本发明涉及用于显示器件的柔性防静电减反射光学膜及其制备方法和应用。
背景技术：
21世纪是信息化的时代，电子产品的应用已经渗透到社会生活的方方面面，成为不可或缺的工具和日常生活的必需品。近年来，各类显示装置广泛应用于各类电子产品上，这些显示装置容易受到外部光线的影响而导致显示质量降低，由于显示材料的折射率一般在1.5-1.6，显示设备会对环境光产生4-5％反射，这些反射光会影响显示质量，降低用户使用体验。为了改善显示质量，就需要降低环境光的反射，直接在显示装置表面贴覆减反射膜，可以以较低的成本降低显示装置的反射，提供更好的图像质量，带来更好的用户体验。
此外，在减反射光学膜在生产及使用过程中，由于环境因素及材料的绝缘性会在薄膜上产生静电，因电荷聚积而导致的不良后果是发生最频繁、最难消除的危害之一。因此，需要对减反射光学膜赋予防静电功能，低表面电阻的防静电薄膜不仅有防静电的功能，同时却可以赋予薄膜防污、防灰尘效果。为了赋予减反射膜层防静电性能，通常需要在透明基膜与低折射率层之间插入一个具有防静电性能的硬化涂层或防静电层。同时，因为防静电减反射膜贴覆于显示装置的表面上，与外部环境密切接触，为维持良好的影像显示质量，防静电减反射膜不仅需要具有良好透射率与防静电性能，亦需要具有较高的硬度及附着力，因此有必要设计制造一种具有充分的表面硬度、良好附着力、优异减反射效果、优秀的防静电能力的光学薄膜。
技术实现要素：
目前，具有优异的减反射功能同时兼顾防静电性能的柔性防静电减反膜还未见报道。
为此，本发明提出一种用于显示器件的柔性防静电减反射光学功能膜及其制备方法。本发明提出的功能膜包括两层，采用卷对卷涂布技术，在聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)柔性基底上先涂覆防静电层，热固化后，再涂覆一层具有周期孔结构的纳米涂层，以实现减反射效果。
本发明的技术方案如下：
作为本发明的第一方面，提供了一种防静电减反射光学膜，该防静电减反射光学膜包括：柔性基底，以及附着于柔性基底的至少一侧表面上的防静电涂膜层，所述防静电涂膜层上还附着有减反射涂膜层。
根据上述的防静电减反射光学膜，所述柔性基底的两侧表面上分别附着有防静电涂膜层，且至少一侧的防静电涂膜层上附着有减反射涂膜层。
根据上述任一的防静电减反射光学膜，所述柔性基底的两侧表面上的防静电涂膜层分别附着有减反射涂膜层，即柔性基底两侧表面上分别依次附着有防静电涂膜层和减反射涂膜层。
根据上述任一的防静电减反射光学膜，所述柔性基底为聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜。
根据上述任一的防静电减反射光学膜，所述防静电涂膜层的厚度为100-2000nm，更优选为100-1500nm。
根据上述任一的防静电减反射光学膜，所述减反射涂膜层的厚度为80-400nm，更优选为100-160nm。
作为本发明的第二方面，提供了一种防静电减反射光学膜的制备方法，包括：在柔性基底的至少一侧表面上先涂布防静电涂液，经预烘干后再涂布减反射涂液，经过再次预烘干和紫外固化后，得到防静电减反射光学膜。
根据上述的防静电减反射光学膜的制备方法，所述防静电涂液或减反射涂液通过卷对卷涂布方式涂布，推荐选用凹版辊涂头或狭缝涂头进行涂布。
根据上述任一的防静电减反射光学膜的制备方法，所述防静电涂液涂布选用的线速度为15-35m/min，预烘干温度为50-80℃，烘干时间为0.5-1min。
根据上述的防静电减反射光学膜的制备方法，所述减反射涂液涂布选用的线速度为15-30m/min，预烘干温度为50-70℃，预烘干时间为0.5-1min，紫外固化的能量密度为450-800mj/cm2，功率密度为40-80mw/cm2。
根据上述的防静电减反射光学膜的制备方法，所述防静电涂液包括纳米氧化物、溶剂和成膜助剂，各组分质量比例为：纳米氧化物2-10，溶剂90-98，成膜助剂0.01-0.025。
根据上述的防静电减反射光学膜的制备方法，所述纳米氧化物选自掺锑二氧化锡(ato)、掺铝氧化锌(azo)和氧化钛(tio2)中的至少一种；更优选为掺铝氧化锌(azo)；最佳地，所述纳米氧化物为无机纳米颗粒，其选自掺锑二氧化锡纳米粉末、掺铝氧化锌纳米粉末和氧化钛纳米粉末中的一种。
根据上述的防静电减反射光学膜的制备方法，所述溶剂选自水和乙醇中的至少一种。
根据上述的防静电减反射光学膜的制备方法，所述成膜助剂选自聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、改性的梳妆丙烯酸酯共聚物表面助剂、羟基聚醚型有机硅增滑剂、大分子聚醚改性丙烯酸酯表面助剂、聚醚改性二甲基聚硅氧烷有机硅表面助剂、聚丙烯酸酯型流平助剂和环氧苯基乙烯基硅烷齐聚物中的至少一种。
根据上述的防静电减反射光学膜的制备方法，所述减反射涂液包括树脂、中空有机硅纳米粒子、溶剂、润湿流平剂和光引发剂，各组分质量比例为：树脂0.5-1.5，中空有机硅粒子1.0-3.5，溶剂92-98，润湿流平剂0.05-0.15，光引发剂0.05-0.15。
根据上述的防静电减反射光学膜的制备方法，所述树脂包括聚氨酯丙烯酸酯或环氧丙烯酸酯。
根据上述的防静电减反射光学膜的制备方法，所述树脂选自脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、芳香族聚氨酯丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、(2)乙氧化双酚a二甲基丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、高官能度聚氨酯丙烯酸酯、以及1,4丁二醇二甲基丙烯酸酯中的至少一种。
根据上述的防静电减反射光学膜的制备方法，所述树脂可以是高官能度树脂、中官能度树脂或低官能度树脂，具体的官能度和树脂种类可以根据需要设定；其中，高官能度树脂是指官能度大于等于8的树脂，中官能度树脂是指官能度为4-7的树脂，低官能度树脂是官能度为1-3的树脂。
根据上述的防静电减反射光学膜的制备方法，所述中空有机硅纳米粒子的粒径在20-120nm，壁厚5-10nm；更优选为粒径40-80nm，壁厚5-8nm。
根据上述的防静电减反射光学膜的制备方法，所述溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁酮、异佛尔酮、丙二醇单甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、异丙醇和异丁醇中的至少两种。
根据上述的防静电减反射光学膜的制备方法，所述润湿流平剂选自羟基聚醚型有机硅增滑剂、大分子聚醚改性丙烯酸酯表面助剂、聚醚改性二甲基聚硅氧烷有机硅表面助剂、聚丙烯酸酯型流平助剂、环氧苯基乙烯基硅烷齐聚物、短链的全氟化含氟表面活性剂和溶剂型氟化聚合物中的至少一种。
根据上述的防静电减反射光学膜的制备方法，所述光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、双官能团α-羟基酮、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、以及苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的至少一种。
根据本发明的第三方面，提供了一种防静电涂液的制备方法，包括如下步骤：
(1)配置分散液a：将无机纳米颗粒分散至溶剂中，在室温下搅拌混匀；
(2)制备防静电涂液：将分散液a、溶剂及成膜助剂混合，并搅拌混匀后得防静电涂液。
作为本发明的第四方面，提供了一种防静电涂液，其包括纳米氧化物、溶剂和成膜助剂，各组分质量比例为：纳米氧化物2-10，溶剂90-98，成膜助剂0.01-0.025。
根据上述的防静电涂液，所述纳米氧化物选自掺锑二氧化锡(ato)、掺铝氧化锌(azo)和氧化钛(tio2)中的至少一种；更优选为掺铝氧化锌(azo)；最佳地，所述纳米氧化物为无机纳米颗粒，其选自掺锑二氧化锡纳米粉末、掺铝氧化锌纳米粉末和氧化钛纳米粉末中的一种。
根据上述任一的防静电涂液，所述溶剂选自水和乙醇中的至少一种。
根据上述任一的防静电涂液，所述成膜助剂选自聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、改性的梳妆丙烯酸酯共聚物表面助剂、羟基聚醚型有机硅增滑剂、大分子聚醚改性丙烯酸酯表面助剂、聚醚改性二甲基聚硅氧烷有机硅表面助剂、聚丙烯酸酯型流平助剂和环氧苯基乙烯基硅烷齐聚物中的至少一种。
根据上述任一的防静电涂液，所述防静电涂液是按上述的制备方法得到的。
作为本发明的第五方面，提供了一种减反射涂液的制备方法，包括如下步骤：
(1)配置溶剂a：将至少两种溶剂混合均匀，在室温下搅拌混匀30min。
(2)配置树脂分散液b：将至少两种树脂混合，加入溶剂a，在室温下搅拌30min，混合均匀。
(3)配置减反射涂液：将树脂分散液b、溶剂a与中空有机硅纳米粒子，在室温下搅拌60min，混合均匀，再加入润湿流平剂，继续搅拌30min；最后加入光引发剂，搅拌30min后过滤后即得减反射涂液。
作为本发明的第五方面，提供了一种减反射涂液，所述减反射涂液包括树脂、中空有机硅纳米粒子、溶剂、润湿流平剂和光引发剂，各组分质量比例为：树脂0.5-1.5，中空有机硅粒子1.0-3.5，溶剂92-98，润湿流平剂0.05-0.15，光引发剂0.05-0.15。
根据上述的减反射涂液，所述树脂包括聚氨酯丙烯酸酯或环氧丙烯酸酯。
根据上述任一的减反射涂液，所述树脂选自脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、芳香族聚氨酯丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、(2)乙氧化双酚a二甲基丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、高官能度聚氨酯丙烯酸酯、以及1,4丁二醇二甲基丙烯酸酯中的至少一种。
根据上述的减反射涂液，所述树脂可以是高官能度树脂、中官能度树脂或低官能度树脂，具体的官能度和树脂种类可以根据需要设定；其中，高官能度树脂是指官能度大于等于8的树脂，中官能度树脂是指官能度为4-7的树脂，低官能度树脂是官能度为1-3的树脂。
最佳地，所述树脂选自脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(官能度7)、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(官能度9)、环氧丙烯酸酯(官能度2)、芳香族聚氨酯丙烯酸酯(官能度10)、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯(官能度3)、(2)乙氧化双酚a二甲基丙烯酸酯(官能度2)、聚氨酯丙烯酸酯(官能度9)、高官能度聚氨酯丙烯酸酯(官能度15)、1,4丁二醇二甲基丙烯酸酯(官能度2)中的一种或多种组合。
根据上述任一的减反射涂液，所述中空有机硅纳米粒子的粒径在20-120nm，壁厚5-10nm；更优选为粒径40-80nm，壁厚5-8nm。
根据上述任一的减反射涂液，所述溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁酮、异佛尔酮、丙二醇单甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、异丙醇和异丁醇中的至少两种；
根据上述任一的减反射涂液，所述润湿流平剂选自羟基聚醚型有机硅增滑剂、大分子聚醚改性丙烯酸酯表面助剂、聚醚改性二甲基聚硅氧烷有机硅表面助剂、聚丙烯酸酯型流平助剂、环氧苯基乙烯基硅烷齐聚物、短链的全氟化含氟表面活性剂和溶剂型氟化聚合物中的至少一种。
根据上述任一的减反射涂液，所述光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、双官能团α-羟基酮、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、以及苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的至少一种。
根据上述任一的减反射涂液，所述减反射涂液是上述的制备方法得到的。
根据本发明的第六方面，提供了一种上述防静电减反射光学膜，在显示器件防护中的应用。
本发明还提供了上述防静电涂液或减反射涂液的应用，即将所述涂液应用于基底上。
因而，提供了一种防静电减反射光学涂层，该涂层以透明柔性基材为基底材料，通过卷对卷的涂布方式，在基材上涂布防静电涂液，经热固化后，在防静电层上涂布减反射涂液，经预烘干-紫外固化后，再在基材反面以相同工艺制备一层减反膜，即得到本发明所述的防静电减反柔性光学功能膜。
本发明中使用的透明薄膜基材没有特别的限定，透明基材优选可见光的透光性(透光率大于90％)和透明性(雾度值小于1％)出色的材料，如聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)薄膜、聚碳酸酯(pc)薄膜、三醋酸纤维(tac)薄膜、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)薄膜等。优选聚对苯二甲酸乙二酯(pet)薄膜。对透明基材的厚度没有特别的限制，可根据情况进行适当选择，通常所述基材厚度在10-500μm之间，优选50-250μm范围。
与现有的减反膜相比较，使用了本发明的防静电涂液及减反射涂液涂布的防静电减反射光学涂层可以使基材反射率从4.8％降低至0.28％，透射率从90.8％提升到99.58％，电阻率可达109ω·cm。总之，本发明解决了柔性防静电减反膜的防静电性能与减反功能的平衡问题，是一种综合提升技术，具有原创性。
附图说明
图1：实施例1-5光学膜样品防静电减反射涂层示意图；
图2：实施例6-10光学膜样品防静电减反射涂层示意图；
图3：本发明的用于显示器件的柔性防静电减反射光学功能膜的透射率曲线图(实施例1-5光学膜样品)；
图4：本发明的用于显示器件的柔性防静电减反射光学功能膜的透射率曲线图(实施例6-10光学膜样品)；
图5：本发明的用于显示器件的柔性防静电减反射光学功能膜的反射率曲线图(实施例1-5光学膜样品)；
图6：本发明的用于显示器件的柔性防静电减反射光学功能膜的反射率曲线图(实施例6-10光学膜样品)。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明，从而对本发明要求保护的范围作出更清楚地限定，下面就本发明的某些具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，以下仅是本发明构思的某些具体实施方式，仅是本发明的一部分实施例，其中对于相关结构的具体的直接的描述仅是为方便理解本发明，各具体特征并不当然、直接地限定本发明的实施范围。本领域技术人员在本发明构思的指导下所作的常规选择和替换，均应视为在本发明要求保护的范围内。
实施例一
1、配制减反射涂液ar-1
1.1材料
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(分子量1000，官能度7)、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(分子量2000，官能度9)、环氧丙烯酸酯(分子量2000，官能度2)、中空有机硅纳米粒子(d50＝60nm，壁厚5nm)、乙酸乙酯、乙酸丁酯、异佛尔酮、1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮。
1.2方法
(1)配置溶剂a：将乙酸乙酯、乙酸丁酯、异佛尔酮按照质量比2:2:1混合均匀，在室温下搅拌30min，得20g溶剂a。
(2)配置树脂分散液b：将脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(分子量1000，官能度7)、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(分子量2000，官能度9)、环氧丙烯酸酯(分子量2000，官能度2)，按照质量比6:3:1混合，共0.3g，加入2g溶剂a，在室温下搅拌30min，混合均匀。
(3)配置减反射涂液：将2.3g树脂分散液b、18g溶剂a、0.4g中空有机硅纳米粒子，在室温下搅拌60min，混合均匀，再加入0.01g助剂羟基聚醚型有机硅增滑剂、0.01g大分子聚醚改性丙烯酸酯表面助剂，继续搅拌30min，最后加入光引发剂1-羟基环己基苯基甲酮0.02g、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮0.02g，搅拌30min后过滤后即得减反射涂液ar-1。
2、配制防静电涂液as-1
2.1材料
改性azo无机纳米颗粒、水、乙醇、聚乙烯醇、改性梳妆丙烯酸酯共聚物表面助剂。
2.2方法
(1)配置溶液a：改性azo无机纳米颗粒3:50分散至水中，在室温下搅拌30min，得10g溶液a。
(2)将溶液a、水、乙醇、聚乙烯醇、改性梳妆丙烯酸酯共聚物表面助剂，按1:1:0.5:0.005:0.005比例按顺序添加，并搅拌2小时即得防静电涂液as-1。
3、涂布防静电减反射光学膜
(1)涂防静电层：通过凹版辊涂头将as-1涂在pet的两侧表面上，走膜线速度为25m/min，膜过涂头后进入温度为65℃烘箱烘干。
(2)涂减反层：通过凹版辊涂头将ar-1涂在一侧的防静电层上，走膜线速度为15m/min，膜过涂头后进入温度为55℃烘箱预烘干，之后经过汞灯，紫外固化，固化能量密度为625mj/cm2，功率密度为74mw/cm2。
涂布后的产品即为防静电减反射光学膜，命名为实施例1光学膜样品。
实施例二
1、配制减反射涂液ar-2
1.1材料
芳香族聚氨酯丙烯酸酯(分子量1200，官能度10)、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(分子量2000，官能度9)、环氧丙烯酸酯(分子量2000，官能度2)、中空有机硅纳米粒子(d50＝70nm，壁厚8nm)、乙酸乙酯、甲基异丁基酮、丙二醇甲醚醋酸酯、双官能团α-羟基酮、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、聚醚改性二甲基聚硅氧烷有机硅表面助剂、聚丙烯酸酯型流平助剂。
1.2方法
(1)配置溶剂a：将乙酸乙酯、甲基异丁基酮、丙二醇甲醚醋酸酯按照质量比2:3:1混合均匀，在室温下搅拌30min，得20g溶剂a。
(2)配置树脂分散液b：将芳香族聚氨酯丙烯酸酯(分子量1200，官能度10)、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(分子量2000，官能度9)、环氧丙烯酸酯(分子量2000，官能度2)按照质量比5:3:2混合，共0.3g，加入2g溶剂a，在室温下搅拌30min，混合均匀。
(3)配置减反射涂液：将2.3g树脂分散液b、18g溶剂a、0.2g中空有机硅纳米粒子，在室温下搅拌60min，混合均匀，再加入助剂聚醚改性二甲基聚硅氧烷有机硅表面助剂0.01g、聚丙烯酸酯型流平助剂0.01g，继续搅拌30min，最后加入光引发剂双官能团α-羟基酮0.02g、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮0.02g，搅拌30min后过滤后即得减反射涂液ar-2。
2、配制防静电涂液as-2
2.1材料
改性azo无机纳米颗粒、水、乙醇、聚乙烯吡咯烷酮、改性的梳妆丙烯酸酯共聚物表面助剂、羟基聚醚型有机硅增滑剂。
2.2方法
(1)配置溶液a：改性azo无机纳米颗粒2:25分散至水中，在室温下搅拌30min，得10g溶液a。
(2)将溶液a、水、乙醇、聚乙烯吡咯烷酮、改性的梳妆丙烯酸酯共聚物表面助剂、羟基聚醚型有机硅增滑剂，按1:1:0.5:0.005:0.005:0.005比例按顺序添加，并搅拌2小时即得防静电涂液as-2。
3、涂布防静电减反射光学膜
(1)涂防静电层：通过凹版辊涂头将as-2涂在pet的两侧表面上，走膜线速度为25m/min，膜过涂头后进入温度为65℃烘箱烘干。
(2)涂减反射层：通过凹版辊涂头将ar-2涂在一侧的防静电层上，走膜线速度为15m/min，膜过涂头后进入温度为55℃烘箱预烘干，之后经过汞灯，紫外固化，固化能量密度为625mj/cm2，功率密度为74mw/cm2。
涂布后产品即为防静电减反射光学膜，命名为实施例2光学膜样品。
实施例三
1、配制减反射涂液ar-3
1.1材料
高官能度聚氨酯丙烯酸酯(官能度15)、聚氨酯丙烯酸酯(官能度9)、1,4丁二醇二甲基丙烯酸酯(官能度2)、(2)乙氧化双酚a二甲基丙烯酸酯(官能度2)、中空有机硅纳米粒子(d50＝50nm，壁厚5nm)、乙酸乙酯、甲基异丁酮、丙二醇单甲醚、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦、聚醚改性二甲基聚硅氧烷有机硅表面助剂、聚丙烯酸酯型流平助剂。
1.2方法
(1)配置溶剂a：将乙酸乙酯、甲基异丁酮、丙二醇单甲醚按照质量比1:2:2混合均匀，在室温下搅拌30min，得20g溶剂a。
(2)配置树脂分散液b：将高官能度聚氨酯丙烯酸酯(官能度15)、聚氨酯丙烯酸酯(官能度9)、1,4丁二醇二甲基丙烯酸酯(官能度2)、(2)乙氧化双酚a二甲基丙烯酸酯(官能度2)按照质量比4:4:0.5:0.5混合，共0.3g，加入2g溶剂a，在室温下搅拌30min，混合均匀。
(3)配置减反射涂液：将2.3g树脂分散液b、18g溶剂a、0.5g中空有机硅纳米粒子，在室温下搅拌60min，混合均匀，再加入聚醚改性二甲基聚硅氧烷有机硅表面助剂0.02g、聚丙烯酸酯型流平助剂0.01g，继续搅拌30min，最后加入光引发剂2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.02g、苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦0.02g，搅拌30min后过滤后即得减反射涂液ar-3。
2、配制防静电涂液as-3
2.1材料：改性azo无机纳米颗粒、水、异丙醇、聚乙烯醇、羟基聚醚型有机硅增滑剂。
2.2方法：
(1)配置溶液a：改性azo无机纳米颗粒1:10分散至水中，在室温下搅拌30min，得10g溶液a。
(2)将溶液a、水、异丙醇、聚乙烯醇、羟基聚醚型有机硅增滑剂按1:1:0.5:0.005:0.005比例按顺序添加，并搅拌2小时即得防静电涂液as-3。
3、涂布防静电减反射光学膜
(1)涂防静电层：通过凹版辊涂头将as-3涂在pet的两侧表面上，走膜线速度为25m/min，膜过涂头后进入温度为65℃烘箱烘干。
(2)涂减反射层：通过凹版辊涂头将ar-3涂在一侧的防静电层上，走膜线速度为15m/min，膜过涂头后进入温度为55℃烘箱预烘干，之后经过汞灯，紫外固化，固化能量密度为625mj/cm2，功率密度为74mw/cm2。
涂布后产品即为防静电减反射光学膜，命名为实施例3光学膜样品。
实施例四
1、配制减反射涂液ar-4
1.1材料：
芳香族聚氨酯丙烯酸酯(分子量1200，官能度10)、聚氨酯丙烯酸酯(官能度9)，三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯(分子量1200，官能度3)、(2)乙氧化双酚a二甲基丙烯酸酯(官能度2)、中空有机硅纳米粒子(d50＝50nm，壁厚5nm)、异丙醇、乙酸丁酯、异佛尔酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、双官能团α-羟基酮、聚丙烯酸酯型流平助剂、环氧苯基乙烯基硅烷齐聚物、短链全氟化含氟表面活性剂。
1.2方法：
(1)配置溶剂a：将异丙醇、乙酸丁酯、异佛尔酮按照质量比1:2:1混合均匀，在室温下搅拌30min，得20g溶剂a。
(2)配置树脂分散液b：将芳香族聚氨酯丙烯酸酯(分子量1200，官能度10)、聚氨酯丙烯酸酯(官能度9)、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯(分子量1200，官能度3)、(2)乙氧化双酚a二甲基丙烯酸酯(官能度2)按照质量比5:2:2.5:0.5混合，共0.2g，加入2g溶剂a，在室温下搅拌30min，混合均匀。
(3)配置减反射涂液：将2.2g树脂分散液b、18g溶剂a、0.2g中空有机硅纳米粒子，在室温下搅拌60min，混合均匀，再加入助剂聚丙烯酸酯型流平助剂0.02g、环氧苯基乙烯基硅烷齐聚物0.01g、短链全氟化含氟表面活性剂0.01g，继续搅拌30min，最后加入光引发剂2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮0.02g、双官能团α-羟基酮0.02g，搅拌30min后过滤后即得减反射涂液ar-4。
2、配制防静电涂液as-4
2.1材料
改性azo无机纳米颗粒、水、异丙醇、聚丙烯酸酯型流平助剂、环氧苯基乙烯基硅烷齐聚物。
2.2方法
(1)配置溶液a：改性azo无机纳米颗粒1:20分散至水中，在室温下搅拌30min，得20g溶液a。
(2)将溶液a、水、异丙醇、聚丙烯酸酯型流平助剂、环氧苯基乙烯基硅烷齐聚物，按1:0.5:0.5:0.005:0.015比例按顺序添加，并搅拌2小时即得防静电涂液as-4。
3、涂布防静电减反射光学膜
(1)涂防静电层：通过凹版辊涂头将as-4涂在pet的两侧表面上，走膜线速度为25m/min，膜过涂头后进入温度为65℃烘箱烘干。
(2)涂减反射层：通过凹版辊涂头将ar-4涂在一侧的防静电层上，走膜线速度为15m/min，膜过涂头后进入温度为55℃烘箱预烘干，之后经过汞灯，紫外固化，固化能量密度为625mj/cm2，功率密度为74mw/cm2。
涂布后产品即为防静电减反射光学膜，命名为实施例4光学膜样品。
实施例五
1、配制减反射涂液ar-5
1.1材料
芳香族聚氨酯丙烯酸酯(分子量1200，官能度10)、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(分子量2000，官能度9)、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯(分子量1200，官能度3)、环氧丙烯酸酯(分子量2000，官能度2)、中空有机硅纳米粒子(d50＝40nm，壁厚5nm)、异丙醇、甲基异丁基酮、丙二醇甲醚醋酸酯、1-羟基环己基苯基甲酮、双官能团α-羟基酮、聚醚改性二甲基聚硅氧烷有机硅表面助剂、聚丙烯酸酯型流平助剂。
1.2方法
(1)配置溶剂a：将异丙醇、甲基异丁基酮、丙二醇甲醚醋酸酯按照质量比1:3:1混合均匀，在室温下搅拌30min，得20g溶剂a，。
(2)配置树脂分散液b：将芳香族聚氨酯丙烯酸酯(分子量1200，官能度10)、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(分子量2000，官能度9)、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯(分子量1200，官能度3)、环氧丙烯酸酯(分子量2000，官能度2)按照质量比5：3：1.5：0.5混合，共0.3g，加入2g溶剂a，在室温下搅拌30min，混合均匀。
(3)配置减反射涂液：将2.3g树脂分散液b、18g溶剂a、0.3g中空有机硅纳米粒子，在室温下搅拌60min，混合均匀，再加入助剂聚醚改性二甲基聚硅氧烷有机硅表面助剂0.02g、聚丙烯酸酯型流平助剂0.05g，继续搅拌30min，最后加入光引发剂1-羟基环己基苯基甲酮0.02g、双官能团α-羟基酮0.02g，搅拌30min后过滤后即得减反射涂液ar-5。
2、配制防静电涂液as-5
2.1材料
改性azo无机纳米颗粒、水、乙醇、聚乙烯醇、羟基聚醚型有机硅增滑剂。
2.2方法
(1)配置溶液a：改性azo无机纳米颗粒3：50分散至水中，在室温下搅拌30min，得10g溶液a。
(2)将溶液a、水、乙醇、聚乙烯醇、羟基聚醚型有机硅增滑剂，按1:1:0.5:0.015:0.015比例按顺序添加，并搅拌2小时即得防静电涂液as-5。
3、涂布防静电减反射光学膜
(1)涂防静电层：通过凹版辊涂头将as-5涂在pet的两侧表面上，走膜线速度为25m/min，膜过涂头后进入温度为65℃烘箱烘干。
(2)涂减反射层：通过凹版辊涂头将ar-5涂在一侧的防静电层上，走膜线速度为15m/min，膜过涂头后进入温度为55℃烘箱预烘干，之后经过汞灯，紫外固化，固化能量密度为625mj/cm2，功率密度为74mw/cm2。
涂布后产品即为防静电减反射光学膜，命名为实施例5光学膜样品。
实施例六
1、配制减反射涂液ar-6
1.1材料
芳香族聚氨酯丙烯酸酯(分子量1200，官能度10)、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(分子量2000，官能度9)、高官能度聚氨酯丙烯酸酯(官能度15)、1,4丁二醇二甲基丙烯酸酯(官能度2)、中空有机硅纳米粒子(d50＝70nm，壁厚5nm)、异丙醇、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚、1-羟基环己基苯基甲酮、双官能团α-羟基酮、聚醚改性二甲基聚硅氧烷有机硅表面助剂、聚丙烯酸酯型流平助剂。
1.2方法
(1)配置溶剂a：将异丙醇、丙二醇甲醚、丙二醇丁醚按照质量比1:2:2混合均匀，在室温下搅拌30min，得20g溶剂a。
(2)配置树脂分散液b：将芳香族聚氨酯丙烯酸酯(分子量1200，官能度10)、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(分子量2000，官能度9)、高官能度聚氨酯丙烯酸酯(官能度15)、1,4丁二醇二甲基丙烯酸酯(官能度2)按照质量比5:3:1:1混合，共0.1g，加入2g溶剂a，在室温下搅拌30min，混合均匀。
(3)配置减反射涂液：将2.1g树脂分散液b、18g溶剂a、0.5g中空有机硅纳米粒子，在室温下搅拌60min，混合均匀，再加入助剂聚醚改性二甲基聚硅氧烷有机硅表面助剂0.05g、聚丙烯酸酯型流平助剂0.02g，继续搅拌30min，最后加入光引发剂1-羟基环己基苯基甲酮0.02g、双官能团α-羟基酮0.02g，搅拌30min后过滤后即得减反射涂液ar-6。
2、配制防静电涂液as-6
2.1材料
改性azo无机纳米颗粒、水、乙醇、聚乙烯醇、羟基聚醚型有机硅增滑剂。
2.2方法
(1)配置溶液a：改性azo无机纳米颗粒3:20分散至水中，在室温下搅拌30min，得10g溶液a。
(2)将溶液a、水、乙醇、聚乙烯醇、环氧苯基乙烯基硅烷齐聚物，按1:2:2:0.015:0.01比例按顺序添加，并搅拌2小时即得防静电涂液as-6。
3、涂布防静电减反射光学膜
(1)涂防静电层：通过凹版辊涂头将as-6涂在pet的两侧表面上，走膜线速度为25m/min，膜过涂头后进入温度为65℃烘箱烘干。
(2)涂减反射层：通过凹版辊涂头将ar-6分别涂在两侧表面的防静电层上，走膜线速度为15m/min，膜过涂头后进入温度为55℃烘箱预烘干，之后经过汞灯，紫外固化，固化能量密度为625mj/cm2，功率密度为74mw/cm2。
涂布后产品即为防静电减反射光学膜，命名为实施例6光学膜样品。
实施例七
1、配制减反射涂液ar-7
1.1材料
芳香族聚氨酯丙烯酸酯(分子量1200，官能度10)、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(分子量2000，官能度9)、高官能度聚氨酯丙烯酸酯(官能度15)、1,4丁二醇二甲基丙烯酸酯(官能度2)、中空有机硅纳米粒子(d50＝50nm，壁厚5nm)、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、1-羟基环己基苯基甲酮、双官能团α-羟基酮、聚醚改性二甲基聚硅氧烷有机硅表面助剂、聚丙烯酸酯型流平助剂。
1.2方法
(1)配置溶剂a：将异丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯按照质量比1:3:1混合均匀，在室温下搅拌30min，得20g溶剂a。
(2)配置树脂分散液b：将芳香族聚氨酯丙烯酸酯(分子量1200，官能度10)、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(分子量2000，官能度9)、高官能度聚氨酯丙烯酸酯(官能度15)、1,4丁二醇二甲基丙烯酸酯(官能度2)按照质量比5:4:0.5:0.5混合，共0.2g，加入2g溶剂a，在室温下搅拌30min，混合均匀。
(3)配置减反射涂液：将2.2g树脂分散液b、18g溶剂a、0.5g中空有机硅纳米粒子，在室温下搅拌60min，混合均匀，再加入助剂聚醚改性二甲基聚硅氧烷有机硅表面助剂0.02g、聚丙烯酸酯型流平助剂0.05g，继续搅拌30min，最后加入光引发剂1-羟基环己基苯基甲酮0.02g、双官能团α-羟基酮0.02g，搅拌30min后过滤后即得减反射涂液ar-7。
2、配制防静电涂液as-7
2.1材料
改性azo无机纳米颗粒、水、乙醇、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮。
2.2方法
(1)配置溶液a：改性azo无机纳米颗粒1:10分散至水中，在室温下搅拌30min，得10g溶液a。
(2)将溶液a、水、乙醇、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮，按1:1:0.5:0.015:0.01比例按顺序添加，并搅拌2小时即得防静电涂液as-7。
3、涂布防静电减反射光学膜
(1)涂防静电层：通过凹版辊涂头将as-7涂在pet的两侧表面上，走膜线速度为25m/min，膜过涂头后进入温度为65℃烘箱烘干。
(2)涂减反射层：通过凹版辊涂头将ar-7分别涂在两侧表面的防静电层上，走膜线速度为15m/min，膜过涂头后进入温度为55℃烘箱预烘干，之后经过汞灯，紫外固化，固化能量密度为625mj/cm2，功率密度为74mw/cm2。
涂布后产品即为防静电减反射光学膜，命名为实施例7光学膜样品。
实施例八
1、配制减反射涂液ar-8
1.1材料
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(分子量1000，官能度7)、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(分子量2000，官能度9)、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯(分子量1200，官能度3)、环氧丙烯酸酯(分子量2000，官能度2)、中空有机硅纳米粒子(d50＝60nm，壁厚5nm)、异丙醇、甲基异丁酮、异佛尔酮、1-羟基环己基苯基甲酮、双官能团α-羟基酮、聚丙烯酸酯型流平助剂、环氧苯基乙烯基硅烷齐聚物。
1.2方法
(1)配置溶剂a：将异丙醇、甲基异丁酮，异佛尔酮按照质量比1:3:1混合均匀，在室温下搅拌30min，得20g溶剂a。
(2)配置树脂分散液b：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(分子量1000，官能度7)、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(分子量2000，官能度9)、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯(分子量1200，官能度3)、环氧丙烯酸酯(分子量2000，官能度2)按照质量比4:4:1:1混合，共0.1g，加入2g溶剂a，在室温下搅拌30min，混合均匀。
(3)配置减反射涂液：将2.1g树脂分散液b、18g溶剂a、0.7g中空有机硅纳米粒子，在室温下搅拌60min，混合均匀，再加入助剂聚丙烯酸酯型流平助剂0.05g、环氧苯基乙烯基硅烷齐聚物0.05g，继续搅拌30min，最后加入光引发剂1-羟基环己基苯基甲酮0.02g、双官能团α-羟基酮0.02g，搅拌30min后过滤后即得减反射涂液ar-8。
2、配制防静电涂液as-8
2.1材料
改性azo无机纳米颗粒、水、乙醇、改性的梳妆丙烯酸酯共聚物表面助剂，羟基聚醚型有机硅增滑剂。
2.2方法
(1)配置溶液a：改性azo无机纳米颗粒1:25分散至水中，在室温下搅拌30min，得10g溶液a。
(2)将溶液a、水、乙醇、改性的梳妆丙烯酸酯共聚物表面助剂、羟基聚醚型有机硅增滑剂，按1:0.5:0.5:0.015:0.01比例按顺序添加，并搅拌2小时即得防静电涂液as-8。
3、涂布防静电减反射光学膜
(1)涂防静电层：通过凹版辊涂头将as-8分别涂在pet的两侧表面上，走膜线速度为25m/min，膜过涂头后进入温度为65℃烘箱烘干。
(2)涂减反射层：通过凹版辊涂头将ar-8分别涂在两侧表面的防静电层上，走膜线速度为15m/min，膜过涂头后进入温度为55℃烘箱预烘干，之后经过汞灯，紫外固化，固化能量密度为625mj/cm2，功率密度为74mw/cm2。
涂布后产品即为防静电减反射光学膜，命名为实施例8光学膜样品。
实施例九
1、配制减反射涂液ar-9
1.1材料
芳香族聚氨酯丙烯酸酯(分子量1200，官能度10)、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯(分子量1200，官能度3)、环氧丙烯酸酯(分子量2000，官能度2)、中空有机硅纳米粒子(d50＝70nm，壁厚5nm)、异丙醇、甲基异丁基酮、丙二醇甲醚醋酸酯、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、聚醚改性二甲基聚硅氧烷有机硅表面助剂、聚丙烯酸酯型流平助剂。
1.2方法
(1)配置溶剂a：将异丙醇、甲基异丁基酮、丙二醇甲醚醋酸酯按照质量比2:2:1混合均匀，在室温下搅拌30min，得20g溶剂a。
(2)配置树脂分散液b：将芳香族聚氨酯丙烯酸酯(分子量1200，官能度10)、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯(分子量1200，官能度3)、环氧丙烯酸酯(分子量2000，官能度2)按照质量比2:2:1混合，共0.1g，加入2g溶剂a，在室温下搅拌30min，混合均匀。
(3)配置减反射涂液：将2.1g树脂分散液b、18g溶剂a、0.6g中空有机硅纳米粒子，在室温下搅拌60min，混合均匀，再加入助剂聚醚改性二甲基聚硅氧烷有机硅表面助剂0.05g、聚丙烯酸酯型流平助剂0.05g，继续搅拌30min，最后加入光引发剂2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮0.02g、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦0.02g，搅拌30min后过滤后即得减反射涂液ar-9。
2、配制防静电涂液as-9
2.1材料
改性azo无机纳米颗粒、水、乙醇、羟基聚醚型有机硅增滑剂、大分子聚醚改性丙烯酸酯表面助剂。
2.2方法
(1)配置溶液a：改性azo无机纳米颗粒1:10分散至水中，在室温下搅拌30min，得10g溶液a。
(2)将溶液a、水、乙醇、羟基聚醚型有机硅增滑剂、大分子聚醚改性丙烯酸酯表面助剂，按1:1:1:0.015:0.015比例按顺序添加，并搅拌2小时即得防静电涂液as-9。
3、涂布防静电减反射光学膜
(1)涂防静电层：通过凹版辊涂头将as-9分别涂在pet的两侧表面上，走膜线速度为25m/min，膜过涂头后进入温度为65℃烘箱烘干。
(2)涂减反射层：通过凹版辊涂头将ar-9分别涂在两侧面表面的防静电层上，走膜线速度为15m/min，膜过涂头后进入温度为55℃烘箱预烘干，之后经过汞灯，紫外固化，固化能量密度为625mj/cm2，功率密度为74mw/cm2。
涂布后产品即为防静电减反射光学膜，命名为实施例9光学膜样品。
实施例十
1、配制减反射涂液ar-10
1.1材料
脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(分子量2000，官能度9)、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯(分子量1200，官能度3)、环氧丙烯酸酯(分子量2000，官能度2)、中空有机硅纳米粒子(d50＝60nm，壁厚5nm)、异丙醇、甲基异丁基酮、异佛尔酮、丙二醇甲醚、1-羟基环己基苯基甲酮、双官能团α-羟基酮、聚丙烯酸酯型流平助剂、环氧苯基乙烯基硅烷齐聚物。
1.2方法
(1)配置溶剂a：将异丙醇、甲基异丁基酮、异佛尔酮、丙二醇甲醚按照质量比1:3:1:1混合均匀，在室温下搅拌30min，得20g溶剂a。
(2)配置树脂分散液b：脂肪族聚氨酯丙烯酸酯(分子量2000，官能度9)、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯(分子量1200，官能度3)、环氧丙烯酸酯(分子量2000，官能度2)按照质量比5:3:2混合，共0.2g，加入2g溶剂a，在室温下搅拌30min，混合均匀。
(3)配置减反射涂液：将2.2g树脂分散液b、18g溶剂a、0.7g中空有机硅纳米粒子，在室温下搅拌60min，混合均匀，再加入助剂聚丙烯酸酯型流平助剂0.05g、环氧苯基乙烯基硅烷齐聚物0.05g，继续搅拌30min，最后加入光引发剂1-羟基环己基苯基甲酮0.02g、双官能团α-羟基酮0.02g，搅拌30min后过滤后即得减反射涂液ar-10。
2、配制防静电涂液as-10
2.1材料
改性azo无机纳米颗粒、水、乙醇、聚乙烯吡咯烷酮，改性的梳妆丙烯酸酯共聚物表面助剂。
2.2方法
(1)配置溶液a：改性azo无机纳米颗粒1:5分散至水中，在室温下搅拌30min，得10g溶液a。
(2)将溶液a、水、乙醇、聚乙烯吡咯烷酮、以及改性的梳妆丙烯酸酯共聚物表面助剂，按1:1:1:0.015:0.015比例按顺序添加，并搅拌2小时即得防静电涂液as-10。
3、涂布防静电减反射光学膜
(1)涂防静电层：通过凹版辊涂头将as-10分别涂在pet的两侧表面上，走膜线速度为25m/min，膜过涂头后进入温度为65℃烘箱烘干。
(2)涂减反射层：通过凹版辊涂头将ar-10分别涂在两侧表面的防静电层上，走膜线速度为15m/min，膜过涂头后进入温度为55℃烘箱预烘干，之后经过汞灯，紫外固化，固化能量密度为625mj/cm2，功率密度为74mw/cm2。
涂布后产品即为防静电减反射光学膜，命名为实施例10光学膜样品。
对上述的实施例1-5、6-10所制得的光学膜进行测试，各样品的测试结果如表1、表2所示。
表1实施例1-5光学膜样品测试数据表
表2实施例6-10光学膜样品测试数据表
其中，各项参数的测试方法如下：
1、光学性能测试
检测仪器：紫外-可见光谱仪型号u-4100，hitachi
检测方法：将防静电减反射光学涂层涂布在聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)薄膜基底上(实施例1-10制备得到的涂层)进行实验，实验范围300-1000nm。
通过在pet基底表面涂膜(实施例1-5制备得到的涂层)，我们得到pet基底的最高透射率在涂膜后由91.76％增加到95.67％，最低反射率在涂膜后由4.58％降到0.28％，透射率测试结果见图3，反射率结果见图5。通过在pet基底表面涂膜(实施例6-10制备得到的涂层)，我们得到pet基底的最高透射率在涂膜后由91.76％增加到99.58％，最低反射率在涂膜后由4.58％降到0.5％，透射率测试结果见图4，反射率结果见图6。
2、防静电性能测试
检测仪器：表面电阻仪型号st-4，simco
检测方法：将防静电减反射光学涂液涂布在pet基底上(实施例1-10制备得到的涂层)进行实验，采用表面电阻仪测试表面电阻。
通过在pet基底表面涂膜，我们得到可将表面电阻由1013ω·cm降低到109-10ω·cm，见表1和表2。
3、雾度性能测试
检测仪器：雾度测试仪型号wgw光电雾度仪，仪电物光
检测方法：将防静电减反射光学涂层涂布在pet薄膜基底上(实施例1-10制备得到的涂层)进行实验，采用雾度测试仪测试样品雾度。
通过在pet基底表面涂膜，我们得到可将雾度控制在1％以下，见表1和表2。
4、硬度测试
检测仪器：500克铅笔硬度计
检测方法：参照astmd3363标准，用三菱铅笔测试膜层的铅笔硬度，每个样品(实施例1-10制备得到的膜层)平行测试三次，取平均值。
在pet基底上涂布的光学膜样品膜层铅笔硬度均在h，测试结果见表1和表2。
1.一种防静电减反射光学膜，包括柔性基底；其特征在于，还包括附着于柔性基底的至少一侧表面上的防静电涂膜层，所述防静电涂膜层上还附着有减反射涂膜层。
2.根据权利要求1所述的防静电减反射光学膜，其特征在于，所述柔性基底的两侧表面上分别附着有防静电涂膜层，至少一侧的防静电涂膜层上附着有减反射涂膜层；
作为优选，柔性基底的两侧表面上的防静电涂膜层分别附着有减反射涂膜层；
作为优选，所述柔性基底为聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)膜；
作为优选，所述防静电涂膜层的厚度为100-2000nm，更优选为100-1500nm；
作为优选，所述减反射涂膜层的厚度为80-400nm，更优选为100-160nm。
3.一种防静电减反射光学膜的制备方法，其特征在于，包括：
在柔性基底的至少一侧表面上先涂布防静电涂液，经预烘干后再涂布减反射涂液，经过再次预烘干和紫外固化后，得到防静电减反射光学膜；
作为优选，所述防静电涂液或减反射涂液通过卷对卷涂布方式涂布，推荐选用凹版辊涂头或狭缝涂头进行涂布；
作为优选，所述防静电涂液涂布选用的线速度为15-35m/min，预烘干温度为50-80℃，烘干时间为0.5-1min；
作为优选，所述减反射涂液涂布选用的线速度为15-30m/min，预烘干温度为50-70℃，预烘干时间为0.5-1min，紫外固化的能量密度为450-800mj/cm2，功率密度为40-80mw/cm2。
4.根据权利要求3所述的防静电减反射光学膜的制备方法，其特征在于，所述防静电涂液包括纳米氧化物、溶剂和成膜助剂，各组分质量比例为：纳米氧化物2-10，溶剂90-98，成膜助剂0.01-0.025；
作为优选，所述纳米氧化物选自掺锑二氧化锡、掺铝氧化锌和氧化钛中的至少一种；更优选为掺铝氧化锌；最佳地，所述纳米氧化物为无机纳米颗粒，其选自掺锑二氧化锡纳米粉末、掺铝氧化锌纳米粉末和氧化钛纳米粉末中的一种；
作为优选，所述溶剂选自水和乙醇中的至少一种；
作为优选，所述成膜助剂选自聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、改性的梳妆丙烯酸酯共聚物表面助剂、羟基聚醚型有机硅增滑剂、大分子聚醚改性丙烯酸酯表面助剂、聚醚改性二甲基聚硅氧烷有机硅表面助剂、聚丙烯酸酯型流平助剂、以及环氧苯基乙烯基硅烷齐聚物中的至少一种；
作为优选，所述减反射涂液包括树脂、中空有机硅纳米粒子、溶剂、润湿流平剂和光引发剂，各组分质量比例为：树脂0.5-1.5，中空有机硅粒子1.0-3.5，溶剂92-98，润湿流平剂0.05-0.15，光引发剂0.05-0.15；
作为优选，所述树脂包括聚氨酯丙烯酸酯或环氧丙烯酸酯；
作为优选，所述树脂选自脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、芳香族聚氨酯丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、(2)乙氧化双酚a二甲基丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、高官能度聚氨酯丙烯酸酯、以及1,4丁二醇二甲基丙烯酸酯中的至少一种；
作为优选，所述中空有机硅纳米粒子的粒径在20-120nm，壁厚5-10nm；优选为粒径40-80nm，壁厚5-8nm；
作为优选，所述溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁酮、异佛尔酮、丙二醇单甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、异丙醇和异丁醇中的至少两种；
作为优选，所述润湿流平剂选自羟基聚醚型有机硅增滑剂、大分子聚醚改性丙烯酸酯表面助剂、聚醚改性二甲基聚硅氧烷有机硅表面助剂、聚丙烯酸酯型流平助剂、环氧苯基乙烯基硅烷齐聚物、短链的全氟化含氟表面活性剂和溶剂型氟化聚合物中的至少一种；
作为优选，所述光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、双官能团α-羟基酮、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、以及苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的至少一种。
5.一种防静电涂液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)配置分散液a：将无机纳米颗粒分散至溶剂中，在室温下搅拌混匀；
(2)制备防静电涂液：将分散液a、溶剂及成膜助剂混合，并搅拌混匀后得防静电涂液。
6.一种防静电涂液，其特征在于，包括纳米氧化物、溶剂和成膜助剂；各组分质量比例为：
纳米氧化物：2-10，
溶剂：90-98，
成膜助剂：0.01-0.025；
作为优选，所述纳米氧化物选自掺锑二氧化锡、掺铝氧化锌和氧化钛中的至少一种；更优选为掺铝氧化锌；最佳地，所述纳米氧化物为无机纳米颗粒，其选自掺锑二氧化锡纳米粉末、掺铝氧化锌纳米粉末和氧化钛纳米粉末中的一种；
作为优选，所述溶剂选自水和乙醇中的至少一种；
作为优选，所述成膜助剂选自聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、改性的梳妆丙烯酸酯共聚物表面助剂、羟基聚醚型有机硅增滑剂、大分子聚醚改性丙烯酸酯表面助剂、聚醚改性二甲基聚硅氧烷有机硅表面助剂、聚丙烯酸酯型流平助剂和环氧苯基乙烯基硅烷齐聚物中的至少一种；
作为优选，所述防静电涂液是按权利要求5所述的制备方法得到的。
7.一种减反射涂液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)配置溶剂a：将至少两种溶剂混合均匀，在室温下搅拌混匀；
(2)配置树脂分散液b：将至少两种树脂混合，加入溶剂a，在室温下搅拌30min，混合均匀；
(3)配置减反射涂液：将树脂分散液b、溶剂a与中空有机硅纳米粒子，在室温下搅拌混合均匀；再加入润湿流平剂，继续搅拌，最后加入光引发剂，搅拌后过滤即得减反射涂液。
8.一种减反射涂液，其特征在于，所述减反射涂液包括树脂、中空有机硅纳米粒子、溶剂、润湿流平剂和光引发剂，各组分质量比例为：
树脂：0.5-1.5，
中空有机硅粒子：1.0-3.5，
溶剂：92-98，
润湿流平剂：0.05-0.15，
光引发剂：0.05-0.15。
9.根据权利要求8所述的减反射涂液，其特征在于，所述树脂包括聚氨酯丙烯酸酯或环氧丙烯酸酯；
作为优选，所述树脂选自脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯、芳香族聚氨酯丙烯酸酯、三(2-羟乙基)异氰脲酸三丙烯酸酯、(2)乙氧化双酚a二甲基丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、高官能度聚氨酯丙烯酸酯、以及1,4丁二醇二甲基丙烯酸酯中的至少一种；
作为优选，所述中空有机硅纳米粒子的粒径在20-120nm，壁厚5-10nm；优选为粒径40-80nm，壁厚5-8nm；
作为优选，所述溶剂选自乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基异丁酮、异佛尔酮、丙二醇单甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯、异丙醇和异丁醇中的至少两种；
作为优选，所述润湿流平剂选自羟基聚醚型有机硅增滑剂、大分子聚醚改性丙烯酸酯表面助剂、聚醚改性二甲基聚硅氧烷有机硅表面助剂、聚丙烯酸酯型流平助剂、环氧苯基乙烯基硅烷齐聚物、短链的全氟化含氟表面活性剂和溶剂型氟化聚合物中的至少一种；
作为优选，所述光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、2-甲基-1-(4-甲硫基苯基)-2-吗啉-1-丙酮、双官能团α-羟基酮、2-羟基-甲基苯基丙烷-1-酮、2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、以及苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦中的至少一种；
作为优选，所述减反射涂液是按权利要求7所述的制备方法得到的。
10.根据权利要求1或2所述防静电减反射光学膜，在显示器件防护中的应用。
技术总结