本发明涉及一种纤维素废水处理领域，尤其涉及一种分层式醋酸纤维素废水絮凝设备及其絮凝方法。
背景技术：
工业生产中，纤维素和醋酸酐在醋酸溶液中发生化学反应生成醋酸纤维素酯。在生产过程中，化工装置回收、萃取、洗涤会产生大量废水，废水中含有大量的有机物和氨氮，被称为醋酸纤维素废水，醋酸纤维素废水在排放前，需要进行一系列的处理以达到排放标准，其中就包括有絮凝。
絮凝是指使水或液体中悬浮微粒集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉，达到固-液分离的目的，这一现象或操作称作絮凝。
现有技术中，醋酸纤维素废水进行絮凝操作前，由于需要使用的絮凝剂数量巨大，因此絮凝剂通常是用絮凝粉现场调制，调制速度慢，调制过程中，絮凝粉容易飞散在空气中，并且搅拌不充分，同时在搅拌容器内，会有大量的絮凝粉粘在内壁上，醋酸纤维素废水进行絮凝时，通常是一次性将全部的絮凝剂倒入收集的醋酸纤维素废水中，进行搅拌静置，如此，搅拌工作量大，仅有在醋酸纤维素废水和絮凝剂比例达到最佳时，絮凝剂才能被充分利用，否则会浪费絮凝剂，进而增大成本，同时在分离絮凝物时，常采用抽取上层的清液进行分离，如此，容易将絮凝物一起抽走。
综上所述，目前需要研发一种分层式醋酸纤维素废水絮凝设备及其絮凝方法，来克服上述问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术中，醋酸纤维素废水进行絮凝操作前，由于需要使用的絮凝剂数量巨大，因此絮凝剂通常是用絮凝粉现场调制，调制速度慢，调制过程中，絮凝粉容易飞散在空气中，并且搅拌不充分，同时在搅拌容器内，会有大量的絮凝粉粘在内壁上，醋酸纤维素废水进行絮凝时，通常是一次性将全部的絮凝剂倒入收集的醋酸纤维素废水中，进行搅拌静置，如此，搅拌工作量大，仅有在醋酸纤维素废水和絮凝剂比例达到最佳时，絮凝剂才能被充分利用，否则会浪费絮凝剂，进而增大成本，同时在分离絮凝物时，常采用抽取上层的清液进行分离，如此，容易将絮凝物一起抽走的缺点，要解决的技术问题：提供一种分层式醋酸纤维素废水絮凝设备及其絮凝方法。
技术方案是：一种分层式醋酸纤维素废水絮凝设备，包括有支撑架、控制屏、混合系统、动力系统和絮凝系统；支撑架与控制屏进行固接；支撑架与混合系统相连接；支撑架与动力系统相连接；支撑架与絮凝系统相连接；混合系统与动力系统相连接；混合系统与絮凝系统相连接；动力系统与絮凝系统相连接。
进一步，混合系统包括有混合舱、可调送料器、出料管、第一传动轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转动杆、第一拨板、第二拨板、挡板、弹簧、搅动板、刷毛板、电动阀、第一水管、第一水泵、第二水管、连接架和进水管；混合舱与支撑架进行固接；混合舱上方与可调送料器进行固接；可调送料器与出料管进行固接，并且出料管与混合舱进行固接；第一传动轮与动力系统相连接；第一传动轮通过转轴与第一锥齿轮进行同步转动；第一传动轮和第一锥齿轮均与混合舱进行转动连接；第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合；第二锥齿轮与第一转动杆进行固接；第一转动杆与混合舱进行转动连接；第一转动杆外表面两侧分别与两组第一拨板和两组第二拨板进行固接；挡板位于第一拨板和第二拨板的侧面；挡板与弹簧进行固接，并且弹簧与混合舱进行固接；挡板和弹簧共设置有两组，在混合舱内部呈对称分布；两组搅动板分别固接于第一转动杆中部两组；刷毛板与第一转动杆下方进行固接；电动阀与混合舱进行固接；电动阀与第一水管进行固接；第一水管与第一水泵进行固接，并且第一水泵与混合舱进行固接；第一水泵上方与第二水管进行固接，并且第二水管与絮凝系统相连接；第一水管和第二水管均与连接架进行固接，并且连接架与混合舱进行固接；进水管与混合舱进行固接。
进一步，动力系统包括有电机、伸缩杆、第二传动轮、连接板、电动推杆、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、丝杆、传动套、l型连接杆和滑套；电机与支撑架相连接；电机输出轴与伸缩杆进行固接；伸缩杆依次与第二传动轮、连接板和第一齿轮相连接；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；连接板与电动推杆进行固接；电动推杆与支撑架进行固接；第一齿轮上方设置有第二齿轮，并且第二齿轮与絮凝系统相连接；第一齿轮下方设置有第三齿轮；第三齿轮与丝杆进行固接，并且丝杆与支撑架进行转动连接，而且丝杆与絮凝系统相连接；丝杆与传动套进行传动连接；传动套与l型连接杆进行固接，并且l型连接杆与絮凝系统相连接；l型连接杆与滑套进行滑动连接，并且滑套与絮凝系统相连接。
进一步，絮凝系统包括有搅动舱、螺旋杆、第三传动轮、第四传动轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、异齿轮、第四齿轮、齿条、滑轨、第二转动杆、第三拨板、第五传动轮、第六传动轮、第三转动杆、第四拨板、第一进料管、第三水管、第二水泵、第四水管、第一电动连接器、第一絮凝舱、推板、隔水板、第二电动连接器、第二絮凝舱、第一分隔板、第二分隔板、排水管、电动排污管和第二进料管；搅动舱与螺旋杆进行转动连接，并且螺旋杆与第二齿轮进行固接；螺旋杆与第三传动轮进行固接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮通过转轴与第三锥齿轮进行同步转动；第四传动轮和第三锥齿轮均与搅动舱进行转动连接；第三锥齿轮与第四锥齿轮相互啮合；第四锥齿轮通过转轴与异齿轮进行同步转动；第四锥齿轮和异齿轮均与搅动舱进行转动连接；异齿轮与第四齿轮相互啮合；第四齿轮与齿条进行滑动连接；齿条与滑轨进行滑动连接；滑轨与搅动舱进行螺栓连接；第二转动杆依次与第四齿轮、第五传动轮和第三拨板进行固接；第二转动杆与搅动舱进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮与第三转动杆进行固接；第三转动杆与第四拨板进行固接；第三转动杆与搅动舱进行转动连接；第一进料管与搅动舱进行固接；第三水管与搅动舱进行固接；第三水管与第二水泵进行固接，并且第二水泵与搅动舱进行固接；第二水泵与第四水管进行固接；第四水管与第一絮凝舱进行固接，并且第一絮凝舱与丝杆进行转动连接，而且第一絮凝舱与滑套进行固接；第一电动连接器上方与搅动舱进行固接；第一电动连接器下方与第一絮凝舱进行固接；第一絮凝舱与推板进行滑动连接，并且推板与l型连接杆进行固接；第一絮凝舱与隔水板进行固接；第二电动连接器上方与第一絮凝舱进行固接；第二电动连接器下方与第二絮凝舱进行固接；第二絮凝舱与第一分隔板进行固接；第二絮凝舱与第二分隔板进行固接；第二絮凝舱侧面中部与电动排污管进行固接；第二絮凝舱侧面底部与电动排污管进行固接；第二絮凝舱下方与支撑架进行固接；第二进料管与第二水管进行固接；第二进料管与搅动舱进行固接。
进一步，刷毛板下方设置有多组刷毛，并且刷毛与混合舱底部相互接触。
进一步，出料管整体呈倒立的u型。
进一步，搅动舱内部下方设置有一个斜块，倾斜方向为自第三传动轮朝第一电动连接器。
进一步，隔水板上表面呈倾斜状，倾斜方向为自第一电动连接器朝推板。
进一步，第一分隔板和第二分隔板均呈倾斜状，并且两者倾斜方向相反，第一分隔板自第一电动连接器朝推板倾斜，第一分隔板和第二分隔板共设置有三组，在竖直方向，依次固接在第二絮凝舱内部。
一种分层式醋酸纤维素废水絮凝方法，包括以下工作步骤：
步骤一：制备絮凝剂，将絮凝粉和水加入混合系统中，混合系统对其充分搅拌，得到絮凝剂；
步骤二：转移絮凝剂，将步骤一中制备的絮凝剂转移到絮凝系统中；
步骤三：一次混合搅拌，絮凝剂和醋酸纤维素废水在絮凝系统中混合得到混合液，对混合液进行搅拌；
步骤四：一次静置絮凝分层，将步骤三中的混合液转移到第一絮凝舱静置絮凝，使得混合液上层为醋酸纤维素废水澄清液，下层为絮凝物；
步骤五：二次混合搅拌，再次加入絮凝剂，并与步骤四中上层的醋酸纤维素废水澄清液进行混合搅拌，得到混合液；
步骤六：絮凝物转移，将步骤四中的絮凝物转移到第二絮凝舱底部；
步骤七：二次静置絮凝分层，将步骤五中的混合液转移到第一絮凝舱静置絮凝，使得混合液上层为醋酸纤维素废水澄清液，下层为絮凝物；
步骤八：转移及三次静置絮凝分层，将步骤七中的混合液转移到第二絮凝舱中，下层的絮凝物会先转移到第二絮凝舱底部，上层的醋酸纤维素废水澄清液则转移到第二絮凝舱内部上方，静置絮凝；
步骤九：排放，将步骤八中上层的液体排出。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
一、为解决现有技术中，醋酸纤维素废水进行絮凝操作前，由于需要使用的絮凝剂数量巨大，因此絮凝剂通常是用絮凝粉现场调制，调制速度慢，调制过程中，絮凝粉容易飞散在空气中，并且搅拌不充分，同时在搅拌容器内，会有大量的絮凝粉粘在内壁上，醋酸纤维素废水进行絮凝时，通常是一次性将全部的絮凝剂倒入收集的醋酸纤维素废水中，进行搅拌静置，如此，搅拌工作量大，仅有在醋酸纤维素废水和絮凝剂比例达到最佳时，絮凝剂才能被充分利用，否则会浪费絮凝剂，进而增大成本，同时在分离絮凝物时，常采用抽取上层的清液进行分离，如此，容易将絮凝物一起抽走的问题。
二、设计了混合系统、动力系统和絮凝系统，在使用时，通过混合系统将絮凝粉快速且充分地混合在水中，进而得到絮凝剂，制取过程中，可以防止絮凝粉飞散，同时也可以防止絮凝粉粘附在搅拌容器内壁或沉积在搅拌容器底部，随后将絮凝剂加入絮凝系统中，通过絮凝系统让絮凝剂和醋酸纤维素废水在进行混合搅拌之前，充分扩散，实现初步混合，同时对醋酸纤维素废水进行了两次搅拌和三次静置絮凝，使得在排放醋酸纤维素废水时，不会将絮凝物一并排出。
三、达到了可以快速通过絮凝粉制取絮凝剂，防止絮凝粉飞散，同时也防止絮凝粉粘附和沉积在搅拌容器内部，对醋酸纤维素废水进行二次搅拌和三次静置，让醋酸纤维素废水中的悬浮颗粒得到充分絮凝，使得排放的醋酸纤维素废水符合排放标准，并且不会将絮凝物一并排出的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明混合系统的结构示意图；
图3为本发明动力系统的结构示意图；
图4为本发明絮凝系统的结构示意图；
图5为本发明絮凝系统的部分结构俯视图。
其中：1-支撑架，2-控制屏，3-混合系统，4-动力系统，5-絮凝系统，301-混合舱，302-可调送料器，303-出料管，304-第一传动轮，305-第一锥齿轮，306-第二锥齿轮，307-第一转动杆，308-第一拨板，309-第二拨板，310-挡板，311-弹簧，312-搅动板，313-刷毛板，314-电动阀，315-第一水管，316-第一水泵，317-第二水管，318-连接架，319-进水管，401-电机，402-伸缩杆，403-第二传动轮，404-连接板，405-电动推杆，406-第一齿轮，407-第二齿轮，408-第三齿轮，409-丝杆，410-传动套，411-l型连接杆，412-滑套，501-搅动舱，502-螺旋杆，503-第三传动轮，504-第四传动轮，505-第三锥齿轮，506-第四锥齿轮，507-异齿轮，508-第四齿轮，509-齿条，510-滑轨，511-第二转动杆，512-第三拨板，513-第五传动轮，514-第六传动轮，515-第三转动杆，516-第四拨板，517-第一进料管，518-第三水管，519-第二水泵，520-第四水管，521-第一电动连接器，522-第一絮凝舱，523-推板，524-隔水板，525-第二电动连接器，526-第二絮凝舱，527-第一分隔板，528-第二分隔板，529-排水管，530-电动排污管，531-第二进料管。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种分层式醋酸纤维素废水絮凝设备，如图1-5所示，包括有支撑架1、控制屏2、混合系统3、动力系统4和絮凝系统5；支撑架1与控制屏2进行固接；支撑架1与混合系统3相连接；支撑架1与动力系统4相连接；支撑架1与絮凝系统5相连接；混合系统3与动力系统4相连接；混合系统3与絮凝系统5相连接；动力系统4与絮凝系统5相连接。
工作原理：在使用本装置时，先将装置水平安装在要使用的地方，然后外接电源和水源，准备好足量的絮凝粉，将需要处理的醋酸纤维素废水接入絮凝系统5，打开控制屏2控制装置的运行，将絮凝粉加入混合系统3中，通过混合系统3将絮凝粉快速且充分地混合在水中，进而得到絮凝剂，制取过程中，可以防止絮凝粉飞散，同时也可以防止絮凝粉粘附在搅拌容器内壁或沉积在搅拌容器底部，随后将絮凝剂加入絮凝系统5中，通过絮凝系统5让絮凝剂和醋酸纤维素废水在进行混合搅拌之前，充分扩散，实现初步混合，同时对醋酸纤维素废水进行了两次搅拌和三次静置絮凝，使得在排放醋酸纤维素废水时，不会将絮凝物一并排出，达到了可以快速通过絮凝粉制取絮凝剂，防止絮凝粉飞散，同时也防止絮凝粉粘附和沉积在搅拌容器内部，对醋酸纤维素废水进行二次搅拌和三次静置，让醋酸纤维素废水中的悬浮颗粒得到充分絮凝，使得排放的醋酸纤维素废水符合排放标准，并且不会将絮凝物一并排出的效果。
本发明所述的，混合系统3包括有混合舱301、可调送料器302、出料管303、第一传动轮304、第一锥齿轮305、第二锥齿轮306、第一转动杆307、第一拨板308、第二拨板309、挡板310、弹簧311、搅动板312、刷毛板313、电动阀314、第一水管315、第一水泵316、第二水管317、连接架318和进水管319；混合舱301与支撑架1进行固接；混合舱301上方与可调送料器302进行固接；可调送料器302与出料管303进行固接，并且出料管303与混合舱301进行固接；第一传动轮304与动力系统4相连接；第一传动轮304通过转轴与第一锥齿轮305进行同步转动；第一传动轮304和第一锥齿轮305均与混合舱301进行转动连接；第一锥齿轮305与第二锥齿轮306相互啮合；第二锥齿轮306与第一转动杆307进行固接；第一转动杆307与混合舱301进行转动连接；第一转动杆307外表面两侧分别与两组第一拨板308和两组第二拨板309进行固接；挡板310位于第一拨板308和第二拨板309的侧面；挡板310与弹簧311进行固接，并且弹簧311与混合舱301进行固接；挡板310和弹簧311共设置有两组，在混合舱301内部呈对称分布；两组搅动板312分别固接于第一转动杆307中部两组；刷毛板313与第一转动杆307下方进行固接；电动阀314与混合舱301进行固接；电动阀314与第一水管315进行固接；第一水管315与第一水泵316进行固接，并且第一水泵316与混合舱301进行固接；第一水泵316上方与第二水管317进行固接，并且第二水管317与絮凝系统5相连接；第一水管315和第二水管317均与连接架318进行固接，并且连接架318与混合舱301进行固接；进水管319与混合舱301进行固接。
准备工作，先将用来调制絮凝剂的絮凝粉加入可调送料器302中，控制可调送料器302送出絮凝粉的数量，给进水管319接通数量可控的水源，在调制絮凝剂时，首先可调送料器302通过出料管303向混合舱301中送入一定量的絮凝粉，同时进水管319向混合舱301中送入一定量的水，此时，由于絮凝粉粉末状的特性，因此在送入混合舱301中后，会扩散在混合舱301中，存在部分絮凝粉粘在混合舱301内壁，同时在没有进行搅动时，会沉积在混合舱301底部，之后，动力系统4带动第一传动轮304转动，第一传动轮304通过转轴带动第一锥齿轮305转动，第一锥齿轮305带动与其啮合的第二锥齿轮306转动，第二锥齿轮306则带动第一转动杆307转动，第一转动杆307同时带动两组第一拨板308、两组第二拨板309、两组搅动板312和刷毛板313转动，在量两组搅动板312转动的过程中，搅动板312搅动混合舱301内部的水，进而让絮凝粉能够与水充分接触，转变成絮凝剂，进一步地，在两组第一拨板308和两组第二拨板309转动的过程中，两组第一拨板308和两组第二拨板309同时带动呈对称分布的两组挡板310朝两侧移动，随后两组挡板310分别在两组弹簧311的作用下回到初始位置，进而实现了两组挡板310在水平方向的往复移动，并且在同一时刻，两组挡板310的移动方向相反，在此过程中，两组挡板310不断推动混合舱301中的水，使得混合舱301中的水能够类似海浪拍岸的运动轨迹，将混合舱301内壁上粘住的絮凝粉冲下来，并让其与水融合在一起，同时也可以进一步加快水与絮凝粉的混合，进一步地，在刷毛板313转动时，可以搅动沉积在混合舱301底部的絮凝粉，从而避免絮凝粉沉积，无法与水混合，进一步地，在调制好絮凝剂后，此时打开电动阀314的通道，同时第一水泵316供电，并通过电动阀314和第一水管315将混合舱301中的絮凝剂转移到第二水管317，随后通过第二水管317转移到絮凝系统5中，此系统实现了可以将絮凝粉快速且充分地混合在水中，进而得到絮凝剂，制取过程中，可以防止絮凝粉飞散，同时也可以防止絮凝粉粘附在搅拌容器内壁或沉积在搅拌容器底部。
本发明所述的，动力系统4包括有电机401、伸缩杆402、第二传动轮403、连接板404、电动推杆405、第一齿轮406、第二齿轮407、第三齿轮408、丝杆409、传动套410、l型连接杆411和滑套412；电机401与支撑架1相连接；电机401输出轴与伸缩杆402进行固接；伸缩杆402依次与第二传动轮403、连接板404和第一齿轮406相连接；第二传动轮403外环面通过皮带与第一传动轮304进行传动连接；连接板404与电动推杆405进行固接；电动推杆405与支撑架1进行固接；第一齿轮406上方设置有第二齿轮407，并且第二齿轮407与絮凝系统5相连接；第一齿轮406下方设置有第三齿轮408；第三齿轮408与丝杆409进行固接，并且丝杆409与支撑架1进行转动连接，而且丝杆409与絮凝系统5相连接；丝杆409与传动套410进行传动连接；传动套410与l型连接杆411进行固接，并且l型连接杆411与絮凝系统5相连接；l型连接杆411与滑套412进行滑动连接，并且滑套412与絮凝系统5相连接。
在使用时，电机401输出轴带动伸缩杆402转动，伸缩杆402同时带动第二传动轮403和第一齿轮406转动，在第二传动轮403转动时，第二传动轮403外环面通过皮带带动第一传动轮304转动，进而给混合系统3提供动力，进一步地，电动推杆405的推杆朝外部推，进而通过连接板404带动第一齿轮406与第三齿轮408啮合，此时伸缩杆402被拉伸，随后第一齿轮406带动此刻与其啮合的第三齿轮408转动，第三齿轮408带动丝杆409转动，在丝杆409转动的过程中，丝杆409通过传动套410带动l型连接杆411在水平方向移动，进而l型连接杆411带动推板523向左或向右移动，在此过程中，l型连接杆411在滑套412中滑动，进一步地，电动推杆405的推杆朝内部缩，进而带动第一齿轮406与第二齿轮407啮合，此时伸缩杆402被压缩，随后第一齿轮406带动此刻与其啮合的第二齿轮407转动，第二齿轮407则带动螺旋杆502转动，此系统实现了给混合系统3和絮凝系统5提供动力。
本发明所述的，絮凝系统5包括有搅动舱501、螺旋杆502、第三传动轮503、第四传动轮504、第三锥齿轮505、第四锥齿轮506、异齿轮507、第四齿轮508、齿条509、滑轨510、第二转动杆511、第三拨板512、第五传动轮513、第六传动轮514、第三转动杆515、第四拨板516、第一进料管517、第三水管518、第二水泵519、第四水管520、第一电动连接器521、第一絮凝舱522、推板523、隔水板524、第二电动连接器525、第二絮凝舱526、第一分隔板527、第二分隔板528、排水管529、电动排污管530和第二进料管531；搅动舱501与螺旋杆502进行转动连接，并且螺旋杆502与第二齿轮407进行固接；螺旋杆502与第三传动轮503进行固接；第三传动轮503外环面通过皮带与第四传动轮504进行传动连接；第四传动轮504通过转轴与第三锥齿轮505进行同步转动；第四传动轮504和第三锥齿轮505均与搅动舱501进行转动连接；第三锥齿轮505与第四锥齿轮506相互啮合；第四锥齿轮506通过转轴与异齿轮507进行同步转动；第四锥齿轮506和异齿轮507均与搅动舱501进行转动连接；异齿轮507与第四齿轮508相互啮合；第四齿轮508与齿条509进行滑动连接；齿条509与滑轨510进行滑动连接；滑轨510与搅动舱501进行螺栓连接；第二转动杆511依次与第四齿轮508、第五传动轮513和第三拨板512进行固接；第二转动杆511与搅动舱501进行转动连接；第五传动轮513外环面通过皮带与第六传动轮514进行传动连接；第六传动轮514与第三转动杆515进行固接；第三转动杆515与第四拨板516进行固接；第三转动杆515与搅动舱501进行转动连接；第一进料管517与搅动舱501进行固接；第三水管518与搅动舱501进行固接；第三水管518与第二水泵519进行固接，并且第二水泵519与搅动舱501进行固接；第二水泵519与第四水管520进行固接；第四水管520与第一絮凝舱522进行固接，并且第一絮凝舱522与丝杆409进行转动连接，而且第一絮凝舱522与滑套412进行固接；第一电动连接器521上方与搅动舱501进行固接；第一电动连接器521下方与第一絮凝舱522进行固接；第一絮凝舱522与推板523进行滑动连接，并且推板523与l型连接杆411进行固接；第一絮凝舱522与隔水板524进行固接；第二电动连接器525上方与第一絮凝舱522进行固接；第二电动连接器525下方与第二絮凝舱526进行固接；第二絮凝舱526与第一分隔板527进行固接；第二絮凝舱526与第二分隔板528进行固接；第二絮凝舱526侧面中部与电动排污管530进行固接；第二絮凝舱526侧面底部与电动排污管530进行固接；第二絮凝舱526下方与支撑架1进行固接；第二进料管531与第二水管317进行固接；第二进料管531与搅动舱501进行固接。
准备工作，给第一进料管517接通醋酸纤维素废水，在使用时，通过第一进料管517向搅动舱501中加入一定量的醋酸纤维素废水，同时第二水管317中絮凝剂通过第二进料管531送入搅动舱501中，在醋酸纤维素废水和絮凝剂被送入搅动舱501的过程中，螺旋杆502被带动转动，进而螺旋杆502带动第三传动轮503转动，第三传动轮503外环面通过皮带带动第四传动轮504转动，第四传动轮504通过转轴带动第三锥齿轮505转动，第三锥齿轮505带动与其啮合的第四锥齿轮506转动，第四锥齿轮506通过转轴带动异齿轮507转动，在异齿轮507转动的过程中，异齿轮507首先带动第四齿轮508转动，然后异齿轮507带动齿条509在滑轨510中滑动，进一步地，在齿条509被异齿轮507带动移动的过程中，齿条509会带动第四齿轮508转动，此时第四齿轮508转动的方向与被异齿轮507带动转动的方向相反，进而实现了第四齿轮508小角度的往复转动，在此过程中，第四齿轮508带动第二转动杆511如此转动，进而第二转动杆511同时带动第三拨板512和第五传动轮513如此转动，在第三拨板512小角度往复转动的过程中，第三拨板512不断拍击从第二进料管531中流出的絮凝剂，进而使得絮凝剂在落入搅动舱501中之前就可以充分转移到搅动舱501各个位置，与此同时第五传动轮513外环面通过皮带带动第六传动轮514小角度往复转动，进而第六传动轮514通过第三转动杆515带动第四拨板516小角度往复转动，并且在此过程中，第四拨板516不断拍击从第一进料管517流出的醋酸纤维素废水，从而让醋酸纤维素废水可以充分转移到搅动舱501内部各个部位，并与絮凝剂充分接触，进一步地，通过转动的螺旋杆502让醋酸纤维素废水和絮凝剂充分混合在一起，进而加快后续絮凝速度，随后，在搅拌完成后，打开第一电动连接器521的通道，进而搅动舱501中的经一次搅拌的醋酸纤维素废水通过第一电动连接器521转移到第一絮凝舱522中，与此同时，推板523朝远离隔水板524的方向移动，进而保持第一絮凝舱522内的气压不变，随后醋酸纤维素废水在第一絮凝舱522中静置絮凝，絮凝物会沉积在第一絮凝舱522底部并且高度低于隔水板524，进一步地，在絮凝一段时间后，第二水泵519通电，然后第一絮凝舱522上层的醋酸纤维素废水澄清液则通过第四水管520转移到第三水管518中，此时隔水板524可以防止絮凝物被抽走，而第一絮凝舱522中高度低于隔水板524的絮凝物则在推板523进一步朝隔水板524的推动下，通过第二电动连接器525转移到第二絮凝舱526中，此时第二电动连接器525通道打开，并且第一电动连接器521关闭，进一步地，第三水管518流出的醋酸纤维素废水通过第四拨板516的拨动快速扩散在搅动舱501中各个位置，与此同时，通过第二进料管531向搅动舱501中再次加入少量的絮凝剂，之后重复上述搅拌步骤并将此时经二次搅拌后的醋酸纤维素废水再次转移到第一絮凝舱522中静置，进一步地，再次让推板523朝隔水板524推动，通过此时通道开启的第二电动连接器525转移到第二絮凝舱526中，同时第一电动连接器521通道关闭，进一步地，第一次送入第二絮凝舱526中的物体是经一次搅拌絮凝后的絮凝物，此时絮凝物中依旧有大量的水，进而在转移到第二絮凝舱526中的过程中，絮凝物会跟随水一起顺着三组第一分隔板527和第二分隔板528转移到第二絮凝舱526底部，随后转移到第二絮凝舱526中的物体是经过二次搅拌二次静置絮凝的醋酸纤维素废水，此时醋酸纤维素废水中仅存在少量絮凝物且位于底部，在将其转移到第二絮凝舱526中的过程中，下层的絮凝物会先转移到第二絮凝舱526中，进而通过第一分隔板527和第二分隔板528转移到第二絮凝舱526底部，随后则是上层澄清液转移到第二絮凝舱526中，随后让醋酸纤维素废水再次在第二絮凝舱526中静置一段时间，使得全部的絮凝物能够沉积在第二絮凝舱526底部，随后可通过排水管529将絮凝完成后的醋酸纤维素废水排出，进一步地，在需要对絮凝物清理时，通过打开第二进料管531排出絮凝物，此时絮凝物会随着第二絮凝舱526中高度低于排水管529的醋酸纤维素废水一定排出，此系统实现了通过让絮凝剂和醋酸纤维素废水在进行混合搅拌之前，充分扩散在搅动舱501中实现初步混合，同时对醋酸纤维素废水进行了两次搅拌和三次静置絮凝，在第一次搅拌时，让絮凝剂吸附绝大部分的悬浮颗粒，随后进行静置絮凝，一次静置完成后，仅对上层的醋酸纤维素废水澄清液进行二次搅拌，同时将絮凝物转移，随后进行二次静置并转移到第二絮凝舱526中，并且在转移醋酸纤维素废水时，能够将絮凝物转移到第二絮凝舱526底部，同时让其在静置时无法向上转移，进而在排放醋酸纤维素废水时，不会将絮凝物一并排出。
本发明所述的，刷毛板313下方设置有多组刷毛，并且刷毛与混合舱301底部相互接触。
可以避免粉末粘在混合舱301底部。
本发明所述的，出料管303整体呈倒立的u型。
可以防止混合舱301中的水进入可调送料器302中。
本发明所述的，搅动舱501内部下方设置有一个斜块，倾斜方向为自第三传动轮503朝第一电动连接器521。
可以防止絮凝物停留在搅动舱501中。
本发明所述的，隔水板524上表面呈倾斜状，倾斜方向为自第一电动连接器521朝推板523。
可以防止絮凝物停留在隔水板524上方。
本发明所述的，第一分隔板527和第二分隔板528均呈倾斜状，并且两者倾斜方向相反，第一分隔板527自第一电动连接器521朝推板523倾斜，第一分隔板527和第二分隔板528共设置有三组，在竖直方向，依次固接在第二絮凝舱526内部。
使得絮凝物可以顺着第一分隔板527和第二分隔板528的倾斜方向转移到第二絮凝舱526底部，并且能够防止絮凝物向上转移。
一种分层式醋酸纤维素废水絮凝方法，包括以下工作步骤：
步骤一：制备絮凝剂，将絮凝粉和水加入混合系统3中，混合系统3对其充分搅拌，得到絮凝剂；
步骤二：转移絮凝剂，将步骤一中制备的絮凝剂转移到絮凝系统5中；
步骤三：一次混合搅拌，絮凝剂和醋酸纤维素废水在絮凝系统5中混合得到混合液，对混合液进行搅拌；
步骤四：一次静置絮凝分层，将步骤三中的混合液转移到第一絮凝舱522静置絮凝，使得混合液上层为醋酸纤维素废水澄清液，下层为絮凝物；
步骤五：二次混合搅拌，再次加入絮凝剂，并与步骤四中上层的醋酸纤维素废水澄清液进行混合搅拌，得到混合液；
步骤六：絮凝物转移，将步骤四中的絮凝物转移到第二絮凝舱526底部；
步骤七：二次静置絮凝分层，将步骤五中的混合液转移到第一絮凝舱522静置絮凝，使得混合液上层为醋酸纤维素废水澄清液，下层为絮凝物；
步骤八：转移及三次静置絮凝分层，将步骤七中的混合液转移到第二絮凝舱526中，下层的絮凝物会先转移到第二絮凝舱526底部，上层的醋酸纤维素废水澄清液则转移到第二絮凝舱526内部上方，静置絮凝；
步骤九：排放，将步骤八中上层的液体排出。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
1.一种分层式醋酸纤维素废水絮凝设备，包括有支撑架（1）和控制屏（2），其特征在于：还包括有混合系统（3）、动力系统（4）和絮凝系统（5）；支撑架（1）与控制屏（2）进行固接；支撑架（1）与混合系统（3）相连接；支撑架（1）与动力系统（4）相连接；支撑架（1）与絮凝系统（5）相连接；混合系统（3）与动力系统（4）相连接；混合系统（3）与絮凝系统（5）相连接；动力系统（4）与絮凝系统（5）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种分层式醋酸纤维素废水絮凝设备，其特征在于，混合系统（3）包括有混合舱（301）、可调送料器（302）、出料管（303）、第一传动轮（304）、第一锥齿轮（305）、第二锥齿轮（306）、第一转动杆（307）、第一拨板（308）、第二拨板（309）、挡板（310）、弹簧（311）、搅动板（312）、刷毛板（313）、电动阀（314）、第一水管（315）、第一水泵（316）、第二水管（317）、连接架（318）和进水管（319）；混合舱（301）与支撑架（1）进行固接；混合舱（301）上方与可调送料器（302）进行固接；可调送料器（302）与出料管（303）进行固接，并且出料管（303）与混合舱（301）进行固接；第一传动轮（304）与动力系统（4）相连接；第一传动轮（304）通过转轴与第一锥齿轮（305）进行同步转动；第一传动轮（304）和第一锥齿轮（305）均与混合舱（301）进行转动连接；第一锥齿轮（305）与第二锥齿轮（306）相互啮合；第二锥齿轮（306）与第一转动杆（307）进行固接；第一转动杆（307）与混合舱（301）进行转动连接；第一转动杆（307）外表面两侧分别与两组第一拨板（308）和两组第二拨板（309）进行固接；挡板（310）位于第一拨板（308）和第二拨板（309）的侧面；挡板（310）与弹簧（311）进行固接，并且弹簧（311）与混合舱（301）进行固接；挡板（310）和弹簧（311）共设置有两组，在混合舱（301）内部呈对称分布；两组搅动板（312）分别固接于第一转动杆（307）中部两组；刷毛板（313）与第一转动杆（307）下方进行固接；电动阀（314）与混合舱（301）进行固接；电动阀（314）与第一水管（315）进行固接；第一水管（315）与第一水泵（316）进行固接，并且第一水泵（316）与混合舱（301）进行固接；第一水泵（316）上方与第二水管（317）进行固接，并且第二水管（317）与絮凝系统（5）相连接；第一水管（315）和第二水管（317）均与连接架（318）进行固接，并且连接架（318）与混合舱（301）进行固接；进水管（319）与混合舱（301）进行固接。
3.根据权利要求2所述的一种分层式醋酸纤维素废水絮凝设备，其特征在于，动力系统（4）包括有电机（401）、伸缩杆（402）、第二传动轮（403）、连接板（404）、电动推杆（405）、第一齿轮（406）、第二齿轮（407）、第三齿轮（408）、丝杆（409）、传动套（410）、l型连接杆（411）和滑套（412）；电机（401）与支撑架（1）相连接；电机（401）输出轴与伸缩杆（402）进行固接；伸缩杆（402）依次与第二传动轮（403）、连接板（404）和第一齿轮（406）相连接；第二传动轮（403）外环面通过皮带与第一传动轮（304）进行传动连接；连接板（404）与电动推杆（405）进行固接；电动推杆（405）与支撑架（1）进行固接；第一齿轮（406）上方设置有第二齿轮（407），并且第二齿轮（407）与絮凝系统（5）相连接；第一齿轮（406）下方设置有第三齿轮（408）；第三齿轮（408）与丝杆（409）进行固接，并且丝杆（409）与支撑架（1）进行转动连接，而且丝杆（409）与絮凝系统（5）相连接；丝杆（409）与传动套（410）进行传动连接；传动套（410）与l型连接杆（411）进行固接，并且l型连接杆（411）与絮凝系统（5）相连接；l型连接杆（411）与滑套（412）进行滑动连接，并且滑套（412）与絮凝系统（5）相连接。
4.根据权利要求3所述的一种分层式醋酸纤维素废水絮凝设备，其特征在于，絮凝系统（5）包括有搅动舱（501）、螺旋杆（502）、第三传动轮（503）、第四传动轮（504）、第三锥齿轮（505）、第四锥齿轮（506）、异齿轮（507）、第四齿轮（508）、齿条（509）、滑轨（510）、第二转动杆（511）、第三拨板（512）、第五传动轮（513）、第六传动轮（514）、第三转动杆（515）、第四拨板（516）、第一进料管（517）、第三水管（518）、第二水泵（519）、第四水管（520）、第一电动连接器（521）、第一絮凝舱（522）、推板（523）、隔水板（524）、第二电动连接器（525）、第二絮凝舱（526）、第一分隔板（527）、第二分隔板（528）、排水管（529）、电动排污管（530）和第二进料管（531）；搅动舱（501）与螺旋杆（502）进行转动连接，并且螺旋杆（502）与第二齿轮（407）进行固接；螺旋杆（502）与第三传动轮（503）进行固接；第三传动轮（503）外环面通过皮带与第四传动轮（504）进行传动连接；第四传动轮（504）通过转轴与第三锥齿轮（505）进行同步转动；第四传动轮（504）和第三锥齿轮（505）均与搅动舱（501）进行转动连接；第三锥齿轮（505）与第四锥齿轮（506）相互啮合；第四锥齿轮（506）通过转轴与异齿轮（507）进行同步转动；第四锥齿轮（506）和异齿轮（507）均与搅动舱（501）进行转动连接；异齿轮（507）与第四齿轮（508）相互啮合；第四齿轮（508）与齿条（509）进行滑动连接；齿条（509）与滑轨（510）进行滑动连接；滑轨（510）与搅动舱（501）进行螺栓连接；第二转动杆（511）依次与第四齿轮（508）、第五传动轮（513）和第三拨板（512）进行固接；第二转动杆（511）与搅动舱（501）进行转动连接；第五传动轮（513）外环面通过皮带与第六传动轮（514）进行传动连接；第六传动轮（514）与第三转动杆（515）进行固接；第三转动杆（515）与第四拨板（516）进行固接；第三转动杆（515）与搅动舱（501）进行转动连接；第一进料管（517）与搅动舱（501）进行固接；第三水管（518）与搅动舱（501）进行固接；第三水管（518）与第二水泵（519）进行固接，并且第二水泵（519）与搅动舱（501）进行固接；第二水泵（519）与第四水管（520）进行固接；第四水管（520）与第一絮凝舱（522）进行固接，并且第一絮凝舱（522）与丝杆（409）进行转动连接，而且第一絮凝舱（522）与滑套（412）进行固接；第一电动连接器（521）上方与搅动舱（501）进行固接；第一电动连接器（521）下方与第一絮凝舱（522）进行固接；第一絮凝舱（522）与推板（523）进行滑动连接，并且推板（523）与l型连接杆（411）进行固接；第一絮凝舱（522）与隔水板（524）进行固接；第二电动连接器（525）上方与第一絮凝舱（522）进行固接；第二电动连接器（525）下方与第二絮凝舱（526）进行固接；第二絮凝舱（526）与第一分隔板（527）进行固接；第二絮凝舱（526）与第二分隔板（528）进行固接；第二絮凝舱（526）侧面中部与电动排污管（530）进行固接；第二絮凝舱（526）侧面底部与电动排污管（530）进行固接；第二絮凝舱（526）下方与支撑架（1）进行固接；第二进料管（531）与第二水管（317）进行固接；第二进料管（531）与搅动舱（501）进行固接。
5.根据权利要求4所述的一种分层式醋酸纤维素废水絮凝设备，其特征在于，刷毛板（313）下方设置有多组刷毛，并且刷毛与混合舱（301）底部相互接触。
6.根据权利要求5所述的一种分层式醋酸纤维素废水絮凝设备，其特征在于，出料管（303）整体呈倒立的u型。
7.根据权利要求6所述的一种分层式醋酸纤维素废水絮凝设备，其特征在于，搅动舱（501）内部下方设置有一个斜块，倾斜方向为自第三传动轮（503）朝第一电动连接器（521）。
8.根据权利要求7所述的一种分层式醋酸纤维素废水絮凝设备，其特征在于，隔水板（524）上表面呈倾斜状，倾斜方向为自第一电动连接器（521）朝推板（523）。
9.根据权利要求8所述的一种分层式醋酸纤维素废水絮凝设备，其特征在于，第一分隔板（527）和第二分隔板（528）均呈倾斜状，并且两者倾斜方向相反，第一分隔板（527）自第一电动连接器（521）朝推板（523）倾斜，第一分隔板（527）和第二分隔板（528）共设置有三组，在竖直方向，依次固接在第二絮凝舱（526）内部。
10.一种分层式醋酸纤维素废水絮凝方法，其特征在于，包括以下工作步骤：
步骤一：制备絮凝剂，将絮凝粉和水加入混合系统（3）中，混合系统（3）对其充分搅拌，得到絮凝剂；
步骤二：转移絮凝剂，将步骤一中制备的絮凝剂转移到絮凝系统（5）中；
步骤三：一次混合搅拌，絮凝剂和醋酸纤维素废水在絮凝系统（5）中混合得到混合液，对混合液进行搅拌；
步骤四：一次静置絮凝分层，将步骤三中的混合液转移到第一絮凝舱（522）静置絮凝，使得混合液上层为醋酸纤维素废水澄清液，下层为絮凝物；
步骤五：二次混合搅拌，再次加入絮凝剂，并与步骤四中上层的醋酸纤维素废水澄清液进行混合搅拌，得到混合液；
步骤六：絮凝物转移，将步骤四中的絮凝物转移到第二絮凝舱（526）底部；
步骤七：二次静置絮凝分层，将步骤五中的混合液转移到第一絮凝舱（522）静置絮凝，使得混合液上层为醋酸纤维素废水澄清液，下层为絮凝物；
步骤八：转移及三次静置絮凝分层，将步骤七中的混合液转移到第二絮凝舱（526）中，下层的絮凝物会先转移到第二絮凝舱（526）底部，上层的醋酸纤维素废水澄清液则转移到第二絮凝舱（526）内部上方，静置絮凝；
步骤九：排放，将步骤八中上层的液体排出。
技术总结