一种建筑施工用施工架加固装置的制作方法

1.本实用新型涉及施工架领域，尤其涉及一种建筑施工用施工架加固装置。


背景技术：

2.建筑施工架又称脚手架，脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，目前市场上的建筑施工架在搭建时都是通过钢管进行支撑连接，钢管的直径较为狭小，在支撑时下方容易发生晃动、不牢固的现象，从而使得容易发生施工事故，所以我们需要一种加固装置对地面的施工架钢管进行夹持，使之不易发生晃动，为此，我提出了一种建筑施工用施工架加固装置，使得施工架能够稳定的放置在地面上，增加安全性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑施工用施工架加固装置。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种建筑施工用施工架加固装置，包括框体，所述框体的内壁开设有开口，所述开口的一侧开设有安装槽，并且开口与安装槽相通，所述安装槽内对称开设有两个通口，所述安装槽的内壁之间转动安装有四个转轴，四个所述转轴上分别固定套设与之对应的第四齿轮、第三齿轮、第二齿轮以及第一齿轮，并且第三齿轮与其相邻的第四齿轮和第二齿轮相啮合，第二齿轮又与第一齿轮相啮合，所述第三齿轮上的转轴一端转动贯穿框体并延伸出去固定连接有手柄，所述手柄的一侧设有限位机构，所述转轴上固定套设有橡胶垫，所述橡胶垫位于转轴转动贯穿框体的贯穿孔之间，所述框体内对称放置有两个长块，所述框体内长块上固定套设有夹板，所述长块的一端穿过开口延伸进安装槽内固定连接有与通口相对应的齿条，其中一个所述齿条与第四齿轮相啮合，另一个所述齿条与第一齿轮相啮合，所述长块的另一端设有滑动机构。
5.优选的，所述夹板呈弧形环状结构，并且夹板的弧形内壁固定连接有多个防滑垫，所述夹板上靠近框体内壁的一侧固定连接有弹性件，并且弹性件呈弧形结构。
6.优选的，所述限位机构包括等距呈圆形开设在框体一侧的多个限位槽，所述手柄的一侧开设有放置槽，所述放置槽内固定连接有弹簧，并且弹簧的另一端固定连接有限位柱，所述限位柱的一端从放置槽内向外延伸进限位槽内，所述限位柱靠近弹簧的一端固定连接有圆柱，所述圆柱的一端穿过弹簧并贯穿手柄延伸出去。
7.优选的，所述滑动机构包括开设在框体内壁一侧的长槽，所述长槽内固定安装有滑杆，所述长块的一端固定安装有移动环，并且移动环套设在滑杆上，所述移动环的内壁上活动安装有多个滚珠，并且滚珠的一侧与滑杆相贴。
8.优选的，所述框体的下方固定安装有支撑体，所述支撑体的下方固定连接有支撑垫。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过旋拧手柄，手柄进行转动并带动第三齿轮进行转动，由于第三齿轮和第四齿轮及第二齿轮相啮合，第二齿轮又与第一
齿轮相啮合，所以在手柄的转动下会同时带动第四齿轮及第二齿轮进行转动，进而带动第一齿轮进行转动，进而带动两个齿条做相向运动并利用长块通过夹板实现对钢管的加持，同时限位柱结合限位槽，可实现对手柄的固定，该实施方式可实现对施工架底部进行的加固，从而提高工作时的安全性，方便人们的使用。
附图说明
10.图1为本实用新型结构示意图；
11.图2为本实用新型剖视图；
12.图3为本实用新型开口和长块结构示意图；
13.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
14.图5为本实用新型夹板和手柄结构示意图；
15.图6为本实用新型图5中b处放大结构示意图。
16.图中：框体1、支撑体2、支撑垫3、夹板4、防滑垫5、弹性件6、通口7、安装槽8、齿条9、第一齿轮10、第二齿轮11、第四齿轮12、第三齿轮13、转轴14、限位槽15、手柄16、开口17、长块18、长槽19、移动环20、滚珠21、滑杆22、弹簧23、限位柱24、圆柱25、放置槽26。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
18.如图1
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5所示的一种建筑施工用施工架加固装置，包括框体1，框体1的内壁开设有开口17，开口17的一侧开设有安装槽8，并且开口17与安装槽8相通，安装槽8内对称开设有两个通口7，安装槽8的内壁之间转动安装有四个转轴14，四个转轴14上分别固定套设与之对应的第四齿轮12、第三齿轮13、第二齿轮11以及第一齿轮10，并且第三齿轮13与其相邻的第四齿轮12和第二齿轮11相啮合，第二齿轮11又与第一齿轮10相啮合，第三齿轮13上的转轴14一端转动贯穿框体1并延伸出去固定连接有手柄16，所述手柄(16)的一侧设有限位机构，限位机构包括等距呈圆形开设在框体1一侧的多个限位槽15，手柄16的一侧开设有放置槽26，放置槽26内固定连接有弹簧23，并且弹簧23的另一端固定连接有限位柱24，限位柱24的一端从放置槽26内向外延伸进限位槽15内，限位柱24靠近弹簧23的一端固定连接有圆柱25，圆柱25的一端穿过弹簧23并贯穿手柄16延伸出去；
19.实施方式具体为：
20.通过在框体1内壁开设的开口17和安装槽8，方便活动连接多个转轴14，进而方便安装第四齿轮12、第三齿轮13、第二齿轮11和第一齿轮10，通过握住手柄16并转动，进而带动第三齿轮13进行转动，由于第三齿轮13和第四齿轮12及第二齿轮11相啮合，第二齿轮11又与第一齿轮10相啮合，所以在手柄16的转动下会同时带动第四齿轮12及第二齿轮11进行转动，进而带动第一齿轮11进行转动，并且第一齿轮11与第四齿轮12的旋转方向相反，进而带动两个齿条9做相向运动，通过握住圆柱15并拉动，进而带动限位柱24挤压弹簧23向放置槽26内进行移动，从而方便手柄16的转动，松开圆柱25时，弹簧23复原推动限位柱24的一端进入对应的限位槽15内进行限位，进而实现对手柄16进行限位固定。
21.框体1内对称放置有两个长块18，框体1内长块18上固定套设有夹板4，夹板4呈弧
形环状结构，并且夹板4的弧形内壁固定连接有多个防滑垫5，夹板4上靠近框体1内壁的一侧固定连接有弹性件6，弹性件6呈弧形结构，长块18的一端穿过开口17延伸进安装槽8内固定连接有与通口7相对应的齿条9，其中一个齿条9与第四齿轮12相啮合，另一个齿条9与第一齿轮10相啮合，长块18的另一端设有滑动机构，滑动机构包括开设在框体1内壁一侧的长槽19，长槽19内固定安装有滑杆22，长块18的一端固定安装有移动环20，并且移动环20套设在滑杆22上，移动环20的内壁上活动安装有多个滚珠21，并且滚珠21的一侧与滑杆22相贴，框体1的下方固定安装有支撑体2，支撑体2的下方固定连接有支撑垫3。
22.实施方式具体为：
23.通过在框体1内设置的带有齿条9的长块18，方便固定夹板4，在夹板4上设置的防滑垫5，利于增大摩擦从而更好的对钢管进行固定加持，由于两个齿条9分别和第一齿轮10及第四齿轮12相啮合，所以在手柄16转动的过程中，同时带动两个齿条9相向运动并通过夹板4实现对钢管的加持，设置的开口7，方便齿条9的穿过，设置的长槽19，方便安装滑杆22，在长块18一端设置的带有滚珠21的移动环20，方便利用移动环20将长块18的一端套设在滑杆22上，设置的滚珠21可以减少移动环20与滑杆22之间的摩擦，从而利于移动环20的滑动，设置的弹性件6可以起到缓冲的作用，减少夹板4与框体1内壁的撞击力，设置的带有支撑垫3的支撑体2，方便将装置稳固的放置在施工地面上，从而利于装置对钢管的夹持加固。
24.本实用新型工作原理：
25.在实际使用时，利用支撑体2下方的支撑垫3，将装置稳固放置在施工地面上，将施工架钢管的下端从装置上的夹板4之间上方插入，然后握住圆柱15并拉动，进而带动限位柱24挤压弹簧23向放置槽26内进行移动，当限位柱24的一端从限位槽15内移出时，旋拧手柄16，进而带动第三齿轮13进行转动，由于第三齿轮13和第四齿轮12及第二齿轮11相啮合，第二齿轮11又与第一齿轮10相啮合，所以在手柄16的转动下会同时带动第四齿轮12及第二齿轮11进行转动，同时带动第一齿轮11进行转动，进而带动两个齿条9做相向运动，并利用长块18通过夹板4实现对钢管的加持，最后松开圆柱25，弹簧23复原推动限位柱24的一端进入对应的限位槽15内进行限位，从而实现对手柄16进行限位固定，同时移动环20会借助滚珠21减小摩擦在滑杆22上滑动限位，从而实现对钢管的加固。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。