本发明涉及石英砂生产技术领域，具体为一种石英砂生产用连续退火炉水淬装置。
背景技术：
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7。石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。连续退火是相对罩式退火而言的，连续退火为带钢连续通过退火炉，退火炉无封口，带钢不经过停留而直接进行卷取的生产方式。在生产应用中，连续退火应用广泛，连续退火使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，钢的组织和性能恢复到冷变形前状态的热处理工艺。水淬是连续退火炉退火工艺的最后一步，其工艺流程为来自上一工艺段的带钢进入水淬槽，被水淬槽里的脱盐水冷却至室温，然后出水淬槽，经挤干烘干后送下游工序处理。
目前，现有的石英砂生产用连续退火炉水淬装置存在如下问题：(1)不便均匀高效喷射清洗，无法自动化转动控制清洗板收纳，放置物料较为不便，生产效率低，蒸汽排出时大多数都是直排，安全性低；此外，(2)现有水泵循环抽水时，可能会有杂质导致堵塞，泵水时稳定性能低，实用性低。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种石英砂生产用连续退火炉水淬装置，解决了不便均匀高效喷射清洗，无法自动化转动控制清洗板收纳，放置物料较为不便，生产效率低，蒸汽排出时大多数都是直排，安全性低，现有水泵循环抽水时，可能会有杂质导致堵塞，泵水时稳定性能低，实用性低的技术问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种石英砂生产用连续退火炉水淬装置，包括水淬装置、清洗板、水泵和蒸汽排出管，所述清洗板设于水淬装置的内侧上端，所述清洗板的底部分布有喷头，所述清洗板的右侧连接有转轴杆，所述转轴杆的后端连接有电机，所述电机设于水淬装置的后端，所述蒸汽排出管设于水淬装置的左部上端，所述水泵设于水淬装置的右侧底部，所述水泵的内侧端穿过水淬装置连接有抽水管，所述抽水管的底部连接有金属网过滤装置，所述水泵的顶部连接有泵水管，所述清洗板的顶部连接有软管，所述泵水管与软管之间固定连接，所述泵水管的外部分布有固定环，所述固定环之间连接有锁紧螺栓，所述固定环的内侧端固定设有连接柱，所述连接柱的内侧端固定焊接有固定板，所述固定板通过螺栓连接于水淬装置的外侧端，所述水淬装置的底部左端设有排水管。
优选的，所述水泵的底部固定焊接分布有减震支撑柱，所述减震支撑柱的底部固定焊接有底座，所述减震支撑柱为螺旋式弹簧结构，所述底座为矩形板状结构，且所述底座的底部粘接有eva垫板。
优选的，所述转轴杆的前端转动连接有轴承板，所述轴承板的内部镶嵌分布有滑动滚珠，所述轴承板的右侧固定焊接有安装板，所述安装板通过螺栓连接于水淬装置的内侧壁上端。
优选的，所述固定板与连接柱之间外端固定焊接分布有加强筋，所述加强筋均为圆柱形钢管结构，且所述加强筋的数量大于4个，所述固定环的内侧均粘接有橡胶垫。
优选的，所述固定环为分体式半圆形结构，且所述固定环的前后端固定焊接有安装板，所述锁紧螺栓贯穿连接于安装板，且所述锁紧螺栓的外端连接有锁紧螺母。
优选的，所述喷头为圆盘形扩口结构，且所述喷头的内部开设分布有通孔，所述喷头的数量为若干个。
优选的，所述金属网过滤装置为圆盘状结构，所述金属网过滤装置的顶部中间固定设有螺柱，所述抽水管的底部内侧端开设分布有螺纹槽。
(三)有益效果
(1)该石英砂生产用连续退火炉水淬装置，通过在水淬装置内侧上端设置的清洗板，便于高效的经过其底部的多个喷头喷淋清洗，通过在清洗板右侧连接的转轴杆，可高效的经过电机自动化控制翻转清洗板，方便直接将清洗板转动收纳，方便投入物料生产加工，通过在水淬装置左部上端设置的蒸汽排出管，蒸汽排出管为s型管道，方便高效的排出蒸汽，缓冲效果好，避免蒸汽直冲，安全可靠。
(2)该石英砂生产用连续退火炉水淬装置，通过在水泵内侧端穿过水淬装置连接的抽水管和其底部连接的金属网过滤装置，便于直接过滤净化后抽水，设计合理，效率高，通过在泵水管外部设置的多个固定环，方便拆装，并且经过连接柱和固定板稳定安装，结构简单，通过在清洗板顶部与泵水管之间连接的软管，方便连接输水，韧性高，安全实用。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的清洗板连接结构示意图；
图3为本发明的固定装置结构示意图；
图4为本发明的抽水管过滤装置结构示意图。
图中，水淬装置1、清洗板2、水泵3、蒸汽排出管4、排水管5、抽水管6、泵水管7、软管8、固定环9、底座10、喷头11、电机12、转轴杆13、轴承板14、固定板15、连接柱16、锁紧螺栓17、金属网过滤装置18。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种石英砂生产用连续退火炉水淬装置，包括水淬装置1、清洗板2、水泵3和蒸汽排出管4，所述清洗板2设于水淬装置1的内侧上端，所述清洗板2的底部分布有喷头11，所述清洗板2的右侧连接有转轴杆13，所述转轴杆13的后端连接有电机12，所述电机12设于水淬装置1的后端，所述蒸汽排出管4设于水淬装置1的左部上端，所述水泵3设于水淬装置1的右侧底部，所述水泵3的内侧端穿过水淬装置1连接有抽水管6，所述抽水管6的底部连接有金属网过滤装置18，所述水泵3的顶部连接有泵水管7，所述清洗板2的顶部连接有软管8，所述泵水管7与软管8之间固定连接，所述泵水管7的外部分布有固定环9，所述固定环9之间连接有锁紧螺栓17，所述固定环9的内侧端固定设有连接柱16，所述连接柱16的内侧端固定焊接有固定板15，所述固定板15通过螺栓连接于水淬装置1的外侧端，所述水淬装置1的底部左端设有排水管5。
进一步改进地，所述水泵3的底部固定焊接分布有减震支撑柱，所述减震支撑柱的底部固定焊接有底座10，所述减震支撑柱为螺旋式弹簧结构，所述底座10为矩形板状结构，且所述底座10的底部粘接有eva垫板，缓冲减震，支撑稳定，降低噪音，使用寿命长，防滑耐磨。
进一步改进地，所述转轴杆13的前端转动连接有轴承板14，所述轴承板14的内部镶嵌分布有滑动滚珠，所述轴承板14的右侧固定焊接有安装板，所述安装板通过螺栓连接于水淬装置1的内侧壁上端，方便安装固定，提高了转动的流畅度，拆卸简单方便。
进一步改进地，所述固定板15与连接柱16之间外端固定焊接分布有加强筋，所述加强筋均为圆柱形钢管结构，且所述加强筋的数量大于4个，所述固定环9的内侧均粘接有橡胶垫，支撑强度高，防滑耐磨，结构强度大。
进一步改进地，所述固定环9为分体式半圆形结构，且所述固定环9的前后端固定焊接有安装板，所述锁紧螺栓17贯穿连接于安装板，且所述锁紧螺栓17的外端连接有锁紧螺母，方便直接安装或拆卸，紧固度高。
进一步改进地，所述喷头11为圆盘形扩口结构，且所述喷头11的内部开设分布有通孔，所述喷头11的数量为若干个，喷射均匀有效，效率高。
具体改进地，所述金属网过滤装置18为圆盘状结构，所述金属网过滤装置18的顶部中间固定设有螺柱，所述抽水管6的底部内侧端开设分布有螺纹槽，金属网过滤装置18耐腐蚀性能高，强度高，经久耐用，便于拆装更换或清理。
水泵3的型号为upa120，电机12的型号为k1-60，其中涉及到的电路或电子元器件均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明所保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
工作原理：将石英砂投入于水淬装置1内部，启动电机12控制转轴杆13转动，使得清洗板2平放于水淬装置1顶部，启动水泵3，经过抽水管6底部的金属网过滤装置18过滤抽水，再经过泵水管7和软管8泵至清洗板2内，经过清洗板2底部多个喷头11均匀高压喷射清洗，产生的蒸汽经过蒸汽排出管4缓冲排出，避免蒸汽直冲，蒸汽排出管4外端安装有排风扇，启动排风扇直接抽出水淬装置1内部的蒸汽，自动化性能高，并且经过排风扇内侧安装的滤芯过滤净化蒸汽杂质，环保性能高，可将分体式固定环9均匀卡接于泵水管7外部，采用锁紧螺栓17直接螺纹锁紧固定，将连接柱16和固定板15定位安装于水淬装置1侧部，稳定性能高，加工结束后，直接从排水管5排出污水。
本发明的水淬装置1、清洗板2、水泵3、蒸汽排出管4、排水管5、抽水管6、泵水管7、软管8、固定环9、底座10、喷头11、电机12、转轴杆13、轴承板14、固定板15、连接柱16、锁紧螺栓17、金属网过滤装置18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是不便均匀高效喷射清洗，无法自动化转动控制清洗板收纳，放置物料较为不便，生产效率低，蒸汽排出时大多数都是直排，安全性低，现有水泵循环抽水时，可能会有杂质导致堵塞，泵水时稳定性能低，实用性低，本发明通过上述部件的互相组合，喷淋清洗，自动化控制翻转清洗板，方便直接将清洗板转动收纳，方便投入物料生产加工，方便高效的排出蒸汽，缓冲效果好，避免蒸汽直冲，安全可靠，便于直接过滤净化后抽水，设计合理，效率高，方便拆装，稳定安装，结构简单，方便连接输水，韧性高，安全实用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种石英砂生产用连续退火炉水淬装置，其特征在于：包括水淬装置(1)、清洗板(2)、水泵(3)和蒸汽排出管(4)，所述清洗板(2)设于水淬装置(1)的内侧上端，所述清洗板(2)的底部分布有喷头(11)，所述清洗板(2)的右侧连接有转轴杆(13)，所述转轴杆(13)的后端连接有电机(12)，所述电机(12)设于水淬装置(1)的后端，所述蒸汽排出管(4)设于水淬装置(1)的左部上端，所述水泵(3)设于水淬装置(1)的右侧底部，所述水泵(3)的内侧端穿过水淬装置(1)连接有抽水管(6)，所述抽水管(6)的底部连接有金属网过滤装置(18)，所述水泵(3)的顶部连接有泵水管(7)，所述清洗板(2)的顶部连接有软管(8)，所述泵水管(7)与软管(8)之间固定连接，所述泵水管(7)的外部分布有固定环(9)，所述固定环(9)之间连接有锁紧螺栓(17)，所述固定环(9)的内侧端固定设有连接柱(16)，所述连接柱(16)的内侧端固定焊接有固定板(15)，所述固定板(15)通过螺栓连接于水淬装置(1)的外侧端，所述水淬装置(1)的底部左端设有排水管(5)。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂生产用连续退火炉水淬装置，其特征在于：所述水泵(3)的底部固定焊接分布有减震支撑柱，所述减震支撑柱的底部固定焊接有底座(10)，所述减震支撑柱为螺旋式弹簧结构，所述底座(10)为矩形板状结构，且所述底座(10)的底部粘接有eva垫板。
3.根据权利要求1所述的一种石英砂生产用连续退火炉水淬装置，其特征在于：所述转轴杆(13)的前端转动连接有轴承板(14)，所述轴承板(14)的内部镶嵌分布有滑动滚珠，所述轴承板(14)的右侧固定焊接有安装板，所述安装板通过螺栓连接于水淬装置(1)的内侧壁上端。
4.根据权利要求1所述的一种石英砂生产用连续退火炉水淬装置，其特征在于：所述固定板(15)与连接柱(16)之间外端固定焊接分布有加强筋，所述加强筋均为圆柱形钢管结构，且所述加强筋的数量大于4个，所述固定环(9)的内侧均粘接有橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的一种石英砂生产用连续退火炉水淬装置，其特征在于：所述固定环(9)为分体式半圆形结构，且所述固定环(9)的前后端固定焊接有安装板，所述锁紧螺栓(17)贯穿连接于安装板，且所述锁紧螺栓(17)的外端连接有锁紧螺母。
6.根据权利要求1所述的一种石英砂生产用连续退火炉水淬装置，其特征在于：所述喷头(11)为圆盘形扩口结构，且所述喷头(11)的内部开设分布有通孔，所述喷头(11)的数量为若干个。
7.根据权利要求1所述的一种石英砂生产用连续退火炉水淬装置，其特征在于：所述金属网过滤装置(18)为圆盘状结构，所述金属网过滤装置(18)的顶部中间固定设有螺柱，所述抽水管(6)的底部内侧端开设分布有螺纹槽。
技术总结