一种用于导热油加工的灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体是一种用于导热油加工的灌装装置。


背景技术：

2.灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的qs认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。
3.但是，现有的灌装设备在灌装后，灌装桶内壁残留的原料很难清理，此外在出料头残留的原料会滴落到地面，造成浪费。因此，本领域技术人员提供了一种用于导热油加工的灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于导热油加工的灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于导热油加工的灌装装置，包括灌装桶主体，所述灌装桶主体的上表面从左到右分别固定连接有进料管和电机，且灌装桶主体的右侧面固定连接有出料管，所述灌装桶主体的内部连接有搅拌棍，所述出料管的上表面连接有开关阀，且出料管的下表面设置有限位托盘，所述搅拌棍的左侧面固定连接有清理装置，所述限位托盘的下表面内部插接有收集装置。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述清理装置包括连接杆、定位螺丝、连接架、螺纹外套和清理刮板，所述连接杆的左端内部插接有定位螺丝，所述定位螺丝的外部从上到下分别套接有连接架和螺纹外套，所述连接架的左侧面固定连接有清理刮板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述收集装置包括收集桶、支撑板、手柄槽、套管、定位卡销和橡胶垫，所述收集桶的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面左端开设有手柄槽，且支撑板的上表面从前到后分别固定连接有套管和定位卡销，所述定位卡销的上端外部一体安装有橡胶垫。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述灌装桶主体的内部为空腔，且灌装桶主体的外形呈圆柱形，所述灌装桶主体的下端外部一体安装有支撑架，所述出料管的右端下表面一体安装有出料头，所述限位托盘位于出料管的正下方。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接杆的数量为两个，大小相同，结构相同，所述螺纹外套位于连接架的内部，所述连接架的数量为两个，大小相同，结构相同，且连接架以清理刮板的中心线呈对称分布。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述收集桶的外形呈圆柱形，且收集桶的内部为空腔，所述手柄槽以支撑板的中心线呈对称分布，所述定位卡销的数量为四个，大小相
同，结构相同，所述限位托盘的下表面开设有与定位卡销相互匹配的孔。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过清理装置，可以很好的对灌装桶内壁残留下来的原料进行清理，通过电机带动清理刮板对内壁残留物进行清理，从而提高原料的利用率，减少不必要的浪费，同时方便对清理刮板进行更换，从而保证清理效果。
14.2、通过收集装置，可以很好的对残留在出料头内的原料进行回收再利用，从而节约原料，通过手柄槽方便对收集桶进行搬运，通过套管连接方便收集，避免泄漏，同时降低材料成本。
附图说明
15.图1为一种用于导热油加工的灌装装置的结构示意图；
16.图2为一种用于导热油加工的灌装装置中灌装桶主体的剖视图；
17.图3为图2中a区域的放大图；
18.图4为一种用于导热油加工的灌装装置中收集装置的结构示意图。
19.图中：1、灌装桶主体；2、进料管；3、电机；4、出料管；5、搅拌棍；6、开关阀；7、限位托盘；8、清理装置；81、连接杆；82、定位螺丝；83、连接架；84、螺纹外套；85、清理刮板；9、收集装置；91、收集桶；92、支撑板；93、手柄槽；94、套管；95、定位卡销；96、橡胶垫。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于导热油加工的灌装装置，包括灌装桶主体1，灌装桶主体1的上表面从左到右分别固定连接有进料管2和电机3，且灌装桶主体1的右侧面固定连接有出料管4，灌装桶主体1的内部连接有搅拌棍5，出料管4的上表面连接有开关阀6，且出料管4的下表面设置有限位托盘7，搅拌棍5的左侧面固定连接有清理装置8，限位托盘7的下表面内部插接有收集装置9，清理装置8包括连接杆81、定位螺丝82、连接架83、螺纹外套84和清理刮板85，连接杆81的左端内部插接有定位螺丝82，定位螺丝82的外部从上到下分别套接有连接架83和螺纹外套84，连接架83的左侧面固定连接有清理刮板85，灌装桶主体1的内部为空腔，且灌装桶主体1的外形呈圆柱形，灌装桶主体1的下端外部一体安装有支撑架，出料管4的右端下表面一体安装有出料头，限位托盘7位于出料管4的正下方，连接杆81的数量为两个，大小相同，结构相同，螺纹外套84位于连接架83的内部，连接架83的数量为两个，大小相同，结构相同，且连接架83以清理刮板85的中心线呈对称分布，通过清理装置8，可以很好的对灌装桶内壁残留下来的原料进行清理，通过电机3带动清理刮板85对内壁残留物进行清理，从而提高原料的利用率，减少不必要的浪费，同时方便对清理刮板85进行更换，从而保证清理效果。
21.在图4中：收集装置9包括收集桶91、支撑板92、手柄槽93、套管94、定位卡销95和橡胶垫96，收集桶91的上表面固定连接有支撑板92，支撑板92的上表面左端开设有手柄槽93，且支撑板92的上表面从前到后分别固定连接有套管94和定位卡销95，定位卡销95的上端外部一体安装有橡胶垫96，收集桶91的外形呈圆柱形，且收集桶91的内部为空腔，手柄槽93以支撑板92的中心线呈对称分布，定位卡销95的数量为四个，大小相同，结构相同，限位托盘7的下表面开设有与定位卡销95相互匹配的孔，通过收集装置9，可以很好的对残留在出料头
内的原料进行回收再利用，从而节约原料，通过手柄槽93方便对收集桶91进行搬运，通过套管94连接方便收集，避免泄漏，同时降低材料成本。
22.本实用新型的工作原理是：对于清理装置8的安装，首先将连接杆81固定安装在搅拌棍5的左侧面，接着在连接杆81的左端内部插接定位螺丝82，在定位螺丝82的外部从上到下分别套接连接架83和螺纹外套84，通过定位螺丝82对连接杆81进行连接固定，在连接架83的左侧面固定安装清理刮板85，通过清理刮板85对灌装桶主体1内壁进行清理，通过外部电源打开电机3，通过电机3带动搅拌棍5进行工作，从而带动位于搅拌棍5上的连接杆81转动，同时通过清理刮板85对灌装桶主体1内壁上残留的原料进行清理，同时也方便灌装桶主体1的出料，避免堵塞，从而提高设备的效率和原料的利用率，对于收集装置9的安装，首先在收集桶91的上表面固定安装支撑板92，在支撑板92的上表面左端开设有手柄槽93，在支撑板92的上表面四角均固定安装定位卡销95，在支撑板92的上表面中心处固定安装套管94，套管94位于出料管4上出料头的正下方，从而方便对滴落的原料进行收集，在定位卡销95的上端外部一体安装橡胶垫96，在橡胶垫96的上端外部安装限位托盘7，从而方便油桶的放置，在对油桶进行装油时，将油桶放置在限位托盘7上，从而方便装油，当油桶取走时，出料管4内残留的油滴落到收集桶91的内部，从而方便进行收集，从而方便回收再利用，节约资源。
23.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。