本发明属于石膏生产技术领域，特别是涉及一种氯碱盐石膏生产工艺。
背景技术：
公元前9000年，抹灰石膏最早应用于壁画装饰基底，后来逐渐用于找平，修补等，目前，欧洲每年有300-400万m2的抹灰石膏；美国2600万吨石膏，主要用于制作石膏板gb/t28627—2012《抹灰石膏》规范的颁布和实施，2012年2014年全国抹灰石膏的产量分别为260万t与350万t，2016年抹灰石膏超过400万吨，未来抹灰石膏将会有更大的发展空间。现有的石膏原料制作的石膏建材强度不高，颜色发灰，同时制作流程繁琐，造价成本过高。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种氯碱盐石膏生产工艺，以解决了现有的问题：现有的石膏原料制作的石膏建材强度不高，颜色发灰。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种氯碱盐石膏生产工艺，氯碱盐石膏的原料成分包括：cao；so3；h2o；sio2；富硝水和氯化钙溶液。
进一步地，所述cao含量占比为32.5％，所述so3含量占比为46.6％，所述h2o的含量为20.9％。
进一步地，所述氯碱盐石膏的原料的来源为纯碱企业产生的大量含高钙废水。
进一步地，所述氯碱盐石膏的的制作过程包括以下步骤：
a.将含有cao；so3；h2o；sio2和富硝水的工业废水进行膜法富集，进过膜分离形成废水和石膏液体；
b.将分离后的石膏原料液加入氯化钙溶液后进行常温结晶；
c.将常温结晶后的石膏原料进行固液分离形成caso4·2h2o。
进一步地，所述氯碱盐石膏的生成方程式为：caco3 2hcl＝cacl2 co2 h2ocacl2 na2so4 2h2o＝caso4·2h2o 2nacl。
进一步地，所述氯碱盐石膏的尺寸一般为25～50μm。
进一步地，所述富硝水和氯化钙溶液反应结晶生成caso4·2h2o，所述caso4·2h2o具有高白度(白度大于95)、高品位(caso4·2h2o含量大于98％)。
进一步地，所述caso4·2h2o的ph值为2.4。
进一步地，所述caso4·2h2o的溶解度为2.08g/l。
进一步地，所述氯碱盐石膏作为原料可生产α型高强石膏和β相建筑石膏。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明通过氯碱工业中的富硝水和氯化钙溶液反应结晶生成caso4·2h2o，实现了高白度、高品位的石膏原料，从而能够生产出强度高、颜色白的石膏建材。
2、本发明通过氯化钙溶液的添加，实现了制作过程的简单化，从而使得制作成本低，能耗低。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明为一种氯碱盐石膏生产工艺，氯碱盐石膏的原料成分包括：cao；so3；h2o；sio2；富硝水和氯化钙溶液，cao含量占比为32.5％，so3含量占比为46.6％，h2o的含量为20.9％，氯碱盐石膏的原料的来源为纯碱企业产生的大量含高钙废水，氯碱盐石膏的的制作过程包括以下步骤：
a.将含有cao；so3；h2o；sio2和富硝水的工业废水进行膜法富集，进过膜分离形成废水和石膏液体；
b.将分离后的石膏原料液加入氯化钙溶液后进行常温结晶；
c.将常温结晶后的石膏原料进行固液分离形成caso4·2h2o
氯碱盐石膏的生成方程式为：caco3 2hcl＝cacl2 co2 h2ocacl2 na2so4 2h2o＝caso4·2h2o 2nacl，氯碱盐石膏的尺寸一般为25～50μm，富硝水和氯化钙溶液反应结晶生成caso4·2h2o，caso4·2h2o具有高白度(白度大于95)、高品位(caso4·2h2o含量大于98％)，caso4·2h2o的ph值为2.4，caso4·2h2o的溶解度为2.08g/l，氯碱盐石膏作为原料可生产α型高强石膏和β相建筑石膏。
本实施例的一个具体应用为：.将含有cao；so3；h2o；sio2和富硝水的工业废水进行膜法富集，进过膜分离形成废水和石膏液体，将分离后的石膏原料液加入氯化钙溶液后进行常温结晶，将常温结晶后的石膏原料进行固液分离形成caso4·2h2o，氯碱盐石膏的生成方程式为：caco3 2hcl＝cacl2 co2 h2ocacl2 na2so4 2h2o＝caso4·2h2o 2nacl，实现了高白度、高品位的石膏原料，从而能够生产出强度高、颜色白的石膏建材。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种氯碱盐石膏生产工艺，其特征在于氯碱盐石膏的原料成分包括：cao；so3；h2o；sio2；富硝水和氯化钙溶液。
2.根据权利要求1所述的一种氯碱盐石膏生产工艺，其特征在于，所述cao含量占比为32.5％，所述so3含量占比为46.6％，所述h2o的含量为20.9％。
3.根据权利要求1所述的一种氯碱盐石膏生产工艺，其特征在于，所述氯碱盐石膏的原料的来源为纯碱企业产生的大量含高钙废水。
4.根据权利要求1所述的一种氯碱盐石膏生产工艺，其特征在于，所述氯碱盐石膏的的制作过程包括以下步骤：
a.将含有cao；so3；h2o；sio2和富硝水的工业废水进行膜法富集，进过膜分离形成废水和石膏液体；
b.将分离后的石膏原料液加入氯化钙溶液后进行常温结晶；
c.将常温结晶后的石膏原料进行固液分离形成caso4·2h2o。
5.根据权利要求1所述的一种氯碱盐石膏生产工艺，其特征在于，所述氯碱盐石膏的生成方程式为：caco3 2hcl＝cacl2 co2 h2ocacl2 na2so4 2h2o＝caso4·2h2o 2nacl。
6.根据权利要求1所述的一种氯碱盐石膏生产工艺，其特征在于，所述氯碱盐石膏的尺寸一般为25～50μm。
7.根据权利要求4所述的一种氯碱盐石膏生产工艺，其特征在于，所述富硝水和氯化钙溶液反应结晶生成caso4·2h2o，所述caso4·2h2o具有高白度(白度大于95)、高品位(caso4·2h2o含量大于98％)。
8.根据权利要求4所述的一种氯碱盐石膏生产工艺，其特征在于，所述caso4·2h2o的ph值为2.4。
9.根据权利要求4所述的一种氯碱盐石膏生产工艺，其特征在于，所述caso4·2h2o的溶解度为2.08g/l。
10.根据权利要求所述的一种氯碱盐石膏生产工艺，其特征在于，所述氯碱盐石膏作为原料可生产α型高强石膏和β相建筑石膏。
技术总结