本发明涉及光纤制备技术领域，具体为一种高耐候性风电用皮芯结构导电光纤的制备工艺。
背景技术：
光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，由于其材料为绝缘材料，所以现有的光纤不具有导电的功能，且现有的光纤内的折射方位角大都是固定的，线性折射不变，折射较慢。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高耐候性风电用皮芯结构导电光纤的制备工艺，以解决上述背景技术中提出的不具有导电的功能，方位角大都是固定的，线性折射不变，折射较慢的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高耐候性风电用皮芯结构导电光纤的制备工艺，包括以下步骤：
步骤a：导电纤维层制备，使用共溶液沉淀凝结法将分子通过共沉淀而均匀地结合在一起，从而得到初生纤维，将初生纤维放入皮层凝固液中进行浸渍，浸渍完成后在将初生纤维放入芯层凝固液中进行浸渍，浸渍完成后进行牵伸得到导电纤维；
步骤b：材料提纯，对原料进行初步蒸馏，并对初步蒸馏完成后的原料进行选择性吸附，并对吸附完成后的原料进行二次蒸馏得到纯体原料；
步骤c：原料熔炼，将高纯氧加入到步骤b中的纯体原料中鼓泡得到反应物混合气体，将导电纤维放入石英反应管中部，并将反应物混合气体配送到石英反应管中，高纯氧与原料进行反应，沉积在石英管子内壁、导电纤维的外壁，先沉积包层，再沉积纤芯，经过包层与纤芯的沉积后形成石英管，使用火焰对石英管的一侧进行加热，使用冷喷嘴对石英管的另一侧喷射空气进行冷却，再将石英管转动90-180°，重复此操作，从而得到预制棒；
步骤d：拉丝，将步骤c中的预制棒经由高温炉进行拉伸，并测量拉伸后预制棒的直径，符合要求的预制棒进入固化炉中进行固化，固化完成后通过收线轮对拉伸完成的纤丝进行整理；
步骤e：套塑，将步骤d拉伸完成的纤丝套上尼龙，并将尼龙的外壁涂上耐候性涂料，再将耐候性涂料的外壁上贴上深色不透光布状材料。
优选的，所述步骤1中对原料进行选择性吸附为通过活性氧化铝吸附柱与活性硅胶吸附柱进行吸附。
优选的，所述原料包括四氯化硅、四氯化锗、高纯氧、氦、氯气、掺杂剂中的一种或多种。
优选的，所述掺杂剂包括三溴化硼、三氯化硼中的一种或多种。
优选的，所述步骤a中皮层凝固液包括硫酸、硫酸锌、硫酸钠、水，所述芯层凝固液包括丙酮水溶液、n-甲基吡咯烷酮水溶液、乙醇、乙酸丁酯中的一种或多种。
优选的，所述步骤e中的耐候性涂料为深色树脂。
优选的，所述步骤a中的初生纤维包括碳素纤维、芳纶纤维、玻璃纤维中的一种或多种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明在光纤的制造中加入了皮芯结构，从而使光纤具有导电性，从而提高了光纤的适用性。
2)本发明通过对石英管一侧加热一侧冷却，转动重复操作，从而使石英管内的玻璃层能够沉积到加热的一侧，从而使的光纤内的折射方位角为变化的，提高了线性折射的速度。
附图说明
图1为本发明流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
实施例1：
一种高耐候性风电用皮芯结构导电光纤的制备工艺，包括以下步骤：
步骤a：导电纤维层制备，使用共溶液沉淀凝结法将分子通过共沉淀而均匀地结合在一起，从而得到初生纤维，将初生纤维放入皮层凝固液中进行浸渍，浸渍完成后在将初生纤维放入芯层凝固液中进行浸渍，浸渍完成后进行牵伸得到导电纤维；
步骤b：材料提纯，对原料进行初步蒸馏，并对初步蒸馏完成后的原料进行选择性吸附，并对吸附完成后的原料进行二次蒸馏得到纯体原料；
步骤c：原料熔炼，将高纯氧加入到步骤b中的纯体原料中鼓泡得到反应物混合气体，将导电纤维放入石英反应管中部，并将反应物混合气体配送到石英反应管中，高纯氧与原料进行反应，沉积在石英管子内壁、导电纤维的外壁，先沉积包层，再沉积纤芯，经过包层与纤芯的沉积后形成石英管，使用火焰对石英管的一侧进行加热，使用冷喷嘴对石英管的另一侧喷射空气进行冷却，再将石英管转动90°，重复此操作，从而得到预制棒；
步骤d：拉丝，将步骤c中的预制棒经由高温炉进行拉伸，并测量拉伸后预制棒的直径，符合要求的预制棒进入固化炉中进行固化，固化完成后通过收线轮对拉伸完成的纤丝进行整理；
步骤e：套塑，将步骤d拉伸完成的纤丝套上尼龙，并将尼龙的外壁涂上耐候性涂料，再将耐候性涂料的外壁上贴上深色不透光布状材料。
所述步骤1中对原料进行选择性吸附为通过活性氧化铝吸附柱与活性硅胶吸附柱进行吸附。
所述原料包括四氯化硅、四氯化锗、高纯氧、氦、氯气、掺杂剂中的一种或多种。
所述掺杂剂包括三溴化硼、三氯化硼中的一种或多种。
所述步骤a中皮层凝固液包括硫酸、硫酸锌、硫酸钠、水，所述芯层凝固液包括丙酮水溶液、n-甲基吡咯烷酮水溶液、乙醇、乙酸丁酯中的一种或多种。
所述步骤e中的耐候性涂料为深色树脂。
所述步骤a中的初生纤维包括碳素纤维、芳纶纤维、玻璃纤维中的一种或多种。
实施例2：
一种高耐候性风电用皮芯结构导电光纤的制备工艺，包括以下步骤：
步骤a：导电纤维层制备，使用共溶液沉淀凝结法将分子通过共沉淀而均匀地结合在一起，从而得到初生纤维，将初生纤维放入皮层凝固液中进行浸渍，浸渍完成后在将初生纤维放入芯层凝固液中进行浸渍，浸渍完成后进行牵伸得到导电纤维；
步骤b：材料提纯，对原料进行初步蒸馏，并对初步蒸馏完成后的原料进行选择性吸附，并对吸附完成后的原料进行二次蒸馏得到纯体原料；
步骤c：原料熔炼，将高纯氧加入到步骤b中的纯体原料中鼓泡得到反应物混合气体，将导电纤维放入石英反应管中部，并将反应物混合气体配送到石英反应管中，高纯氧与原料进行反应，沉积在石英管子内壁、导电纤维的外壁，先沉积包层，再沉积纤芯，经过包层与纤芯的沉积后形成石英管，使用火焰对石英管的一侧进行加热，使用冷喷嘴对石英管的另一侧喷射空气进行冷却，再将石英管转动180°，重复此操作，从而得到预制棒；
步骤d：拉丝，将步骤c中的预制棒经由高温炉进行拉伸，并测量拉伸后预制棒的直径，符合要求的预制棒进入固化炉中进行固化，固化完成后通过收线轮对拉伸完成的纤丝进行整理；
步骤e：套塑，将步骤d拉伸完成的纤丝套上尼龙，并将尼龙的外壁涂上耐候性涂料，再将耐候性涂料的外壁上贴上深色不透光布状材料。
所述步骤1中对原料进行选择性吸附为通过活性氧化铝吸附柱与活性硅胶吸附柱进行吸附。
所述原料包括四氯化硅、四氯化锗、高纯氧、氦、氯气、掺杂剂中的一种或多种。
所述掺杂剂包括三溴化硼、三氯化硼中的一种或多种。
所述步骤a中皮层凝固液包括硫酸、硫酸锌、硫酸钠、水，所述芯层凝固液包括丙酮水溶液、n-甲基吡咯烷酮水溶液、乙醇、乙酸丁酯中的一种或多种。
所述步骤e中的耐候性涂料为深色树脂。
所述步骤a中的初生纤维包括碳素纤维、芳纶纤维、玻璃纤维中的一种或多种。
实施例3：
一种高耐候性风电用皮芯结构导电光纤的制备工艺，包括以下步骤：
步骤a：导电纤维层制备，使用共溶液沉淀凝结法将分子通过共沉淀而均匀地结合在一起，从而得到初生纤维，将初生纤维放入皮层凝固液中进行浸渍，浸渍完成后在将初生纤维放入芯层凝固液中进行浸渍，浸渍完成后进行牵伸得到导电纤维；
步骤b：材料提纯，对原料进行初步蒸馏，并对初步蒸馏完成后的原料进行选择性吸附，并对吸附完成后的原料进行二次蒸馏得到纯体原料；
步骤c：原料熔炼，将高纯氧加入到步骤b中的纯体原料中鼓泡得到反应物混合气体，将导电纤维放入石英反应管中部，并将反应物混合气体配送到石英反应管中，高纯氧与原料进行反应，沉积在石英管子内壁、导电纤维的外壁，先沉积包层，再沉积纤芯，经过包层与纤芯的沉积后形成石英管，使用火焰对石英管的一侧进行加热，使用冷喷嘴对石英管的另一侧喷射空气进行冷却，再将石英管转动120°，重复此操作，从而得到预制棒；
步骤d：拉丝，将步骤c中的预制棒经由高温炉进行拉伸，并测量拉伸后预制棒的直径，符合要求的预制棒进入固化炉中进行固化，固化完成后通过收线轮对拉伸完成的纤丝进行整理；
步骤e：套塑，将步骤d拉伸完成的纤丝套上尼龙，并将尼龙的外壁涂上耐候性涂料，再将耐候性涂料的外壁上贴上深色不透光布状材料。
所述步骤1中对原料进行选择性吸附为通过活性氧化铝吸附柱与活性硅胶吸附柱进行吸附。
所述原料包括四氯化硅、四氯化锗、高纯氧、氦、氯气、掺杂剂中的一种或多种。
所述掺杂剂包括三溴化硼、三氯化硼中的一种或多种。
所述步骤a中皮层凝固液包括硫酸、硫酸锌、硫酸钠、水，所述芯层凝固液包括丙酮水溶液、n-甲基吡咯烷酮水溶液、乙醇、乙酸丁酯中的一种或多种。
所述步骤e中的耐候性涂料为深色树脂。
所述步骤a中的初生纤维包括碳素纤维、芳纶纤维、玻璃纤维中的一种或多种。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高耐候性风电用皮芯结构导电光纤的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤a：导电纤维层制备，使用共溶液沉淀凝结法将分子通过共沉淀而均匀地结合在一起，从而得到初生纤维，将初生纤维放入皮层凝固液中进行浸渍，浸渍完成后在将初生纤维放入芯层凝固液中进行浸渍，浸渍完成后进行牵伸得到导电纤维；
步骤b：材料提纯，对原料进行初步蒸馏，并对初步蒸馏完成后的原料进行选择性吸附，并对吸附完成后的原料进行二次蒸馏得到纯体原料；
步骤c：原料熔炼，将高纯氧加入到步骤b中的纯体原料中鼓泡得到反应物混合气体，将导电纤维放入石英反应管中部，并将反应物混合气体配送到石英反应管中，高纯氧与原料进行反应，沉积在石英管子内壁、导电纤维的外壁，先沉积包层，再沉积纤芯，经过包层与纤芯的沉积后形成石英管，使用火焰对石英管的一侧进行加热，使用冷喷嘴对石英管的另一侧喷射空气进行冷却，再将石英管转动90-180°，重复此操作，从而得到预制棒；
步骤d：拉丝，将步骤c中的预制棒经由高温炉进行拉伸，并测量拉伸后预制棒的直径，符合要求的预制棒进入固化炉中进行固化，固化完成后通过收线轮对拉伸完成的纤丝进行整理；
步骤e：套塑，将步骤d拉伸完成的纤丝套上尼龙，并将尼龙的外壁涂上耐候性涂料，再将耐候性涂料的外壁上贴上深色不透光布状材料。
2.根据权利要求1所述的一种高耐候性风电用皮芯结构导电光纤的制备工艺，其特征在于：所述步骤1中对原料进行选择性吸附为通过活性氧化铝吸附柱与活性硅胶吸附柱进行吸附。
3.根据权利要求1所述的一种高耐候性风电用皮芯结构导电光纤的制备工艺，其特征在于：所述原料包括四氯化硅、四氯化锗、高纯氧、氦、氯气、掺杂剂中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的一种高耐候性风电用皮芯结构导电光纤的制备工艺，其特征在于：所述掺杂剂包括三溴化硼、三氯化硼中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种高耐候性风电用皮芯结构导电光纤的制备工艺，其特征在于：所述步骤a中皮层凝固液包括硫酸、硫酸锌、硫酸钠、水，所述芯层凝固液包括丙酮水溶液、n-甲基吡咯烷酮水溶液、乙醇、乙酸丁酯中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种高耐候性风电用皮芯结构导电光纤的制备工艺，其特征在于：所述步骤e中的耐候性涂料为深色树脂。
7.根据权利要求1所述的一种高耐候性风电用皮芯结构导电光纤的制备工艺，其特征在于：所述步骤a中的初生纤维包括碳素纤维、芳纶纤维、玻璃纤维中的一种或多种。
技术总结