本发明涉及光缆领域，具体涉及光缆的加工方法。
背景技术：
光缆的渗水性能是保证光缆寿命的重要因素之一，它是光缆生产厂家和运营商很关注的一个指标。因为光缆一旦渗水，在复杂多变的环境下，光缆外部的潮气和水分会向光缆渗透和迁移，会对光纤造成可逆或不可逆的氢损，影响光纤寿命以及长期传输的稳定性。
现有的光缆中，外护套和缆芯之间大多填充油膏进行阻水。这种结构形式导致在施工时，会有较多油膏流出，油膏较难擦净，给施工带来一定的不便，此外对环境也带来污染。
技术实现要素：
本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种光缆的加工方法。
本发明采取的技术方案如下：
一种光缆的加工方法，包括以下步骤：
1)在缆芯的外侧间隔安装干式防水套；
2)缆芯进入涂膏装置涂覆油膏；
3)缆芯进入挤塑装置，在缆芯外侧加工出外护套；
4)对外护套进行冷却和干燥，然后在外护套与干式防水套对应位置处喷涂识别标识。
本申请在缆芯涂覆油膏之前安装干式防水套，能够使缆芯经过涂油膏工序后在干式防水套所在段基本没有油膏。实际施工时，在识别标识处对光缆进行截断，此时光缆断面在缆芯与外护套之间不会有油膏流出，光缆施工更方便。实际运用时，优选的，缆芯中的松套管为干式松套管。
为了尽可能的降低干式防水套外侧壁的油膏量，实际运用时，涂膏装置可以为cn109188626b文献中的涂膏装置，通过刮膏套尽可能刮除粘在干式防水套外侧壁的少量油膏。
于本发明其中一实施例中，所述干式防水套包括半圆环形的左套和半圆环形的右套，左套和右套均包括半圆环形的塑料本体以及半圆环形的阻水块，所述阻水块固定在塑料本体的内侧壁；所述左套的塑料本体与右套的塑料本体相互扣合固定。
实际运用时，阻水块由阻水粉受压成型。组水块可以通过凹凸结构、限位结构或者胶水等形式与塑料本体相对固定住。
于本发明其中一实施例中，所述左套的塑料本体的端面具有凸柱，所述右套的塑料本体的端面具有凹槽，或者是，所述左套的塑料本体的端面具有凹槽，所述右套的塑料本体的端面具有凸柱；
所述凸柱与凹槽插接配合。
实际运用时，凸柱上具有倒角或倒圆，凸柱与凹槽过盈配合。
于本发明其中一实施例中，所述干式防水套的塑料本体的前端具有导向角。
本申请中，前端指的是先进入涂膏装置的一端。通过设置导向角能够方便干式防水套进入涂膏容器。
于本发明其中一实施例中，所述阻水块位于塑料本体的中部，左套和右套还均包括固定在塑料本体内侧壁上的半圆环形的海绵部，所述海绵部位于阻水块的前后两侧，且海绵部的厚度大于所述阻水块的厚度。
海绵部位于阻水块的前后两侧，且海绵部的厚度大于所述阻水块的厚度，这样设置能够起到较好的阻隔作用，防止干式防水套前后的油膏流入干式防水套内。
于本发明其中一实施例中，所述步骤1)通过安装装置进行安装，所述安装装置包括：
底座，底座上具有与缆芯平行的滑轨；
两个安装机构，滑动安装在所述滑轨上；以及
驱动机构，用于驱动两个安装机构沿滑轨方向往复移动；
两个安装机构均包括：
滑板，通过滑块与所述滑轨滑动配合；
升降元件，固定在滑板上；
伸缩元件，水平设置，固定在所述升降元件的活动杆上；
真空吸盘组件，固定在所述伸缩元件的活动杆上，用于吸附塑料本体的外侧壁。
实际运用时，驱动机构可以为现有的驱动机构，比如滚珠丝杆副、齿轮齿条机构，输送带机构等。具体的，当为齿轮齿条机构时，包括与滑轨平行设置的齿条以及安装在安装机构上的电机，电机的输出轴上安装有齿轮，该齿轮与齿条啮合，通过电机的转动能够驱动安装机构往复移动。
实际运用时升降元件可以为电动推杆或气缸，伸缩元件可以为电动推杆或气缸。
安装装置的工作原理如下：初始状态下两个安装机构对称设置在缆芯的两侧，其中一个安装机构的真空吸盘组件吸附有左套，另一个安装机构的真空吸盘组件吸附有右套，缆芯在生产线上移动，当需要安装干式防水套时，驱动机构工作，带动滑板以缆芯的速度同方向移动，升降元件带动伸缩元件移动，使塑料本体对准缆芯，然后两个伸缩元件向外伸出，使左套和右套的塑料本体相互扣合固定在缆芯上。
于本发明其中一实施例中，两个安装机构的滑板相互固定或一体成型。
于本发明其中一实施例中于，还包括与底座相对固定的两个料架，两个料架分别与两个安装机构配合，所述料架具有半圆环形的送料通道，所述料架的端部具有挡料块，料架靠近挡料块的侧壁具有出料凹口。
料架用于存放左套或右套，实际运用时，通过升降元件、伸缩元件以及真空吸盘组件的相互配合，可以将左套或右套从出料凹口中取出。
于本发明其中一实施例中于，料架还包括一端与挡料块上端固定的弹性挡片。
于本发明其中一实施例中，所述缆芯包括：
加强件；
多根松套管，围绕在加强件的外侧，所述松套管为干式松套管；
绑绳，缠绕在各松套管的外侧，用于使松套管与加强件限定住。
本发明的有益效果是：本申请在缆芯涂覆油膏之前安装干式防水套，能够使缆芯经过涂油膏工序后在干式防水套所在段基本没有油膏。实际施工时，在识别标识处对光缆进行截断，此时光缆断面在缆芯与外护套之间不会有油膏流出，光缆施工更方便。
附图说明：
图1是实施例1料架无料时安装装置的结构示意图；
图2是实施例1料架有料时安装装置的结构示意图；
图3是图1的a处的放大图；
图4是图2的b处的放大图；
图5是省略料架后安装装置的示意图；
图6是图5另一角度的示意图；
图7是图5的c处的放大图；
图8是图6的d处的放大图；
图9是实施例2省略料架后安装装置的示意图；
图10是图9的e处的放大图。
图中各附图标记为：
1、左套；2、右套；3、塑料本体；4、阻水块；5、凸柱；6、凹槽；7、导向角；8、海绵部；9、底座；10、安装机构；11、滑板；12、滑块；13、升降元件；14、伸缩元件；15、真空吸盘组件；16、料架；17、送料通道；18、挡料块；19、出料凹口；20、弹性挡片；21、缆芯；22、滑轨。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
实施例1
如图1～8所示，一种光缆的加工方法，包括以下步骤：
1)在缆芯21的外侧间隔安装干式防水套；
2)缆芯21进入涂膏装置涂覆油膏；
3)缆芯21进入挤塑装置，在缆芯21外侧加工出外护套；
4)对外护套进行冷却和干燥，然后在外护套与干式防水套对应位置处喷涂识别标识。
本申请在缆芯21涂覆油膏之前安装干式防水套，能够使缆芯21经过涂油膏工序后在干式防水套所在段基本没有油膏。实际施工时，在识别标识处对光缆进行截断，此时光缆断面在缆芯21与外护套之间不会有油膏流出，光缆施工更方便。实际运用时，优选的，缆芯21中的松套管为干式松套管。
为了尽可能的降低干式防水套外侧壁的油膏量，实际运用时，涂膏装置可以为cn109188626b文献中的涂膏装置，通过刮膏套尽可能刮除粘在干式防水套外侧壁的少量油膏。
如图1、5和7所示，于本实施例中，干式防水套包括半圆环形的左套1和半圆环形的右套2，左套1和右套2均包括半圆环形的塑料本体3以及半圆环形的阻水块4，阻水块4固定在塑料本体3的内侧壁；左套1的塑料本体3与右套2的塑料本体3相互扣合固定。
实际运用时，阻水块4由阻水粉受压成型。组水块可以通过凹凸结构、限位结构或者胶水等形式与塑料本体3相对固定住。
如图5、6、7和8所示，于本实施例中，左套1的塑料本体3的端面具有凸柱5，右套2的塑料本体3的端面具有凹槽6，凸柱5与凹槽6插接配合。与其他实施例中，左套1的塑料本体3的端面具有凹槽6，右套2的塑料本体3的端面具有凸柱5；
实际运用时，优选的，凸柱5上具有倒角或倒圆，凸柱5与凹槽6过盈配合。
如图1所示，于本实施例中，步骤1)通过安装装置进行安装，安装装置包括：
底座9，底座9上具有与缆芯21平行的滑轨22；
两个安装机构10，滑动安装在滑轨22上；以及
驱动机构，用于驱动两个安装机构10沿滑轨22方向往复移动；
两个安装机构10均包括：
滑板11，通过滑块12与滑轨22滑动配合；
升降元件13，固定在滑板11上；
伸缩元件14，水平设置，固定在升降元件13的活动杆上；
真空吸盘组件15，固定在伸缩元件14的活动杆上，用于吸附塑料本体3的外侧壁。
实际运用时，驱动机构可以为现有的驱动机构，比如滚珠丝杆副、齿轮齿条机构，输送带机构等。具体的，当为齿轮齿条机构时，包括与滑轨22平行设置的齿条以及安装在安装机构10上的电机，电机的输出轴上安装有齿轮，该齿轮与齿条啮合，通过电机的转动能够驱动安装机构10往复移动。
实际运用时升降元件13可以为电动推杆或气缸，伸缩元件14可以为电动推杆或气缸。
安装装置的工作原理如下：初始状态下两个安装机构10对称设置在缆芯21的两侧，其中一个安装机构10的真空吸盘组件15吸附有左套1，另一个安装机构10的真空吸盘组件15吸附有右套2，缆芯21在生产线上移动，当需要安装干式防水套时，驱动机构工作，带动滑板11以缆芯21的速度同方向移动，升降元件13带动伸缩元件14移动，使塑料本体3对准缆芯21，然后两个伸缩元件14向外伸出，使左套1和右套2的塑料本体3相互扣合固定在缆芯21上。
于本实施例中，两个安装机构10的滑板11相互固定或一体成型。
如图1、2、3和4所示，于本实施例中于，还包括与底座9相对固定的两个料架16，两个料架16分别与两个安装机构10配合，料架16具有半圆环形的送料通道17，料架16的端部具有挡料块18，料架16靠近挡料块18的侧壁具有出料凹口19。
料架16用于存放左套1或右套2，实际运用时，通过升降元件13、伸缩元件14以及真空吸盘组件15的相互配合，可以将左套1或右套2从出料凹口19中取出。
如图4所示，于本实施例中于，料架16还包括一端与挡料块18上端固定的弹性挡片20。
于本实施例中，缆芯21包括：
加强件；
多根松套管，围绕在加强件的外侧，松套管为干式松套管；
绑绳，缠绕在各松套管的外侧，用于使松套管与加强件限定住。
实施例2
如图9和10所述，本实施例与实施例1的区别在于：干式防水套的塑料本体3的前端具有导向角7；阻水块4位于塑料本体3的中部，左套1和右套2还均包括固定在塑料本体3内侧壁上的半圆环形的海绵部8，海绵部8位于阻水块4的前后两侧，且海绵部8的厚度大于阻水块4的厚度。
本申请中，前端指的是先进入涂膏装置的一端。通过设置导向角7能够方便干式防水套进入涂膏容器。本实施例的海绵部8位于阻水块4的前后两侧，且海绵部8的厚度大于阻水块4的厚度，这样设置能够起到较好的阻隔作用，防止干式防水套前后的油膏流入干式防水套内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
1.一种光缆的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)在缆芯的外侧间隔安装干式防水套；
2)缆芯进入涂膏装置涂覆油膏；
3)缆芯进入挤塑装置，在缆芯外侧加工出外护套；
4)对外护套进行冷却和干燥，然后在外护套与干式防水套对应位置处喷涂识别标识。
2.如权利要求1所述的光缆的加工方法，其特征在于，所述干式防水套包括半圆环形的左套和半圆环形的右套，左套和右套均包括半圆环形的塑料本体以及半圆环形的阻水块，所述阻水块固定在塑料本体的内侧壁；所述左套的塑料本体与右套的塑料本体相互扣合固定。
3.如权利要求2所述的光缆的加工方法，其特征在于，所述左套的塑料本体的端面具有凸柱，所述右套的塑料本体的端面具有凹槽，或者是，所述左套的塑料本体的端面具有凹槽，所述右套的塑料本体的端面具有凸柱；
所述凸柱与凹槽插接配合。
4.如权利要求2所述的光缆的加工方法，其特征在于，所述干式防水套的塑料本体的前端具有导向角。
5.如权利要求2所述的光缆的加工方法，其特征在于，所述阻水块位于塑料本体的中部，左套和右套还均包括固定在塑料本体内侧壁上的半圆环形的海绵部，所述海绵部位于阻水块的前后两侧，且海绵部的厚度大于所述阻水块的厚度。
6.如权利要求2、3、4或5所述的光缆的加工方法，其特征在于，所述步骤1)通过安装装置进行安装，所述安装装置包括：
底座，底座上具有与缆芯平行的滑轨；
两个安装机构，滑动安装在所述滑轨上；以及
驱动机构，用于驱动两个安装机构沿滑轨方向往复移动；
两个安装机构均包括：
滑板，通过滑块与所述滑轨滑动配合；
升降元件，固定在滑板上；
伸缩元件，水平设置，固定在所述升降元件的活动杆上；
真空吸盘组件，固定在所述伸缩元件的活动杆上，用于吸附塑料本体的外侧壁。
7.如权利要求6所述的光缆的加工方法，其特征在于，两个安装机构的滑板相互固定或一体成型。
8.如权利要求6所述的光缆的加工方法，其特征在于，还包括与底座相对固定的两个料架，两个料架分别与两个安装机构配合，所述料架具有半圆环形的送料通道，所述料架的端部具有挡料块，料架靠近挡料块的侧壁具有出料凹口。
9.如权利要求8所述的光缆的加工方法，其特征在于，料架还包括一端与挡料块上端固定的弹性挡片。
10.如权利要求1所述的光缆的加工方法，其特征在于，所述缆芯包括：
加强件；
多根松套管，围绕在加强件的外侧，所述松套管为干式松套管；
绑绳，缠绕在各松套管的外侧，用于使松套管与加强件限定住。
技术总结