混编型编型盘根的制作方法

1.本发明涉及密封填料技术领域，具体来说，涉及混编型编型盘根。


背景技术：

2.盘根(编制盘根)(packing)也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通常截面积是正方形或长方形、圆形的条状物填充在密封腔体内,从而实现密封。填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻止液流泄漏，主要用作提水机械的轴封。由于填料来源广泛，加工容易，价格低廉，密封可靠，操作简单，所以沿用至今。如今盘根被广泛用于离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封、活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。
3.目前，石墨盘根是盘根中经常用到的一种类型，其优点在于热传导性能较好，但是由于石墨盘根中使用的石墨材料本身较为脆弱，所以在使用过程中表面容易脱落，导致石墨盘根的使用寿命大大缩短，现在在各个行业使用的盘根具有不耐腐蚀、不耐高温、不耐酸碱密封性能差，在使用中容易对泵轴造成损伤，造成泵的使用寿命短，需要混编型编型盘根来解决这一问题。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供混编型编型盘根，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：混编型编型盘根，包括聚四氟乙烯纤维、钛材料、石墨烯层、高碳纤维层、合成纤维层、耐磨材料和盘根主体，所述盘根主体内侧包裹有所述四氟乙烯纤维，所述四氟乙烯纤维内侧包裹有所述钛材料，所述钛材料内侧包裹有填充材料，所述填充材料内侧设有所述石墨烯层，所述石墨烯层内侧包裹有所述高碳纤维层，所述高碳纤维层内侧设有合成纤维层，所述合成纤维层内侧设有所述耐磨材料。
7.进一步的，所述盘根主体表层涂有一层密封剂层，所述密封剂层的厚度为0.15mm。
8.进一步的，所述聚四氟乙烯纤维经纺丝或制成薄膜后切割或原纤化而制得的一种聚烯烃纤维。
9.进一步的，所述合成纤维层是线型聚合物经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。
10.进一步的，所述石墨烯层的厚度为0.25mm，所述高碳纤维层的厚度为0.25mm，所述高碳纤维层和石墨烯层的厚度相同。
11.进一步的，所述合成纤维层的厚度为0.35mm，所述耐磨材料为碳化钨。
12.进一步的，所述高碳纤维层与合成纤维层之间设有金属加强层，所述金属加强层的厚度为0.15mm。
13.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
14.(1)本发明是混编型编型盘根，本发明设置的盘根表层涂有密封剂层可以起到很
好的密封作用，防止漏出，通过设有聚四氟乙烯纤维有高回弹、耐化学性、低冷流、高线速，能抵抗颗粒结晶介质和更高的温度，具有化学性稳定、耐腐蚀性、密封性、抗老化性，盘根主体内设有的钛材料具有强度高，密度小，强度大，既耐高温，又耐低温，还有耐腐蚀的特性，配合金属加强层可以更好的增强盘根主体的强度和韧性。
15.(2)本发明设置的石墨烯层具有良好的自润滑性及导热性，摩擦系数小，通用性强，柔软性好，强度高，对轴杆有保护作用的优点，设有高碳纤维层，高碳纤维层是一种力学性能优异的新材料，碳纤维无蠕变，耐疲劳性好，热膨胀系数小，配合耐磨材料和合成纤维层可以对盘根主体起到更好的保护作用，适合推广使用。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是根据本发明实施例的混编型编型盘根的结构示意图；
18.图2是根据本发明实施例的混编型编型盘根的填充材料结构示意图。
19.附图标记：
20.1、密封剂层；2、聚四氟乙烯纤维；3、钛材料；4、填充材料；5、石墨烯层；6、高碳纤维层；7、金属加强层；8、合成纤维层；9、耐磨材料；10、盘根主体。
具体实施方式
21.下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
22.请参阅图1
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2，根据本发明实施例的混编型编型盘根，包括聚四氟乙烯纤维2、钛材料3、石墨烯层5、高碳纤维层6、合成纤维层8、耐磨材料9和盘根主体10，所述盘根主体10内侧包裹有所述四氟乙烯纤维2，所述四氟乙烯纤维2内侧包裹有所述钛材料3，所述钛材料3内侧包裹有填充材料4，所述填充材料4内侧设有所述石墨烯层5，所述石墨烯层5内侧包裹有所述高碳纤维层6，所述高碳纤维层6内侧设有合成纤维层8，所述合成纤维层8内侧设有所述耐磨材料9。
23.通过本发明的上述方案，所述盘根主体10表层涂有一层密封剂层1，所述密封剂层1的厚度为0.15mm，所述聚四氟乙烯纤维2经纺丝或制成薄膜后切割或原纤化而制得的一种聚烯烃纤维，所述合成纤维层8是线型聚合物经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维，所述石墨烯层5的厚度为0.25mm，所述高碳纤维层6的厚度为0.25mm，所述高碳纤维层6和石墨烯层5的厚度相同，所述合成纤维层8的厚度为0.35mm，所述耐磨材料9为碳化钨，所述高碳纤维层6与合成纤维层8之间设有金属加强层7，所述金属加强层7的厚度为0.15mm。
24.在具体应用时，本发明是混编型编型盘根，本发明设置的盘根表层涂有密封剂层1可以起到很好的密封作用，防止漏出，通过设有聚四氟乙烯纤维2有高回弹、耐化学性、低冷流、高线速，能抵抗颗粒结晶介质和更高的温度，具有化学性稳定、耐腐蚀性、密封性、抗老化性，盘根主体10内设有的钛材料3具有强度高，密度小，强度大，既耐高温，又耐低温，还有耐腐蚀的特性，配合金属加强层7可以更好的增强盘根主体10的强度和韧性，设置的石墨烯
层5具有良好的自润滑性及导热性，摩擦系数小，通用性强，柔软性好，强度高，对轴杆有保护作用的优点，设有高碳纤维层6，高碳纤维层6是一种力学性能优异的新材料，碳纤维无蠕变，耐疲劳性好，热膨胀系数小，配合耐磨材料9和合成纤维层8可以对盘根主体起到更好的保护作用，适合推广使用。
25.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.混编型编型盘根，其特征在于，包括聚四氟乙烯纤维(2)、钛材料(3)、石墨烯层(5)、高碳纤维层(6)、合成纤维层(8)、耐磨材料(9)和盘根主体(10)，所述盘根主体(10)内侧包裹有所述四氟乙烯纤维(2)，所述四氟乙烯纤维(2)内侧包裹有所述钛材料(3)，所述钛材料(3)内侧包裹有填充材料(4)，所述填充材料(4)内侧设有所述石墨烯层(5)，所述石墨烯层(5)内侧包裹有所述高碳纤维层(6)，所述高碳纤维层(6)内侧设有合成纤维层(8)，所述合成纤维层(8)内侧设有所述耐磨材料(9)。2.根据权利要求1所述的混编型编型盘根，其特征在于，所述盘根主体(10)表层涂有一层密封剂层(1)，所述密封剂层(1)的厚度为0.15mm。3.根据权利要求1所述的混编型编型盘根，其特征在于，所述聚四氟乙烯纤维(2)经纺丝或制成薄膜后切割或原纤化而制得的一种聚烯烃纤维。4.根据权利要求1所述的混编型编型盘根，其特征在于，所述合成纤维层(8)是线型聚合物经纺丝成形和后处理而制得的化学纤维。5.根据权利要求1所述的混编型编型盘根，其特征在于，所述石墨烯层(5)的厚度为0.25mm，所述高碳纤维层(6)的厚度为0.25mm，所述高碳纤维层(6)和石墨烯层(5)的厚度相同。6.根据权利要求1所述的混编型编型盘根，其特征在于，所述合成纤维层(8)的厚度为0.35mm，所述耐磨材料(9)为碳化钨。7.根据权利要求1所述的混编型编型盘根，其特征在于，所述高碳纤维层(6)与合成纤维层(8)之间设有金属加强层(7)，所述金属加强层(7)的厚度为0.15mm。
技术总结
本发明公开了混编型编型盘根，包括聚四氟乙烯纤维、钛材料、石墨烯层、高碳纤维层、合成纤维层、耐磨材料和盘根主体，所述盘根主体内侧包裹有所述四氟乙烯纤维，所述四氟乙烯纤维内侧包裹有所述钛材料，所述钛材料内侧包裹有填充材料，所述填充材料内侧设有所述石墨烯层，所述石墨烯层内侧包裹有所述高碳纤维层，所述合成纤维层内侧设有所述耐磨材料。本发明设置的盘根表层涂有密封剂层可以起到很好的密封作用，防止漏出，设有聚四氟乙烯纤维有高回弹、耐化学性、低冷流、高线速，能抵抗颗粒结晶介质和更高的温度，具有化学性稳定、耐腐蚀性、密封性、抗老化性，盘根主体内设有的钛材料具有强度高，密度小，强度大，既耐高温，又耐低温。温。温。


技术研发人员：张思萌 张孟福
受保护的技术使用者：大庆隆锋机械设备制造有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/6/29