本发明涉及一种变压器吊装机，属于电力施工技术领域。
背景技术：
目前变压器在施工安装时，需要借助大型吊装设备对其进行吊运，如施工现场位置偏僻，道路狭窄，只能采用人工吊运的方式进行，不仅对人力产生极大地浪费，且严重影响安装效率。为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种变压器吊装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的本发明采用以下技术方案：一种变压器吊装机，包括机座和连接座，所述机座上设置有螺纹轴套与车轮，所述螺纹轴套焊接于机座边角处，螺纹轴套上通过螺纹连接有传动螺杆，所述传动螺杆上设置有手轮与底板，所述手轮通过螺丝安装固定于传动螺杆顶部，所述底板焊接于传动螺杆底部，所述车轮通过转轴对称连接于机座两侧前后端，所述连接座通过螺丝安装固定于机座顶部中间。
优选的，所述连接座上设置有前支撑板与后支撑板，所述前支撑板通过螺丝安装固定于连接座顶部前端，前支撑板前端上方通过螺丝安装固定有电机，所述后支撑板通过螺丝安装固定于连接座顶部后端，后支撑板上设置有齿盘与定位臂，所述齿盘放置于后支撑板后端中间，所述定位臂一体成型连接于后支撑板右侧中间，定位臂右侧后端通过转轴连接有棘爪，所述棘爪与定位臂之间套装有扭簧，棘爪左端嵌套于齿盘的齿槽内。
优选的，所述前支撑板与后支撑板之间通过轴承过盈连接有绞线盘，所述绞线盘主轴贯穿并延伸至后支撑板后端通过螺丝与齿盘固定连接，绞线盘上设置有凸块、拨杆与钢绞线，所述凸块通过螺丝等距安装固定于绞线盘前端面外侧，所述拨杆放置于绞线盘前端，拨杆上设置有下滑槽、u型开口槽与连杆，所述下滑槽开设于拨杆下方，且下滑槽套装于绞线盘主轴上，所述u型开口槽开设于拨杆上方，所述连杆通过转轴连接于拨杆前端中间，且连杆末端通过螺丝与电机主轴固定连接，所述钢绞线缠绕连接于绞线盘中段。
优选的，所述钢绞线依次穿过上滑轮、下滑轮与上滑轮外侧的滑轮架固定连接，所述滑轮架顶部焊接有连接臂，所述连接臂两端对称套装有滑套，所述滑套通过紧定螺丝与连接臂固定连接，滑套右侧焊接有抱箍。
优选的，所述下滑轮外侧通过轴承过盈连接有吊装架。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明底板焊接于传动螺杆底部，可轻松对机座进行支撑；绞线盘主轴贯穿并延伸至后支撑板后端通过螺丝与齿盘固定连接，可与棘爪配合有效防止绞线盘发生倒转；u型开口槽开设于拨杆上方，可在连杆的带动下对凸块逐一进行拨动；滑套右侧焊接有抱箍，可轻松将连接臂安装固定于电线杆上；钢绞线依次穿过上滑轮、下滑轮与上滑轮外侧的滑轮架固定连接，可有效减少电机扭矩的输出；综合上述本发明可轻松对变压器进行吊运安装，有效提高了安装效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明机座结构示意图；
图3为本发明连接座结构示意图；
图4为本发明绞线盘结构示意图；
图5为本发明吊装架结构示意图；
图中：1-机座；2-连接座；3-螺纹轴套；4-车轮；5-传动螺杆；6-手轮；7-底板；8-前支撑板；9-后支撑板；10-电机；11-齿盘；12-定位臂；13-棘爪；14-绞线盘；15-凸块；16-拨杆；17-钢绞线；18-下滑槽；19-u型开口槽；20-连杆；21-上滑轮；22-下滑轮；23-滑轮架；24-连接臂；25-滑套；26-紧定螺丝；27-抱箍；28-吊装架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的阐述。
如图1-5所示，一种变压器吊装机，包括机座1和连接座2，机座1上设置有螺纹轴套3与车轮4，螺纹轴套3焊接于机座1边角处，螺纹轴套3上通过螺纹连接有传动螺杆5，传动螺杆5上设置有手轮6与底板7，手轮6通过螺丝安装固定于传动螺杆5顶部，底板7焊接于传动螺杆5底部，车轮4通过转轴对称连接于机座1两侧前后端，连接座2通过螺丝安装固定于机座1顶部中间，连接座2上设置有前支撑板8与后支撑板9，前支撑板8通过螺丝安装固定于连接座2顶部前端，前支撑板8前端上方通过螺丝安装固定有电机10，后支撑板9通过螺丝安装固定于连接座2顶部后端，后支撑板9上设置有齿盘11与定位臂12，齿盘11放置于后支撑板9后端中间，定位臂12一体成型连接于后支撑板9右侧中间，定位臂12右侧后端通过转轴连接有棘爪13，棘爪13与定位臂12之间套装有扭簧，棘爪13左端嵌套于齿盘11的齿槽内，前支撑板8与后支撑板9之间通过轴承过盈连接有绞线盘14，绞线盘14主轴贯穿并延伸至后支撑板9后端通过螺丝与齿盘11固定连接，绞线盘14上设置有凸块15、拨杆16与钢绞线17，凸块15通过螺丝等距安装固定于绞线盘14前端面外侧，拨杆16放置于绞线盘14前端，拨杆16上设置有下滑槽18、u型开口槽19与连杆20，下滑槽18开设于拨杆16下方，且下滑槽18套装于绞线盘14主轴上，u型开口槽19开设于拨杆16上方，连杆20通过转轴连接于拨杆16前端中间，且连杆20末端通过螺丝与电机10主轴固定连接，钢绞线17缠绕连接于绞线盘14中段，钢绞线17依次穿过上滑轮21、下滑轮22与上滑轮21外侧的滑轮架23固定连接，滑轮架23顶部焊接有连接臂24，连接臂24两端对称套装有滑套25，滑套25通过紧定螺丝26与连接臂24固定连接，滑套25右侧焊接有抱箍27，下滑轮22外侧通过轴承过盈连接有吊装架28。
具体使用方式：将变压器通过绳索安装固定于吊装架28上，随后通过抱箍27将连接臂24安装固定于电线杆上端；随后通过传动螺杆5带动底板7下移对机座1进行支撑；最后启动电机10带动连杆20进行旋转，连杆20旋转带动拨杆16围绕绞线盘14主轴上下左右摆动，拨杆16上下左右摆动带动u型开口槽19逐一对凸块15进行拨动，此时绞线盘14缓慢旋转对钢绞线17进行收绞，钢绞线17收绞带动吊装架28上的变压器顺着电线杆上移。
以上所述为本发明较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，在不脱离本发明的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围之内。
1.一种变压器吊装机，包括机座（1）和连接座（2），其特征在于：所述机座（1）上设置有螺纹轴套（3）与车轮（4），所述螺纹轴套（3）焊接于机座（1）边角处，螺纹轴套（3）上通过螺纹连接有传动螺杆（5），所述传动螺杆（5）上设置有手轮（6）与底板（7），所述手轮（6）通过螺丝安装固定于传动螺杆（5）顶部，所述底板（7）焊接于传动螺杆（5）底部，所述车轮（4）通过转轴对称连接于机座（1）两侧前后端，所述连接座（2）通过螺丝安装固定于机座（1）顶部中间。
2.根据权利要求1所述的一种变压器吊装机，其特征在于：所述连接座（2）上设置有前支撑板（8）与后支撑板（9），所述前支撑板（8）通过螺丝安装固定于连接座（2）顶部前端，前支撑板（8）前端上方通过螺丝安装固定有电机（10），所述后支撑板（9）通过螺丝安装固定于连接座（2）顶部后端，后支撑板（9）上设置有齿盘（11）与定位臂（12），所述齿盘（11）放置于后支撑板（9）后端中间，所述定位臂（12）一体成型连接于后支撑板（9）右侧中间，定位臂（12）右侧后端通过转轴连接有棘爪（13），所述棘爪（13）与定位臂（12）之间套装有扭簧，棘爪（13）左端嵌套于齿盘（11）的齿槽内。
3.根据权利要求2所述的一种变压器吊装机，其特征在于：所述前支撑板（8）与后支撑板（9）之间通过轴承过盈连接有绞线盘（14），所述绞线盘（14）主轴贯穿并延伸至后支撑板（9）后端通过螺丝与齿盘（11）固定连接，绞线盘（14）上设置有凸块（15）、拨杆（16）与钢绞线（17），所述凸块（15）通过螺丝等距安装固定于绞线盘（14）前端面外侧，所述拨杆（16）放置于绞线盘（14）前端，拨杆（16）上设置有下滑槽（18）、u型开口槽（19）与连杆（20），所述下滑槽（18）开设于拨杆（16）下方，且下滑槽（18）套装于绞线盘（14）主轴上，所述u型开口槽（19）开设于拨杆（16）上方，所述连杆（20）通过转轴连接于拨杆（16）前端中间，且连杆（20）末端通过螺丝与电机（10）主轴固定连接，所述钢绞线（17）缠绕连接于绞线盘（14）中段。
4.根据权利要求3所述的一种变压器吊装机，其特征在于：所述钢绞线（17）依次穿过上滑轮（21）、下滑轮（22）与上滑轮（21）外侧的滑轮架（23）固定连接，所述滑轮架（23）顶部焊接有连接臂（24），所述连接臂（24）两端对称套装有滑套（25），所述滑套（25）通过紧定螺丝（26）与连接臂（24）固定连接，滑套（25）右侧焊接有抱箍（27）。
5.根据权利要求4所述的一种变压器吊装机，其特征在于：所述下滑轮（22）外侧通过轴承过盈连接有吊装架（28）。
技术总结