一种麻棉纺纱及其脱胶工艺的制作方法

1.本发明涉及麻棉纺纱制备工艺领域，具体来说，涉及一种麻棉纺纱及其脱胶工艺。


背景技术：

2.麻纺织行业是我国具有资源、生产和国际贸易比较优势的特色产业，按其原料、工艺技术及设备特点，包括苎麻纺织、亚麻纺织、黄(红)麻纺织以及大麻纺织等。我国麻类纤维资源丰富，苎麻纺织、亚麻纺织等生产和贸易居世界首位。麻纺织在资源、纺织加工、废弃物处理及综合利用的整个生产、消费、再生产过程中，具有生态产业的特征，有利于促进生态环境保护和循环经济的发展。国家《产业结构调整指导目录》中已明确将“符合生态、资源综合利用与环保要求的特种天然纤维产品加工”列入纺织行业鼓励类条目，认为麻纺织业的发展对于改善纺织纤维原料结构，丰富纺织品品种市场、扩大出口等方面有着重要积极作用。
3.亚麻(linum usitatissimum)是一年生草本韧皮纤维作物和油料作物，其纤维被人类利用今已有上万年的历史。亚麻纤维是纯天然纤维，质地柔软、强韧、有光泽、耐磨、吸水性小、散水快，纤维吸湿后膨胀率大，能使纺织品组织紧密，不易透水，是优良的纺织原料。亚麻纤维可纺高支纱，织成的衣料平滑整洁，也可织制各种粗细的帆布，还可与棉、毛、丝、人造纤维混纺，由于具有吸汗、透气性良好、手感干爽和对人体无害等显著特点，亚麻织物越来越被人类所重视。
4.传统的麻棉纺纱的加工过程中的原材料除胶操作为必不可少的工序，但是传统的除胶工艺除胶效果不明显同时，处理后的纤维材质损伤度大，耗能高。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种麻棉纺纱及其脱胶工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种麻棉纺纱及其脱胶工艺，其特征在于，包括以下步骤：
8.步骤一：麻棉纺纱选用棉花与亚麻韧皮材料；
9.步骤二：将亚麻韧皮洗净后放入沸水中煮练一段时间，中间加入定量的碱性助剂；
10.步骤三：将煮练后的亚麻韧皮放置于容器中，随后往容器中加入浸泡液浸泡一段时间；
11.步骤四：浸泡过程中分批加入复合酶；
12.步骤五：加入复合酶后，加热整个浸泡液继续煮沸，待浸泡液放凉后取出内部处理好的亚麻纤维；
13.步骤六：将亚麻纤维与棉花纤维共同放置于清水中浸泡，同时进行超声波震荡处理；
14.步骤七：将处理好的亚麻纤维与棉花纤维进行反复清洗，后烘干制得混合纤维；
15.步骤八：将混合纤维捻成混合纱线。
16.进一步的，所述步骤一中的棉花与亚麻韧皮按重量配比为1：3。
17.进一步的，所述步骤二中的碱性助剂为0.5～1.5g/lna2o
·
nsio2的溶液，所述步骤二中的煮沸时间设置为60分钟。
18.进一步的，所述步骤三中的浸泡液为氨水和自来水按1：1300体积比制成的溶液，所述步骤三中的浸泡时间设置为90分钟。
19.进一步的，所述步骤四中的复合酶为果胶裂解酶和聚半乳糖醛酸裂解酶。
20.进一步的，所述步骤五中的加热煮沸时间设置为50分钟。
21.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
22.(1)本发明提供的一种麻棉纺纱及其脱胶工艺采用煮沸、浸泡、生物酶分解、清洗和烘干一系列的物理、化学和生物处理方式进行原材料的除胶加工操作，保证了原材料的除胶效果，同时采用生物酶分解的操作，进一步减少加工过程中化学试剂的大量使用，减少生产过程中的化学元素排放量，同时长时间的浸泡不仅能够加快胶质分解，同时可减轻后续清洗等操作的工序，节约了成本。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.根据本发明实施例的一种麻棉纺纱及其脱胶工艺，其特征在于，包括以下步骤：
26.步骤一：麻棉纺纱选用棉花与亚麻韧皮材料；
27.步骤二：将亚麻韧皮洗净后放入沸水中煮练一段时间，中间加入定量的碱性助剂；
28.步骤三：将煮练后的亚麻韧皮放置于容器中，随后往容器中加入浸泡液浸泡一段时间；
29.步骤四：浸泡过程中分批加入复合酶；
30.步骤五：加入复合酶后，加热整个浸泡液继续煮沸，待浸泡液放凉后取出内部处理好的亚麻纤维；
31.步骤六：将亚麻纤维与棉花纤维共同放置于清水中浸泡，同时进行超声波震荡处
理；
32.步骤七：将处理好的亚麻纤维与棉花纤维进行反复清洗，后烘干制得混合纤维；
33.步骤八：将混合纤维捻成混合纱线。
34.通过本发明的上述方案，所述步骤一中的棉花与亚麻韧皮按重量配比为1：3。
35.通过本发明的上述方案，所述步骤二中的碱性助剂为0.5～1.5g/lna2o
·
nsio2的溶液，所述步骤二中的煮沸时间设置为60分钟。
36.通过本发明的上述方案，所述步骤三中的浸泡液为氨水和自来水按1：1300体积比制成的溶液，所述步骤三中的浸泡时间设置为90分钟。
37.通过本发明的上述方案，所述步骤四中的复合酶为果胶裂解酶和聚半乳糖醛酸裂解酶。
38.通过本发明的上述方案，所述步骤五中的加热煮沸时间设置为50分钟。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限定本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种麻棉纺纱及其脱胶工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：麻棉纺纱选用棉花与亚麻韧皮材料；步骤二：将亚麻韧皮洗净后放入沸水中煮练一段时间，中间加入定量的碱性助剂；步骤三：将煮练后的亚麻韧皮放置于容器中，随后往容器中加入浸泡液浸泡一段时间；步骤四：浸泡过程中分批加入复合酶；步骤五：加入复合酶后，加热整个浸泡液继续煮沸，待浸泡液放凉后取出内部处理好的亚麻纤维；步骤六：将亚麻纤维与棉花纤维共同放置于清水中浸泡，同时进行超声波震荡处理；步骤七：将处理好的亚麻纤维与棉花纤维进行反复清洗，后烘干制得混合纤维；步骤八：将混合纤维捻成混合纱线。2.根据权利要求1所述的一种麻棉纺纱及其脱胶工艺，其特征在于，所述步骤一中的棉花与亚麻韧皮按重量配比为1：3。3.根据权利要求1所述的一种麻棉纺纱及其脱胶工艺，其特征在于，所述步骤二中的碱性助剂为0.5～1.5g/lna2o
·
nsio2的溶液，所述步骤二中的煮沸时间设置为60分钟。4.根据权利要求1所述的一种麻棉纺纱及其脱胶工艺，其特征在于，所述步骤三中的浸泡液为氨水和自来水按1：1300体积比制成的溶液，所述步骤三中的浸泡时间设置为90分钟。5.根据权利要求1所述的一种麻棉纺纱及其脱胶工艺，其特征在于，所述步骤四中的复合酶为果胶裂解酶和聚半乳糖醛酸裂解酶。6.根据权利要求1所述的一种麻棉纺纱及其脱胶工艺，其特征在于，所述步骤五中的加热煮沸时间设置为50分钟。
技术总结
本发明公开了一种麻棉纺纱及其脱胶工艺，包括以下步骤：选用棉花与亚麻韧皮材料后放入沸水中煮练一段时间，中间加入碱性助剂，随后将煮练后的亚麻韧皮放置于容器中并加入浸泡液浸泡，期间分批加入复合酶，随后加热整个浸泡液继续煮沸，放凉后取出亚麻纤维，随后将亚麻纤维与棉花纤维共同放置于清水中浸泡，同时进行超声波震荡处理，随后将处理好的亚麻纤维与棉花纤维进行反复清洗、烘干制得混合纤维。本发明提供的一种麻棉纺纱及其脱胶工艺采用煮沸、浸泡、生物酶分解、清洗和烘干一系列的物理、化学和生物处理方式进行原材料的除胶加工操作，保证了原材料的除胶效果，生物酶分解可减少加工过程中化学试剂的使用，减少生产中的化学元素排放量。化学元素排放量。


技术研发人员：陈卫东 罗立辉
受保护的技术使用者：穆棱市龙穆雅品亚麻纺织有限公司
技术研发日：2021.03.26
技术公布日：2021/6/29