本发明涉及压盖机技术领域，具体是一种用于瓶盖连续压合组装的组装机。
背景技术：
瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，如矿泉水瓶盖是圆形用拧的，易拉罐瓶盖是环状用拉的，肉罐头瓶盖没有固定形状，撕成啥样就是啥样，针剂瓶的盖是玻璃一体的，要用砂轮在周边打磨一下然后用弹开的；男士们最喜欢的啤酒瓶的盖是用撬的，瓶盖的设计千奇百怪，设计者们绞尽脑汁使它更创新、更吸引人。
在对酒的生产过程中，需要利用组装机将瓶盖和酒瓶组装在一起，而传统的组装机大多仅能对瓶盖进行单次压合，容易出现瓶盖与酒瓶之间的密封性差的问题，影响对酒瓶内酒的储存效果。为此，我们提供了一种用于瓶盖连续压合组装的组装机解决以上问题。
技术实现要素：
一)解决的技术问题
本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种用于瓶盖连续压合组装的组装机。
二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于瓶盖连续压合组装的组装机，包括固定板，所述固定板的上表面固定连接有连接板，所述连接板的背面固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出转轴固定连接有凸轮，所述固定板的正面固定连接有导向块，所述导向块的内部滑动连接有推动杆，所述推动杆的顶端固定连接有正反转电机，所述推动杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板底面的两端均固定连接有联动杆，所述推动杆的下方设置有压合盖，且压合盖上表面的两端分别与两个联动杆的底端固定连接，所述压合盖的外表面铰接有等距离排列的压紧轮。
进一步的，所述压合盖的上方设置有复压盖，所述复压盖上表面的两端均开设有通孔，两个所述联动杆的底端分别贯穿两个通孔的内部并延伸至复压盖的下方。
进一步的，所述支撑板的底面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端与复压盖上表面的中心固定连接。
进一步的，所述固定板的正面固定连接有两个相对称的弧形板，两个所述弧形板的内部均铰接有铰接块。
进一步的，所述固定板的正面固定连接有放置板，所述放置板位于弧形板的下方。
进一步的，所述凸轮位于方形框的内部，且凸轮的外表面与方形框的内壁相接触。
三)有益效果：
与现有技术相比，该用于瓶盖连续压合组装的组装机具备如下有益效果：
一、本发明通过正反转电机、凸轮、方形框、导向块、推动杆、联动杆和压合盖之间的配合设置，通过正反转电机的输出转轴带动凸轮在方形框的内部旋转，通过方形框的升降带动联动杆进行升降运动，在压合盖的作用下，实现了对酒瓶和瓶盖之间压合组装的目的，具备较高的组装效率，满足生产需求。
二、本发明通过电动推杆、复压盖和压紧轮之间的配合设置，通过电动推杆的伸缩端推动复压盖移动，并使压紧轮在压合盖的内部转动，能够使压紧轮对瓶盖进行压紧，有效的提升了瓶盖与瓶口之间的密封性，进而能够保证酒瓶对酒的储存效果。
附图说明
图1为本发明背视视角的立体图；
图2为本发明主视图的剖视图；
图3为本发明图2中a处结构的放大示意图。
图中：1、固定板；2、连接板；3、正反转电机；4、凸轮；5、方形框；6、导向块；7、推动杆；8、支撑板；9、联动杆；10、压合盖；11、通孔；12、复压盖；13、压紧轮；14、电动推杆；15、放置板；16、铰接块；17、弧形板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，本发明提供一种技术方案：一种用于瓶盖连续压合组装的组装机，包括固定板1，固定板1的上表面固定连接有连接板2，连接板2的背面固定连接有正反转电机3，该正反转电机3使用5ik90gn-yf正反转电机，正反转电机3的输出转轴固定连接有凸轮4，固定板1的正面固定连接有导向块6，导向块6的内部滑动连接有推动杆7，推动杆7的顶端固定连接有正反转电机3，推动杆7的底端固定连接有支撑板8，支撑板8底面的两端均固定连接有联动杆9，推动杆7的下方设置有压合盖10，且压合盖10上表面的两端分别与两个联动杆9的底端固定连接，压合盖10的外表面铰接有等距离排列的压紧轮13。
进一步的，压合盖10的上方设置有复压盖12，复压盖12上表面的两端均开设有通孔11，两个联动杆9的底端分别贯穿两个通孔11的内部并延伸至复压盖12的下方。通过设置通孔11，能够使联动杆9穿过通孔11的内部对压合盖10进行推动，在推动压合盖10移动的同时不会对复压盖12造成影响。
进一步的，支撑板8的底面固定连接有电动推杆14，该电动推杆14使用xtl100型电动推杆，电动推杆14的伸缩端与复压盖12上表面的中心固定连接。通过设置电动推杆14，能够通过电动推杆14的伸缩端推动复压盖12进行升降移动，进而推动压紧轮13在压合盖10的内部旋转，通过压紧轮13对瓶盖进行二次紧固。
进一步的，固定板1的正面固定连接有两个相对称的弧形板17，两个弧形板17的内部均铰接有铰接块16。通过设置弧形板17和铰接块16，能够使铰接块16在弧形板17的内部转动，在铰接块16的作用下，对酒瓶进行夹持固定，保证酒瓶组装瓶盖时的稳定性。
进一步的，固定板1的正面固定连接有放置板15，放置板15位于弧形板17的下方。通过设置放置板15，使放置板15对瓶盖进行支撑，保证瓶盖的稳定性。
进一步的，凸轮4位于方形框5的内部，且凸轮4的外表面与方形框5的内壁相接触。通过设置凸轮4，使凸轮4在方形框5的内部旋转，能够实现方形框5升降运动的目的。
工作原理：首先，将注满酒的酒瓶放置在放置板15的上方，并将瓶盖放置在酒瓶瓶口，然后，通过外部驱动装置带动铰接块16在弧形板17的内部旋转，在铰接块16的作用下，实现了对酒瓶固定的目的，然后，启动正反转电机3，使正反转电机3的输出转轴带动凸轮4旋转，并在方形框5的作用下，使推动杆7在导向块6的内部向下移动，同时在支撑板8和联动杆9的作用下，使压合盖10推动瓶盖向酒瓶移动，实现了对瓶盖预先压合的目的，随后，启动电动推杆14，使电动推杆14的伸缩端推动复压盖12向下移动，在复压盖12的作用下，使压紧轮13在压合盖10的内部转动，能够使压紧轮13对瓶盖进行压紧，有效的提升了瓶盖与瓶口之间的密封性，进而能够保证酒瓶对酒的储存效果，最后，同时启动正反转电机3和电动推杆14，使电动推杆14的伸缩端带动复压盖12移动至压合盖10的上方，并使凸轮4推动方形框5向上运动，直至将压合盖10移动至瓶盖的上方。
需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于瓶盖连续压合组装的组装机，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)的上表面固定连接有连接板(2)，所述连接板(2)的背面固定连接有正反转电机(3)，所述正反转电机(3)的输出转轴固定连接有凸轮(4)，所述固定板(1)的正面固定连接有导向块(6)，所述导向块(6)的内部滑动连接有推动杆(7)，所述推动杆(7)的顶端固定连接有正反转电机(3)，所述推动杆(7)的底端固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)底面的两端均固定连接有联动杆(9)，所述推动杆(7)的下方设置有压合盖(10)，且压合盖(10)上表面的两端分别与两个联动杆(9)的底端固定连接，所述压合盖(10)的外表面铰接有等距离排列的压紧轮(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于瓶盖连续压合组装的组装机，其特征在于：所述压合盖(10)的上方设置有复压盖(12)，所述复压盖(12)上表面的两端均开设有通孔(11)，两个所述联动杆(9)的底端分别贯穿两个通孔(11)的内部并延伸至复压盖(12)的下方。
3.根据权利要求1所述的一种用于瓶盖连续压合组装的组装机，其特征在于：所述支撑板(8)的底面固定连接有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的伸缩端与复压盖(12)上表面的中心固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于瓶盖连续压合组装的组装机，其特征在于：所述固定板(1)的正面固定连接有两个相对称的弧形板(17)，两个所述弧形板(17)的内部均铰接有铰接块(16)。
5.根据权利要求5所述的一种用于瓶盖连续压合组装的组装机，其特征在于：所述固定板(1)的正面固定连接有放置板(15)，所述放置板(15)位于弧形板(17)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种用于瓶盖连续压合组装的组装机，其特征在于：所述凸轮(4)位于方形框(5)的内部，且凸轮(4)的外表面与方形框(5)的内壁相接触。
技术总结