本发明涉及水处理技术领域，特别涉及一种气泡分散及切割装置及具有此装置的水处理装置。
背景技术：
随着国民经济的发展和可持续发展，水资源的循环利用已经越来越重要，水处理越来越受到世界各地的重视。目前水处理多采用有氧活性污泥法，对水体进行溶氧曝气，目前微孔鼓泡曝气为主流方向，其氧气利用率一般在20％左右，因此提高微孔曝气的氧利用率具有重大意义。
而目前国内外对此研究方向主要集中在曝气发生器的改进上，在曝气发生器内产生的气泡采用机械搅拌方式打小气泡，而较少关注在气泡上升过程中的浮力和运动中。
技术实现要素：
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
第一方面，本发明提供一种气泡分散及切割装置，包括，导向板；气泡切割器，气泡切割器包括驱动装置和搅拌轴，搅拌轴两端呈前后延伸；驱动装置与搅拌轴传动连接，以用于驱动搅拌轴转动，气泡切割器切割沿导向板运动的气泡。
根据本发明实施例提供的一种气泡分散及切割装置，至少具有如下有益效果：该气泡分散及切割装置用于有氧池、水产养殖及运输等存放水体的储存器内，导向板与储存器的底面形成倾斜角度，导向板和气泡切割器均位于储存器的曝气器的上方，从曝气器流出的气泡，上升至导向板处，在导向板的导向作用下，倾斜向上运动，有利于避免水体内部分区域溶解气体浓度过高，有利于氧气的扩散，导向板的设置一定程度上可增加气泡在水体内的停留时间，具有延程作用，有利于提高氧气利用率；气泡切割器包括驱动装置和搅拌轴，搅拌轴的两端呈前后延伸，驱动装置与搅拌轴传动连接，以用于驱动搅拌轴转动；沿导向板向上运动的气泡，流经气泡切割装置，在搅拌轴的旋转搅拌作用下，搅拌轴推动液体做旋转运动，气泡在液体流动的层流、湍流和搅拌轴的机械切割作用下将分割成若干个小气泡，搅拌后的气泡直径较小，有利于增大氧气总传质界面，提高氧气的利用率。
根据本发明的一些实施例，气泡切割器还包括导流板，导流板设有凹槽，搅拌轴设置在凹槽内，搅拌轴能相对导流板转动，搅拌轴的外周面与凹槽的内周面之间形成切割腔室，凹槽的开口与导向板之间形成进气口。
导流板设有凹槽，搅拌轴设置在凹槽内，搅拌轴能相对导流板转动，搅拌轴的外周面与凹槽的内周面之间形成切割腔室，凹槽的开口与导向板之间形成进气口，进气口与切割腔室连通，气泡沿导向板运动至进气口处，搅拌轴在驱动装置的驱动旋转，可将气泡吸入切割腔室内，在搅拌轴的搅拌作用下，将较大的气泡分割成若干个小气泡，搅拌后的气泡直径较小，有利于增大氧气总传质界面，提高氧气的利用率。切割腔室的设置有利于使液体在一定范围内被搅拌，切割，有利于减小搅拌轴受到的阻力，增加该气泡分散及切割装置的实用性。
根据本发明的一些实施例，导向板上设置多个通孔。
导向板上设置多个轴线沿上下延伸的通孔，气泡在沿导向板运动过程中，部分直径小于通孔的孔径的气泡可直接穿过导向板向上运动，从而起到分流效果，有利于减小气泡的运动过程中的互相融合；其余直径较大的气泡沿导向板运动至进气口处，搅拌轴在驱动装置的驱动旋转，推动水相旋转流动，可将气泡吸入凹槽内，在搅拌轴的搅拌作用下，将较大的气泡分割成若干个小气泡，有利于增大氧气总传质界面，提高氧气的利用率。
根据本发明的一些实施例，搅拌轴外周面设置多个搅拌块。
在驱动装置的驱动作用下，搅拌轴旋转，搅拌轴外周面设置的多个搅拌块，有利于推动液体旋转流动，将吸入凹槽内的气泡分割变小，增强对气泡的切割效果，提高氧气传质。
根据本发明的一些实施例，还包括扰流块，扰流块设置在凹槽的内周面上，扰流块与搅拌块之间形成间距。
气泡分散及切割装置包括扰流块，扰流块设置在凹槽的内周面上。流入切割腔室的流体，在扰流块的扰流作用和搅拌轴的搅动作用下，使得液体的层流变成紊流，从而实现对液体的搅拌，有利于气泡切割器完成对气泡的分割，有利于气泡的传质，提高氧气的利用率。
根据本发明的一些实施例，凹槽的开口朝向导向板设置，进气口设置在导流板左端的上侧面与导向板之间，导流板右端的上侧面与导向板之间形成出气口。
进气口设置在导流板左端的上侧面与导向板之间，导流板远离进气口的一端的上侧面与导向板之间形成出气口，气泡在切割腔室内被切割后，在旋转力的作用下甩向导向板，出气口起分流作用，分割变小的气泡可从出气口或导向板的通孔处流出切割腔室，从而减小气泡聚集后的互相融合的问题，有利于减小气泡的体积，增大气体的传质界面，提高氧气的利用率。
根据本发明的一些实施例，气泡切割器设置在导向板的右端，进气口设置在凹槽的开口靠近导向板的一侧，凹槽的开口远离进气口的一侧设置出气口。
气泡切割器设置在导向板的右端，进气口设置在凹槽开口靠近导向板的一侧，凹槽的开口远离进气口的一侧设置出气口，气泡沿导向板倾斜向上运动后，流经整个导向板，在导向板的末端流入切割腔室的进气口处，搅拌轴在驱动装置的驱动下，完成对气泡的切割，较大的气泡被分割成若干个小气泡，有利于增加气泡的总传质界面，增强气泡的传质效果。
根据本发明的一些实施例，导向板一端向下弯折形成弧形弯折段。
导向板一端向下弯折形成弧形弯折段，进气口朝向弧形弯折段设置，导向板设置在外设的存放水体的储存器后，导向板与储存器的底面呈倾斜设置，弧形弯折段设置在与曝气器靠近的一端，从曝气器流出的气体在弧形弯折段的导向作用下，沿导向板向上运动，弧形弯折段有利于增加导向板对气泡的导向作用，减少气泡在冲击导向板后而融合增大，直径较小的气泡可直接穿过导向板的通孔向上流动，有利于增强该气泡切割器的切割效果，增加气泡在水体内的停留时间，提高氧气的利用率。
根据本发明的一些实施例，导向板包括框体和网布，通孔设置在网布上，网布设置在框体上。
导向板包括框体和网布，框体中部呈镂空设置，通孔设置在网布上，框体对网布起支撑作用，避免网布在气泡冲击作用下，网布上下摆动或形变而导致气泡穿过网布与气泡切割器之间的间距直接流走的问题出现，框体中部呈镂空设置可减小对通孔的阻挡，有利于增加该气泡分散及切割装置的实用性。
第二方面，本发明提供一种水处理装置，包括，储存器，储存器用于存放水体；曝气器，曝气器设置在储存器的底部；如第一方面任意一项所示的气泡分散及切割装置，导向板与储存器的底面形成倾斜角度，导向板和气泡切割器均位于曝气器的上方，气泡切割器朝向曝气管设置。
根据本发明实施例提供的一种水处理装置，至少具有如下有益效果：曝气器设置在储存器的底部，从曝气器产生的气泡，自下而上运动，导向板与储存器的底面形成倾斜角度，导向板和气泡切割器均位于曝气器的上方，气泡切割器朝向曝气管设置，在导向板的导向作用下，气泡沿导向板倾斜向上运动，有利于避免水体内部分区域氧溶度过高，即氧气溶度分布不均的问题，导向板一定程度上可增加气泡在水体内的停留时间，有利于提高氧气的传质效果，较大的气泡在气泡切割器的搅拌作用下，分割成若干个小气泡，有利于减小气泡的体积，增大气泡的总传质界面，提高氧气的利用率，提高该气泡分散及切割装置的实用性。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例提供的一种气泡分散及切割装置的使用状态示意图；
图2为本发明实施例提供的一种气泡分散及切割装置的立体结构示意图；
图3为图2示出的一种气泡分散及切割装置的俯视图；
图4为图3示出的一种气泡分散及切割装置的a-a剖视图；
图5为本发明实施例提供的一种气泡分散及切割装置的爆炸视图；
图6为本发明实施例提供的一种气泡分散及切割装置的气泡切割器的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的一种气泡分散及切割装置的气泡切割器(省略搅拌轴)的结构示意图；
图8为本发明另一实施例提供的一种气泡分散及切割装置的使用状态示意图；
图9为本发明实施例提供的采用气泡分散及切割装置的水体内的溶氧量与曝气器直接出气的水体内的溶氧量的数据对比图。
附图中：100-导向板；110-网布；111-通孔；120-框体；130-弧形弯折段；200-气泡切割器；210-搅拌轴；211-搅拌块；220-导流板；221-进气口；222-出气口；230-驱动装置；240-扰流块；300-曝气器。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。另外，全文中出现的和/或，表示三个并列方案，例如，a和/或b表示a满足的方案、b满足的方案或者a和b同时满足的方案。
本发明的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在a上的b、c、与d连接的e，所表示的是b设置在a上，e与d连接，对c并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前带有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在a上的b、c、d，则表示b、c和d均设置在a上。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
随着国民经济的发展和可持续发展需要，水资源的循环利用已经越来越重要，而生活以及工业用水大量增加，水处理已经越来越受到世界各国的重视。目前水处理多采用有氧活性污泥法，其主要能耗在有氧池的曝气处理，鼓风机的能耗占水处理总能耗的60％以上；溶氧曝气分为机械曝气和鼓泡曝气，鼓泡曝气的效能最好，目前微孔鼓泡曝气是主流方向，其氧气利用率一般在20％，因此提高微孔曝气的氧利用率具有重大意义。
根据双膜传质理论，氧气的总传质系数与气泡直径有关，与气泡在水中停留时间有关，即水气总界面有关，气泡越小，越有利于氧传质；根据实验和理论基础，气泡产生时的大小跟曝气孔大小、距离有关，曝气孔越小，气泡直径越小，但孔容易堵塞，反而增加能耗。目前国内外研究方向主要集中在曝气发生器，在曝气发生器内气泡发生后采用机械搅拌方式打小气泡，而较少关注在气泡上升过程中的浮力和运动上。
下面结合图1-图9对本发明的实施例作出说明。
实施一，参见图1-图4，本发明实施例提供了一种水处理装置，包括：储存器、曝气器300和气泡分散及切割装置，储存器用于存放水体，储存器可为水池，水桶，水箱等可存放水体的容器，曝气器300设置在储存器的底部；气泡分散及切割装置倾斜设置在曝气器300的上方。该水处理装置可应用于有氧池等污水处理领域，也可应用在水产养殖及运输等领域。
其中气泡分散及切割装置包括导向板100和气泡切割器200，导向板100和气泡切割器200均位于曝气器300的上方，导向板100上设置多个轴线沿上下延伸的通孔111；导向板100可通过支架倾斜放置在储存器的底面上，或通过螺钉固定等方式，从而实现倾斜设置在曝气器300的上方，对曝气器300产生的气泡进行导向作用。
气泡切割器200包括驱动装置230、搅拌轴210和导流板220，导流板220设有凹槽，搅拌轴210两端呈前后延伸，搅拌轴210设置在凹槽内，搅拌轴210能相对导流板220转动，如搅拌轴210的一端直接与导流板220转动连接，或通过轴承实现相对转动等；凹槽的内周面与搅拌轴210的外周面围成切割腔室，导流板220左端的上侧面与导向板100的下侧面之间形成进气口221，进气口221朝向曝气器300设置，导向板100倾斜放置后，进气口221位于导流板220靠下方的一端；驱动装置230与搅拌轴210传动连接，如通过轴连接、键连接、齿轮连接等，以用于驱动搅拌轴210转动。气泡分散及切割装置放置储存器底面后，搅拌轴210的长度方向可与曝气器300的长度方向一致，有利于均匀切割从曝气器300产生的气泡。搅拌轴210的转向与气泡沿导向板100的运动方向相反的，如气泡沿导向板100右上方运动，搅拌轴210的转动方向是逆时针转动的，如气泡沿导向板100左上方运动，搅拌轴210的转动方向是顺时针转动的。根据切割后气泡直径大小的需求，气泡切割器200可设置多个。
需要说明的是，驱动装置230可为驱动电机、气动马达、液压马达、风力驱动装置等，如风车、或水流驱动装置等等，利用轴连接、齿轮、皮带轮、链轮、连轴器等传动方式实现对一个或多个搅拌轴210的驱动，驱动装置230的设置仅需满足可带动搅拌轴210转动即可。曝气器300的构造属于现有技术，被广泛应用在水产养殖及运输和有氧水处理等领域内。导流板220并不特指长方形板材，仅需满足导流板220上设置凹槽，且与导向板100形成进气口221即可。
从曝气器300产生的气泡，自下而上运动，在导向板100的导向作用下，沿导向板100倾斜向上移动，导向板100可使得气泡横向移动，从而避免水体中局部区域氧气浓度过高，而部分区域氧气浓度不足的问题出现，导向板100一定程度上可增加气泡在水体内停留的时间，从而有利于氧传质，有利于提高氧气的利用率。从曝气器300产生的气泡大小是不一致的，气泡沿导向板100下侧面运动的过程中，部分直径小于通孔111孔径的气泡可直接穿过通孔111继续向上流动，有利于减小气泡在运动过程中互相融合的问题。
其余直径大于通孔111孔径的气泡则继续沿导向板100向上运动，直至运动至气泡切割器200处；气泡切割器200与气泡沿导向板100的运动方向相反，搅拌轴210的旋转运动产生吸力使气泡吸入切割腔室内，在搅拌轴210的搅拌作用下，较大的气泡在液体的层流、湍流和搅拌轴210的切割作用下分割成若干个小气泡，在搅拌轴210的旋转作用下甩向导向板100，分割变小后的气泡若直径小于通孔111孔径则可穿过通孔111向上流动，若气泡仍无法穿过通孔111，气泡则随搅拌轴210转动至进气口221处，再次被搅拌轴210的吸力吸入切割腔室内再次被切割，直至气泡的直径小于通孔111的孔径后，便可流出切割腔室继续向上流动。在气泡切割器200的作用下，体积较大的气泡被破碎分割成若干个小气泡，气泡的总传质界面增大，且搅拌轴210的转动对气泡具有扰动作用，有利于氧气溶解在水体内，有利于提高氧气的利用率。
由于凹槽的内周面与搅拌轴210的外周面围成一个切割腔室，使得进入切割腔室内的液体流动固定在一定范围内，使得液体流动范围小，所受力小，因此驱动装置230所需功率小，根据流体阻力公式：f＝0.5cpv2s，其中f为流体受到的阻力，c为液体的粘度系数，p为液体的密度，s为搅拌轴210的阻力面积，v为液体流动速度，v与f呈正相关，因此在切割腔室内，液体流动范围较小，通过较小功率的外加动力可达到切割气泡的目的，有利于增加该气泡分散及切割装置的实用性。
进一步优选地，导流板220远离进气口221的一端的上侧面与导向板100的下侧面之间形成出气口222，导流板220左右两端上侧面与导向板100的下侧面均形成间距。气泡在切割腔室内切割后，在旋转力的作用下甩向导向板100，出气口222可对切割后的气泡起分流作用，分割变小的气泡可从出气口222或导向板100的通孔111处流出切割腔室，出气口222的口径大小可控制能从出气口222处流出切割腔室的气泡大小，从而减小气泡聚集后的互相融合的问题，有利于保持气泡的体积，增大气体的传质界面，提高氧气的利用率。
进一步优选地，搅拌轴210外周面上设置多个搅拌块211，在驱动装置230的驱动作用下，搅拌轴210旋转，搅拌轴210外周面设置的多个搅拌块211，有利于增强对液体的搅拌作用，使得液体旋转流动，使吸入切割腔室内的气泡被分割变小，增强对气泡的切割效果，提高氧气传质。
需要说明的是，搅拌块211可设置为片状，齿状或其他形状，仅需满足在搅拌轴210的转动下，搅拌块211能有利于完成对气泡的切割即可。
进一步优选地，参见图5-图6，单个搅拌块211沿搅拌轴210的径向延伸，相邻两个搅拌块211之间形成推流槽。多个搅拌块211可沿搅拌轴210的轴向间隔设置，如搅拌块211为多个沿搅拌轴210的轴向间隔设置的圆片；多个搅拌块211也可沿搅拌轴210的轴向连续设置，如搅拌块211设置为齿状凸块。在搅拌轴210旋转运动产生吸力使气泡流入切割腔室内，单个搅拌块211沿搅拌轴210径向延伸，相邻两个搅拌块211之间形成推流槽，可减小对气泡流入切割腔室造成的阻挡，使得气泡能流入切割腔室内完成分割，气泡经过切割后，液膜断开，搅拌块211对气泡的液膜具有加强扰动作用，有利于气泡的传质。
需要说明的是，搅拌块211的形状及数量仅需满足对水相的推动作用，使水相产生局部流动，能将气泡吸入切割腔室内，并在切割腔室内被切割成小气泡即可。
进一步优选地，参见图7，还包括扰流块240，扰流块240设置在导流板220的内周面上，扰流块240与搅拌块211之间形成间距，如扰流块240与搅拌块211之间存在高度差，搅拌块211的外边沿与扰流块240之间具有一定间距，从而可避免扰流块240阻挡搅拌轴210的转动。又如扰流块240与搅拌块211是交错布置的，扰流块240可与推流槽对应设置，从而可避免扰流块240干扰搅拌轴210的转动。
流入切割腔室的流体，在扰流块240的扰流作用和搅拌轴210的搅动作用下，使得液体的层流变成紊流，从而实现对液体的搅拌，有利于气泡切割器200完成对气泡完成分割，有利于气泡的传质，提高氧气的利用率。
扰流块240可沿导流板220的长度方向排列设置多个，或多排，从而完成对液体的扰流效果。扰流块240可为销钉、设置为圆柱形凸台等，扰流块240的形状和数量仅需满足在导流板220的内周面向内突起，从而对液体的流动产生扰流效果即可。
根据气泡动力学理论，气泡破裂的几种形式包括：流体剪切，湍流的脉动作用，以及冲蚀作用，最终打破气泡的表面张力平衡使气泡破裂。该气泡分散及切割装置的气泡切割器200包括了搅拌轴210和导流板220，在搅拌轴210与导流板220之间形成切割腔室，由于搅拌轴210的旋转方向与气泡沿导向板100的运动方向相反，当气泡运动到导流板220时，搅拌轴210的旋转运动产生的吸力使气泡顺着液流进入切割腔室，液体进入切割腔室后，在固液气相边界效应下，从搅拌轴210外周面至导流板220内周面的液体的流动速度逐渐减小而产生径向剪切力，搅拌块211推动液体为脉动式，扰流块240对流体产生扰动，使液体产生涡流。液体流速过大，层流变成紊流。在液体层流、湍流、搅拌轴210的机械切割作用下较大的气泡破碎成小气泡，在搅拌轴210的推动下被摆出切割腔室。
进一步优选地，导向板100一端向下弯折形成弧形弯折段130。进气口221朝向弧形弯折段130设置，导向板100设置在储存器内，导向板100与储存器的底面呈倾斜设置，弧形弯折段130为与曝气器300靠近的一端，从曝气器300流出的气体在弧形弯折段130的导向作用下，沿导向板100向上运动，弧形弯折段130有利于增加导向板100对气泡的导向作用，减小气泡在冲击导向板100后而融合变大的问题，有利于增加该气泡切割器200的切割效果，提高气泡在水体内的停留时间，增加氧气的利用率。
进一步优选地，导流板220内周面呈弧形，导流板220的开口朝向导向板100设置。导流板220内周面呈弧形设置，即导流板220内周面是顺滑过渡的，有利于保持气泡在搅拌轴210旋转带动下甩向导向板100的作用力，可使得分割变小的气泡可从出气口222或搅拌轴210上方通孔111流出切割腔室，增加该气泡分散及切割装置的实用性。
需要说明的是，导流板220的内周面的设置仅需满足可完成对气泡的切割，以及液体流动的导向即可，如设置为曲面等。
进一步优选地，导向板100包括框体120和网布110，框体120中部呈镂空设置，网布110覆盖在框体120的下侧面或下侧面上，如框体120可由多条交错布置的连杆组成，通孔111设置在网布110上，多条交错布置的连杆之间的间隙，可供气泡流走，减少对气泡流动的阻挡；又如框体120中部是中空的，通过拉紧网布110两端，从而使网布110张紧。框体120对网布110起支撑作用，避免网布110在气泡冲击作用下，上下摆动或形变而导致气泡穿过网布110与气泡切割器200之间的间距直接流走的问题出现，有利于增加该气泡分散及切割装置的实用性。
需要说明的是，网布110并不特指由布料制成，网布110可采用如：塑料、金属等材料制件，仅需满足网布110上密布多个通孔111，且通孔111的孔径可供部分体积较小的气泡穿过即可。
进一步优选地，还包括支架，支架均与导向板100的前后两端连接，能够固定气泡分散剂切割装置，并将气泡分散及切割装置固定在曝气器300上方。满足导向板100对从曝气器300流出气体的导向作用，完成分散和切割功能，满足该气泡分散及切割装置的使用需求。
在其他一些实施例中，导向板100可通过螺钉、螺栓、柳钉、线柳接等固定件或重物及浮力，或焊接、粘接结构件等方式固定在储存器内，从而实现导向板100与储存器底面的倾斜设置，完成从曝气器300流出的气泡的导向作用。
进一步优选地，导流板220的前端与导向板100的前端连接，导流板220的后端与导向板100的后端连接，导流板220的前端或后端设置安装孔，驱动装置230与导向板100的外侧面连接，驱动装置230与安装孔是相对设置的，搅拌轴210的一端穿过安装孔后与驱动装置230传动连接，即驱动装置230是设置在导流板220的外侧的。
在其他一些实施例中，驱动装置230可设置在支架上，驱动装置230与搅拌轴210传动连接，即驱动装置230的设置位置仅需满足能驱动搅拌轴210在切割腔室内旋转，完成气泡切割器200的切割效果即可。
参见图9，本发明的一些实施例中，举例一个曝气器300直接出气与采用本发明实施例提供的气泡分散及切割装置的处理方式分别在同一环境下，对同一种水体进行溶氧检测：
测试环境为150升桶，水深70cm，150公斤水放置28小时,水加无水亚硫酸钠。供氧装置：空气泵，流量4l/min，200mm长纳米管，出气泡直径0.5～3mm；检测仪器：溶氧检测仪，每分钟记录数据，0分开始供氧开始。市售纳米管直接曝气测试简称a号，采用本申请实施例提供的气泡分散及切割装置的测试简称b号；
(1)a号，即曝气器300直接出气的测试数据为：
(2)b号，即采用本发明实施例提供的气泡分散及切割装置的测试数据为：
(3)曝气器300直接出气与采用本发明实施例提供的气泡分散及切割装置的数据对比：
参见图9，可见采用本发明提供的气泡分散及切割装置进行的水体内溶氧量明显提高，由此可见，本发明实施例提供的气泡分散及切割装置具有较高实用性。
参见图8，实施例二，本发明实施例提供了一种水处理装置，其中储存器、曝气器300、导向板100的设置与实施例一大致相似，区别在于：气泡切割器200设置在导向板100的右端，进气口221设置在凹槽的开口靠近导向板100的一侧，凹槽的开口远离进气口221的一侧设置出气口222，气泡在导向板100的导向作用下，流经整个导向板100，在导向板100的末端从进气口221流入切割腔室内，在气泡切割器200的切割作用下完成分割，较大的气泡被分割成若干个小气泡，气体的传质界面增大，有利于增加气体在水体内的溶解量。
进一步优选地，出气口222处设置滤网，在切割腔室内分割变小的气泡可从滤网处流出切割腔室，若切割后气泡的体积较大，还不能从滤网处流出切割腔室，则随搅拌轴210的旋转，再次流经进气口221，被吸入切割腔室内再次被切割，直至气泡的直径变小可从滤网处流出。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出各种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。
1.一种气泡分散及切割装置，其特征在于，包括:
导向板；
气泡切割器，所述气泡切割器包括驱动装置和搅拌轴，所述搅拌轴两端呈前后延伸；所述驱动装置与所述搅拌轴传动连接，以用于驱动所述搅拌轴转动，所述气泡切割器切割沿所述导向板运动的气泡。
2.根据权利要求1所述的气泡分散及切割装置，其特征在于,所述气泡切割器还包括导流板，所述导流板设有凹槽，所述搅拌轴设置在所述凹槽内，所述搅拌轴能相对所述导流板转动，所述搅拌轴的外周面与所述凹槽的内周面之间形成切割腔室，所述凹槽的开口与所述导向板之间形成进气口。
3.根据权利要求2所述的气泡分散及切割装置，其特征在于,所述导向板上设置多个通孔。
4.根据权利要求3所述的气泡分散及切割装置，其特征在于,所述搅拌轴外周面设置多个搅拌块。
5.根据权利要求4所述的气泡分散及切割装置，其特征在于,还包括扰流块，所述扰流块设置在所述凹槽的内周面上，所述扰流块与所述搅拌块之间形成间距。
6.根据权利要求5所述的气泡分散及切割装置，其特征在于,所述凹槽的开口朝向所述导向板设置，所述进气口设置在所述导流板左端的上侧面与所述导向板之间，所述导流板右端的上侧面与所述导向板之间形成出气口。
7.根据权利要求5所述的气泡分散及切割装置，其特征在于,所述气泡切割器设置在所述导向板的右端，所述进气口设置在所述凹槽的开口靠近所述导向板的一侧，所述凹槽的开口远离所述进气口的一侧设置出气口。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的气泡分散及切割装置，其特征在于,所述导向板一端向下弯折形成弧形弯折段。
9.根据权利要求3所述的气泡分散及切割装置，其特征在于,所述导向板包括框体和网布，所述通孔设置在所述网布上，所述网布设置在所述框体上。
10.一种水处理装置，其特征在于，包括：
储存器，所述储存器用于存放水体；
曝气器，所述曝气器设置在所述储存器的底部；
如权利要求1-9任意一项所述的气泡分散及切割装置，所述导向板与所述储存器的底面形成倾斜角度，所述导向板和所述气泡切割器均位于所述曝气器的上方，所述气泡切割器朝向所述曝气管设置。
技术总结