本发明涉及农业育苗设备领域，具体为一种半自动植生饼压模。
背景技术：
利用基质块育苗是在继承传统穴盘育苗技术的基础上和不断创新过程中得到快速发展的一项既经济又环保的实用育苗技术，基质块集基质、养分、容器为一体，可以带基定植、无需缓苗，该育苗方法省时、省工、省种，具有有很好的应用前景。制作基质块的机械目前国内外都有生产，但因其价格昂贵，整机笨重、体积大、能耗高，不易被一般用户所接受，因此，设计制作操作简单、使用方便、移动灵活的高效简育苗块成装置具有广阔的市场空间和使用价值，所以针对上述问题我们提出一种简易手工用育苗块成型装置。
技术实现要素：
本发明主要是为现有的问题提供一种半自动植生饼压模来解决背景技术中所存在的问题。
为了解决背景技术中的问题，本发明提供如下技术方案：一种半自动植生饼压模，包括上压板，中板，下模板；所述上压板设置有压柱；所述中板设置有外筒；所述下模板设置有芯体与导槽。
进一步的，所述压板、中板、下模板的厚度为2-10mm；所述压板、中板、下模板四个角都倒圆角。
进一步的，所述压柱均匀分布在上压板上；所述外筒均匀分布在中板上；所述芯体均匀分布在下模板上；所述外筒的壁厚为0.5-5mm。
进一步的，所述半自动植生饼压模组合时，所述压柱、外筒、芯体、导槽的中心点在同一条直线上的偏差不超过2mm。
进一步的，所述压柱的直径比外筒的内径小0.5-2mm；所述导槽为凹状，凹陷深度为0.5-5mm；所述导槽的形状与外筒相同，所述导槽的宽度大于外筒的环径。
进一步的，所述芯体的高度小于或等于外筒的高度减去所述压柱的高度；所述芯体远离下模板的一端进行倒圆角。
进一步的，所述上压板、中板、下模板、压柱、外筒、芯体为金属、塑料、木质中的一种材质或多种材质。
进一步的，一种半自动植生饼压模的操作方法为：将下模板固定，再将中板放置上去，外筒嵌入导槽中，加入配置好的基质材料，再将上压板压下，根据所加入基质材料的特性选择保压时间或者保压温度，出模取出。为了出模方便可以在模具壁上喷涂脱模类的物质，方便脱模。
需要说明的是，为了方便植生饼的生产，可以将半自动植生饼压模安装在压机上进行操作，节省人工。压柱、外筒、导槽的形状可以是圆形，也可以是其他的闭合图形，但是三者的形状必须相同。芯体的形状可以是圆形，也可以是锥形或其他的闭合图形形状，芯体的形状可以跟压柱、外筒、导槽的形状相同，也可以不同。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明生产模具制作成本低，生产方便快捷，操作简单，产品成型好，维护简单，不需要投入额外的机械设备进行制作，大大的降低了植生饼的生产门栏，具有很好的经济效益。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图与实施例，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了本发明的立体示意图；
图2示出了本发明的上压板立体示意图；
图3示出了本发明的中板立体示意图；
图4示出了本发明的下模板立体示意图；
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、上压板；20、中板；30、下模板；11、压柱；21、外筒；31、芯体；32、导槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种半自动植生饼压模，其特征在于：包括上压板10，中板20，下模板30；所述上压板10设置有压柱11；所述中板20设置有外筒21；所述下模板30设置有芯体31与导槽32，组成植生饼的生产模具。
优选的，所述压板10、中板20、下模板30的厚度为2-10mm，此厚度是根据所选材料来进行选择的，如果所选材料强度高，可以选择2mm厚度的，比如不锈钢板。如果采用的是塑料材质，根据塑料的力学性能，选择厚度在5-10mm。所述压板10、中板20、下模板30四个角都倒圆角，倒圆角是方便操作，避免操作时误伤。
优选的，所述压柱11均匀分布在所述上压板10上；压柱11可以是实心的，也可以是空心的，选择空心的，则成本低一些，重量轻一些；连接的方式可以焊接，也可以是用锚固件铆接。所述外筒21均匀分布在所述中板20上，为空心圆环结构，所述外筒21的壁厚为0.5-5mm，连接的方式可以焊接，也可以是用锚固件铆接。所述芯体31均匀分布在所述下模板30上，芯体31可以是实心的，也可以是空心的，选择空心的，则成本低一些，重量轻一些；连接的方式可以焊接，也可以是用锚固件铆接。
优选的，所述半自动植生饼压模组合时，所述压柱11、外筒21、芯体31、导槽32的中心点在同一条直线上的偏差不超过2mm。由于模具存在一定的配合缝隙，所以各个部件组合的中心点在2mm的范围内偏移。
优选的，所述压柱11的直径比所述外筒21的内径小0.5-2mm；所述导槽32为凹状，凹陷深度为0.5-5mm；所述导槽32的形状与所述外筒21相同，所述导槽32的宽度大于所述外筒21的环径。此类设计，方便各个部件很好的配合，导槽32的作用是将外筒21进行引导固定的作用，外筒21能够嵌入导槽32中。
需说明的是，压柱11、外筒21、导槽32的形状可以是圆形，也可以是其他的闭合图形，但是三者的形状必须相同。芯体31的形状可以是圆形，也可以是锥形或其他的闭合图形形状，芯体31的形状可以跟压柱11、外筒21、导槽32的形状相同，也可以不同。
优选的，所述芯体31的高度小于或等于所述外筒21的高度减去所述压柱11的高度；所述芯体31远离所述下模板30的一端进行倒圆角，方便脱模。
可选的，所述上压板10、中板20、下模板30、压柱11、外筒21、芯体31的材质为金属、塑料、木质中的一种或多种。根据实际的要求进行进行选择。
优选的，一种半自动植生饼压模的操作方法为：将下模板30固定，再将中板20放置上去，外筒21嵌入导槽32中，加入配置好的基质材料，再将上压板10压下，根据所加入基质材料的特性选择保压时间或者保压温度，出模取出。为了出模方便可以在模具壁上喷涂脱模类的物质，方便脱模。
需要说明的是，为了方便植生饼的生产，可以将半自动植生饼压模安装在压机上进行操作，节省人工。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：本发明生产模具制作成本低，生产方便快捷，操作简单，产品成型好，维护简单，不需要投入额外的机械设备进行制作，大大的降低了植生饼的生产门栏，维护和拆卸更加方便。具有应用范围广泛，市场潜力巨大，经济效益良好的优点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种半自动植生饼压模，其特征在于：包括上压板（10），中板（20），下模板（30）；所述上压板（10）设置有压柱（11）；所述中板（20）设置有外筒（21）；所述下模板（30）设置有芯体（31）与导槽（32）。
2.根据权利要求1所述的一种半自动植生饼压模，其特征在于，所述压板（10）、中板（20）、下模板（30）的厚度为2-10mm；所述压板（10）、中板（20）、下模板（30）四个角都倒圆角。
3.根据权利要求1所述的一种半自动植生饼压模，其特征在于，所述压柱（11）均匀分布在所述上压板（10）上；所述外筒（21）均匀分布在所述中板（20）上；所述芯体（31）均匀分布在所述下模板（30）上；所述外筒（21）的壁厚为0.5-5mm。
4.根据权利要求3所述的一种半自动植生饼压模，其特征在于，所述半自动植生饼压模组合时，所述压柱（11）、外筒（21）、芯体（31）、导槽（32）的中心点在同一条直线上的偏差不超过2mm。
5.根据权利要求3所述的一种半自动植生饼压模，其特征在于，所述压柱（11）的直径比所述外筒（21）的内径小0.5-2mm；所述导槽（32）为凹状，凹陷深度为0.5-5mm；所述导槽（32）的形状与所述外筒（21）相同，所述导槽（32）的宽度大于所述外筒（21）的环径。
6.根据权利要求1所述的一种半自动植生饼压模，其特征在于，所述芯体（31）的高度小于或等于所述外筒（21）的高度减去所述压柱（11）的高度；所述芯体（31）远离所述下模板（30）的一端进行倒圆角。
7.根据权利要求1所述的一种半自动植生饼压模，其特征在于，所述上压板（10）、中板（20）、下模板（30）、压柱（11）、外筒（21）、芯体（31）为金属、塑料、木质中的一种或多种。
8.一种半自动植生饼压模，还包括一种操作方法为：
a、将所述下模板（30）固定；
b、再将所述中板（20）放置上去，所述外筒（21）嵌入导槽中；
c、加入配置好的基质材料，填满；
d、再将所述上压板（10）压下，根据所加入基质材料的特性选择保压时间或者保压温度，出模取出，为了出模方便可以在模具壁上喷涂脱模类的物质，方便脱模。
技术总结