连接部分别与所述热源点相连。
13.根据本技术实施例的一种具体实施方式，所述第一散热器的第一子散热基板和所述第二散热器的第一子散热基板的距离与所述第三散热器的第一子散热基板和所述第四散热器的第一子散热基板的距离相等。
14.根据本技术实施例的一种具体实施方式，所述第一散热器、所述第二散热器、所述第三散热器和所述第四散热器的大小、结构相同。
15.本技术提供的一种散热器及电源，通过将散热基板的形状设置为弯折形状，所述翅片设于所述散热基板上，在所述散热基板上设有用于与热源点连接的连接部，在使用过程中，可将热源点与本技术的散热基板的连接部相连以对热源点进行散热，当出现两个热源点距离较近而与其它热源点距离较远时，由于本技术的散热器的散热基板的形状为弯折形状，这样，距离较近的两个热源点上安装的散热器的散热基板形成的风路的横截面积变大，从而，距离较近的两个热源点上安装的散热器带走的热量变多，对应的热源点温度降低的更多，从而提高距离较近的热源点长期工作的可靠性，并且，距离较近的两个热源点上安装的散热器的散热基板形成的风路的横截面积与其它热源点之间形成的风路的横截面积更加接近，这样，能够提高各热源点散热能力的一致性，通过本技术的散热器的使用，便于提高距离较近的热源点长期工作的可靠性，此外便于提高对各热源点散热能力的一致性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一实施例提供的散热器的结构示意图；
18.图2为本技术一实施例提供的散热器实际应用的结构示意图；
19.图3为图2的俯视图；
20.图4为本技术一实施例提供的电源的立体结构示意图。
具体实施方式
21.下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
22.应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
23.图1为本技术一实施例提供的散热器的结构示意图，图2为本技术一实施例提供的散热器实际应用的结构示意图，图3为图2的俯视图，如图1
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3所示，本实施例的散热器0，可以包括：散热基板1和翅片2；散热基板1的形状为弯折形状；翅片2设于散热基板1上，在散热基板1上设有用于与热源点连接的连接部10。
24.散热器0是换热器的一种，换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
25.散热基板1可由金属材料制成，比如可用黄铜、不锈钢，铝、铝镁合金等金属材料通过机加工工艺制成。
26.散热基板1的形状为弯折形状，具体可存在一处弯折，也可存在几处弯折。
27.翅片2也可由金属材料制成，比如可用黄铜、不锈钢，铝、铝镁合金等金属材料通过机加工工艺制成。
28.散热基板1和翅片2也可通过特定的加工工艺制造成一体式结构。
29.翅片2的厚度可小于散热基板的厚度。
30.连接部10可为平面，可通过紧固件与热源点连接。
31.本实施例，通过将散热基板的形状设置为弯折形状，所述翅片设于所述散热基板上，在使用过程中，可将热源点与本实施例的散热基板的连接部相连以对热源点进行散热，当出现两个热源点距离较近而与其它热源点距离较远时，由于本实施例的散热器的散热基板的形状为弯折形状，这样，距离较近的两个热源点上安装的散热器的散热基板形成的风路的横截面积变大，由风扇产生的具有一定速度的风进入风路的体积增多对流系数也增大，从而，距离较近的两个热源点上安装的散热器带走的热量变多，对应的热源点温度降低的更多，从而提高距离较近的热源点长期工作的可靠性，并且，距离较近的两个热源点上安装的散热器的散热基板形成的风路的横截面积与其它热源点之间形成的风路的横截面积更加接近，从而使进风量更加接近，这样，能够提高各热源点散热能力的一致性，通过本实施例的散热器的使用，便于提高距离较近的热源点长期工作的可靠性，此外便于提高对各热源点散热能力的一致性，避免了现有技术中散热器基板为平板导致距离较近的两个热源点之间的散热基板形成的风路横截面积小于其它相邻热源点对应的散热基板形成的风路横截面积，进而距离较近的两个热源点温度较高导致热源点长期工作的可靠性较低的问题。
32.在一些例子中，散热基板1可以包括：第一子散热基板12、第二子散热基板14和第三子散热基板16，第一子散热基板12通过第二子散热基板14与第三子散热基板16相连；第二子散热基板14与第一子散热基板12之间的角度大于0度；第一子散热基板12的一侧设有连接部10；翅片2设于第三子散热基板16上。
33.第一子散热基板12、第二子散热基板14和第三子散热基板16可均为平板；第一子散热基板12、第二子散热基板14和第三子散热基板16可为一体式结构，也可为分体式结构，再通过焊接等工艺将三者固定连接在一起。
34.所述第二子散热基板与第一子散热基板之间的角度大于0度，即第二子散热基板与第一子散热基板形成了本实施例中的散热基板的弯折状。
35.第三散热基板16与第二散热基板14之间可出现弯折状，也可不出现弯折状即第三散热基板16与第二散热基板14形成平面结构，在一些例子中，第三子散热基板16横截面的轴线与第一子散热基板12横截面的轴线平行，由于第一子散热基板12与第二子散热基板14之间出现弯折，当第三子散热基板16横截面的轴线与所述第一子散热基板12横截面的轴线平行时，第二子散热基板14与第三子散热基板16之间形成本实施例中的散热基板的另一处弯折状。
36.可以理解的是，第一子散热基板12、第二子散热基板14和/或第三子散热基板16的形状也可为弯折状。
37.第一子散热基板12各处的厚度可相等，也可不等；第二子散热基板14各处的厚度可相等，也可不等；第三子散热基板16各处的厚度可相等，也可不等。
38.热量在由热源点沿着散热基板流动过程中，会通过散热基板及翅片进行散热，在散热基板上，离热源点远的位置的热量小于离热源点近的位置的热量，相应地，在散热基板上，离热源点远的位置的温度小于离热源点近的位置的温度，而散热效率与散热表面的温度与空气的温度差有关，由此可知，散热基板上离热源点近的位置，散热效率高，而散热基板上离热源点远的位置散热效率较低，为了提高散热器的散热效率，在一些例子中，第一子散热基板12各处厚度相等，第二子散热基板14各处厚度也相等，第三子散热基板16的厚度自与所述第二子散热基板14相连接的连接处至所述第三子散热基板16的、远离所述连接部的一端由宽变窄。
39.本实施例的第三子散热基板16的厚度自与所述第二子散热基板14相连接的连接处至所述第三子散热基板16的、远离所述连接部的一端由宽变窄，可能会导致第三子散热基板16的、远离所述连接部的一端的温度变高，与空气的温度差变小，导致散热器散热效率有所降低，但是由于第三子散热基板16的宽度减小，可增加第三子散热基板16上的翅片的长度，这样，可增大空气与翅片的接触面积以提高散热效率，而增加第三子散热基板16上的翅片的长度的方式提高的散热效率的幅度，较与空气的温度差变小而降低散热器散热效率的幅度大得多，即本实施例，通过将第三子散热基板16的厚度自与所述第二子散热基板14相连接的连接处至所述第三子散热基板16的、远离所述连接部的一端由宽变窄，便于提高散热器整体的散热效率，此外，还便于降低散热器对风的阻力。
40.在使用时，散热器的一端通常设有风扇，由风扇形成的、进入散热器的风为带有一定角度的旋转的风，这样，散热器一侧为迎风面，另一侧为背风面，如两个本实施例的散热器，其中一个为散热器a，散热器a的一侧面为a1，另一侧面为a2，另一个为散热器b，散热器b的一侧面为b1，另一侧面为b2，a1与b1为对应的两个侧面，a2与b2为对应的两个侧面，当散热器a和b相对设置，即散热器a的a1侧面与另一个散热器b的b1侧面相对，如散热器a的a1侧面为迎风面，那么，散热器a的a2侧面为背风面，散热器b的b1侧面为背风面，b2侧面为迎风面。
41.为了使两个本实施例的散热器相对安装时，迎风面和背风面的面积相等或近似相等，在一些例子中，翅片2包括第一翅片20和第二翅片22，第一翅片20设于第三子散热基板16的一侧，第二翅片22设于第三子散热基板16的另一侧；第一翅片20的长度和第二翅片22的长度相等。
42.在本实施例中，第一翅片20和第二翅片22平行设置。
43.为了进一步地增加与空气的接触面积，提高散热器的散热效率，本技术一实施例与上述实施例基本相同，不同之处在于，本实施例的翅片2还包括：第三翅片24和第四翅片26，第三翅片24设于第二子散热基板14一侧，第四翅片26设于第二子散热基板14的另一侧。
44.第三翅片24和第四翅片26的长度可相等，也可不等，具体地，第三翅片24的长度可大于第四翅片26的长度。
45.在本实施例中，第三翅片24和第四翅片26平行，且与第一翅片20和第二翅片22平行设置。
46.在采用两个或多个本技术的散热器时，便于提高与空气的对流系数、降低对风的阻力，而且各散热器散热较为均匀。
47.图4为本技术一实施例提供的电源的立体结构示意图，参见图2和图4，本技术一实施例提供的电源，本实施例的电源包括：机箱3，在机箱3内设有印制电路板，在印制电路板上设有热源点4，热源点4与上述任一实施例中的散热器0的连接部10相连。
48.电源可以是能够为其它用电器件提供电能的电子设备。
49.机箱3可由金属材料制成，机箱内部具有安装其它零部件的空间。
50.印制电路板(pcb，printed circuit board)又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体。
51.热源点4可为工作时产生热量、需对其散热的电子器件，例如可为晶体管。
52.本实施例，通过在电源中使用上述实施例中的散热器，而散热器具有弯折形状的散热基板，翅片设于所述散热基板上，在使用过程中，可将热源点与散热基板的连接部相连以对热源点进行散热，当出现两个热源点距离较近而与其它热源点距离较远时，由于实施例所使用的散热器的散热基板的形状为弯折形状，这样，距离较近的两个热源点上安装的散热器的散热基板形成的风路的横截面积变大，由风扇产生的具有一定速度的风进入风路的体积增多对流系数也增大，从而，距离较近的两个热源点上安装的散热器带走的热量变多，对应的热源点温度降低的更多，从而提高距离较近的热源点长期工作的可靠性，并且，距离较近的两个热源点上安装的散热器的散热基板形成的风路的横截面积与其它热源点之间形成的风路的横截面积更加接近，从而使进风量更加接近，这样，能够提高各热源点散热能力的一致性，本实施例通过使用上述实施例的散热器，便于提高距离较近的热源点长期工作的可靠性，此外便于提高对各热源点散热能力的一致性，避免了现有技术中散热器基板为平板导致距离较近的两个热源点之间的散热基板形成的风路横截面积小于其它相邻热源点对应的散热基板形成的风路横截面积，进而距离较近的两个热源点温度较高导致热源点长期工作的可靠性较低的问题。
53.在一些实施例中，热源点的个数为四个，其中第二热源点和第三热源点距离较近，第一热源点远离第三热源点、处于第二热源点的一侧，第一热源点与第二热源点之间存在预定距离，第四热源点远离第二热源点、处于第三热源点的一侧，第三热源点与第四热源点
之间存在预定距离，为了对四个散热点较为均匀地进行散热，本技术的又一实施例，与上述实施例基本相同，不同之处在于，本实施例的散热器，包括：第一散热器、第二散热器、第三散热器和第四散热器；所述第一散热器、所述第二散热器、所述第三散热器和所述第四散热器并排设置；所述第一散热器和所述第二散热器对称，且所述第一散热器的连接部与所述第二散热器的连接部相对设置；所述第三散热器和所述第四散热器对称，且所述第三散热器的连接部与所述第四散热器的连接部相对设置；所述第二散热器和所述第三散热器对称，且所述第二散热器的连接部与所述第三散热器的连接部相背设置；所述第一散热器的连接部、所述第二散热器的连接部、所述第三散热器的连接部及所述第四散热器的连接部分别与所述热源点相连。
54.本实施例中，第一散热器的第一子散热基板和所述第二散热器的第一子散热基板的距离可大于所述第二散热器的第一子散热基板和所述第三散热器的第一子散热基板的距离；所述第三散热器的第一子散热基板和所述第四散热器的第一子散热基板的距离可大于所述第二散热器的第一子散热基板和所述第三散热器的第一子散热基板的距离。
55.为了便于提高四个散热器散热的一致性，在一些例子中，第一散热器的第一子散热基板和所述第二散热器的第一子散热基板的距离与所述第三散热器的第一子散热基板和所述第四散热器的第一子散热基板的距离相等。
56.为了便于进一步提高四个散热器散热的一致性，在一些例子中，第一散热器、所述第二散热器、所述第三散热器和所述第四散热器的大小、结构相同。
57.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
58.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
59.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。