本发明涉及线路板生产的技术领域，特别是涉及一种双面镀锡线路板表面蚀刻装置。
背景技术：
通过曝光制版、显影后，将线路板上要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果；
现有的蚀刻装置在使用过程中，蚀刻加工时间较长，线路板在蚀刻液中的时间越长，导致侧蚀越严重；侧蚀严重影响印制导线的精度，严重侧蚀将使制作精细导线成为不可能。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供一种有利于加速电路板蚀刻部位与蚀刻液之间的反应速率，提升电路板的蚀刻生产效率的双面镀锡线路板表面蚀刻装置。
本发明的一种双面镀锡线路板表面蚀刻装置，包括：
蚀刻箱，所述蚀刻箱上设置有贯通蚀刻箱内部的上开口，所述蚀刻箱上设置有往复升降装置；
升降框，所述升降框水平安装在往复升降装置上，所述升降框由上开口伸入至蚀刻箱内部，所述升降框两侧均固定设置有支架，两组所述支架上均转动安装有第一转轴，所述第一转轴轴线平行于升降框；导流扇叶，两组所述导流扇叶分别同轴固定套设在两组第一转轴上；
承载板，所述承载板上设置有若干组装夹结构，所述装夹结构用于装夹线路板，所述承载板上设置有锁紧装置，所述锁紧装置用于将承载板平行固定在升降框上；
其中，所述蚀刻箱内部对称设置有两组联动装置，两组所述联动装置用于在升降框往复升降过程中，分别驱动两组第一转轴沿自身轴线旋转。
进一步地，所述往复升降装置包括转动安装在蚀刻箱顶端的齿环和固定安装在蚀刻箱上的电机，所述齿环顶端均匀设置有齿牙，所述蚀刻箱顶端以齿环轴线为中心，均匀圆周阵列有四组轴承座，四组所述轴承座上均转动安装有第二转轴，四组所述第二转轴的外端均同轴固定套设有齿轮，四组所述齿轮均与齿环啮合；
四组所述第二转轴的内端均固定设置有第一连杆，四组所述第一连杆远离第二转轴的一端均转动连接有第二连杆，所述升降框上对称设置有四组连接耳，四组所述第二连杆的远离第一连杆的一端分别与四组连接耳转动连接；
所述电机用于驱动任一齿轮沿自身轴线旋转。
进一步地，所述联动装置包括转动吊装在蚀刻箱上的第三连杆和第四连杆，所述第四连杆的一端垂直固定设置有连接轴，所述连接轴转动安装在第三连杆远离蚀刻箱的一端，所述第三连杆上设置有限位装置，所述限位装置用于防止第三连杆与第四连杆保持平行状态。
进一步地，所述限位装置包括固定安装在第三连杆上的固定板和活动贯穿固定板的顶杆，所述顶杆的轴线与第三连杆轴线平行，所述顶杆靠近连接轴的一端设置有锥形头，所述锥形头与固定板之间固定套设有弹簧，所述连接轴靠近锥形头的一端固定套设有轴套，所述轴套圆周外壁上对称设置有两组锥形凸台；
其中两组所述锥形凸台的顶点连线平行与第四连杆。
进一步地，所述锁紧装置包括对称固定安装在升降框上的四组锁环、两组连接板和转动安装在承载板上的齿轮，所述承载板上对应四组锁环设置有四组导向套，所述连接板上对称设置有两组锁杆，一组所述连接板通过自身两组锁杆分别滑动插入至其中两组导向套内，另一组所述连接板通过自身两组锁杆分别滑动插入至另外两组导向套内；
两组所述连接板相对的端面上均垂直设置有齿条，两组所述齿条均与齿轮啮合连接；
其中，所述齿轮上设置有沉头头，用于供外界扳手旋拧。
进一步地，所述升降框顶端设置有阶梯槽，所述承载板顶端对应阶梯槽设置有凸沿。
进一步地，所述装夹结构包括两组对称固定安装在承载板上的弹片，两组所述弹片依靠自身弹力相互贴紧，两组所述弹片相接触的端面上均设置有防滑齿，所述防滑齿用于增大两组弹片与电路板之间的摩擦力。
进一步地，两组所述弹片的开合端均设置有防划卷边，所述防划卷边用于防止弹片边缘划伤电路板。
与现有技术相比本发明的有益效果为：将需要进行蚀刻的电路板竖直装夹在若干组装夹结构上，之后将承载板由上开口伸入至蚀刻箱内部，并依靠锁紧装置将承载板固定在升降框上，之后启动往复升降装置，使往复升降装置带动升降框、承载板和若干组电路板在蚀刻箱内部蚀刻液中往复升降，同时在联动装置的作用下，使第一转轴带动导流扇叶旋转，从而使导流扇叶对若干组电路板之间的蚀刻液进行导流，有利于加速电路板蚀刻部位与蚀刻液之间的反应速率，提升电路板的蚀刻生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是图2的结构轴测图；
图4是升降框与阶梯槽等结构的放大示意图；
图5是第三连杆与连接轴等结构连接的放大示意图；
图6是轴套与连接轴等结构连接的放大示意图；
图7是升降框与承载板等结构连接的放大示意图；
图8是承载板的结构放大示意图；
图9是图8中a部的放大示意图。
附图中标记：1、蚀刻箱；2、升降框；3、支架；4、第一转轴；5、导流扇叶；6、承载板；7、装夹结构；8、锁紧装置；9、齿环；10、轴承座；11、第二转轴；12、齿轮；13、第一连杆；14、第二连杆；15、连接耳；16、电机；17、第三连杆；18、连接轴；19、第四连杆；20、限位装置；21、固定板；22、顶杆；23、锥形头；24、弹簧；25、轴套；26、锁环；27、导向套；28、连接板；29、锁杆；30、齿条；31、齿轮；32、阶梯槽；33、凸沿；34、弹片；35、防滑齿；36、防划卷边；37、吊环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。
如图1至图4所示，本发明的一种双面镀锡线路板表面蚀刻装置，包括：
蚀刻箱1，所述蚀刻箱1上设置有贯通蚀刻箱1内部的上开口，所述蚀刻箱1上设置有往复升降装置；
升降框2，所述升降框2水平安装在往复升降装置上，所述升降框2由上开口伸入至蚀刻箱1内部，所述升降框2两侧均固定设置有支架3，两组所述支架3上均转动安装有第一转轴4，所述第一转轴4轴线平行于升降框2；
导流扇叶5，两组所述导流扇叶5分别同轴固定套设在两组第一转轴4上；
承载板6，所述承载板6上设置有若干组装夹结构7，所述装夹结构7用于装夹线路板，所述承载板6上设置有锁紧装置8，所述锁紧装置8用于将承载板6平行固定在升降框2上；
其中，所述蚀刻箱1内部对称设置有两组联动装置，两组所述联动装置用于在升降框2往复升降过程中，分别驱动两组第一转轴4沿自身轴线旋转；
在本实施例中，将需要进行蚀刻的电路板竖直装夹在若干组装夹结构7上，之后将承载板6由上开口伸入至蚀刻箱1内部，并依靠锁紧装置8将承载板6固定在升降框2上，之后启动往复升降装置，使往复升降装置带动升降框2、承载板6和若干组电路板在蚀刻箱1内部蚀刻液中往复升降，同时在联动装置的作用下，使第一转轴4带动导流扇叶5旋转，从而使导流扇叶5对若干组电路板之间的蚀刻液进行导流，有利于加速电路板蚀刻部位与蚀刻液之间的反应速率，提升电路板的蚀刻生产效率。
作为上述技术方案的优选，如图1至图2所示，所述往复升降装置包括转动安装在蚀刻箱1顶端的齿环9和固定安装在蚀刻箱1上的电机16，所述齿环9顶端均匀设置有齿牙，所述蚀刻箱1顶端以齿环9轴线为中心，均匀圆周阵列有四组轴承座10，四组所述轴承座10上均转动安装有第二转轴11，四组所述第二转轴11的外端均同轴固定套设有齿轮12，四组所述齿轮12均与齿环9啮合；
四组所述第二转轴11的内端均固定设置有第一连杆13，四组所述第一连杆13远离第二转轴11的一端均转动连接有第二连杆14，所述升降框2上对称设置有四组连接耳15，四组所述第二连杆14的远离第一连杆13的一端分别与四组连接耳15转动连接；
所述电机16用于驱动任一齿轮12沿自身轴线旋转；
在本实施例中，通过启动电机16，使电机16带动其中一组齿轮12沿自身轴线旋转，此主动旋转的齿轮12带动齿环9旋转，在齿环9旋转过程中带动另外三组齿轮12旋转，以达到四组齿轮12同步旋转的目的，在四组齿轮12同步旋转的过程中四组第二转轴11带动四组第一连杆13同步转动，在四组第二连杆14的连接作用下，使升降框2带动承载板6等结构往复升降，有利于确保升降框2在升降过程中始终保持水平状态。
作为上述技术方案的优选，如图2至图5所示，所述联动装置包括转动吊装在蚀刻箱1上的第三连杆17和第四连杆19，所述第四连杆19的一端垂直固定设置有连接轴18，所述连接轴18转动安装在第三连杆17远离蚀刻箱1的一端，所述第三连杆17上设置有限位装置20，所述限位装置20用于防止第三连杆17与第四连杆19保持平行状态；
在本实施例中，通过设置第三连杆17、连接轴18和第四连杆19，使第一转轴4在升降过程中，由于第三连杆17的限位连接作用下，使第四连杆19带动第一转轴4沿自身轴线旋转，从而使导流扇叶5在随升降框2升降过程中还能沿自身轴线旋转，从而达到对线路板之间蚀刻液导流，加速蚀刻的目的。
作为上述技术方案的优选，如图6所示，所述限位装置20包括固定安装在第三连杆17上的固定板21和活动贯穿固定板21的顶杆22，所述顶杆22的轴线与第三连杆17轴线平行，所述顶杆22靠近连接轴18的一端设置有锥形头23，所述锥形头23与固定板21之间固定套设有弹簧24，所述连接轴18靠近锥形头23的一端固定套设有轴套25，所述轴套25圆周外壁上对称设置有两组锥形凸台；
其中两组所述锥形凸台的顶点连线平行与第四连杆19；
在本实施例中，通过上述设置，避免第三连杆17与第四连杆19保持平行状态，导致升降框2升降卡死的情况发生。
作为上述技术方案的优选，如图7所示，所述锁紧装置8包括对称固定安装在升降框2上的四组锁环26、两组连接板28和转动安装在承载板6上的齿轮31，所述承载板6上对应四组锁环26设置有四组导向套27，所述连接板28上对称设置有两组锁杆29，一组所述连接板28通过自身两组锁杆29分别滑动插入至其中两组导向套27内，另一组所述连接板28通过自身两组锁杆29分别滑动插入至另外两组导向套27内；
两组所述连接板28相对的端面上均垂直设置有齿条30，两组所述齿条30均与齿轮31啮合连接；
其中，所述齿轮31上设置有沉头头，用于供外界扳手旋拧；
在本实施例中，使用扳手旋拧齿轮31，使齿轮31带动两组齿条30相对移动，从而使两组齿轮31分别带动两组连接板28相对移动，使若干组锁杆29分别插入至相对应的锁环26内部以达到固定承载板6和升降框2的目的。
作为上述技术方案的优选，如图4和图8所示，所述升降框2顶端设置有阶梯槽32，所述承载板6顶端对应阶梯槽32设置有凸沿33；
在本实施例中，通过上述设置，使升降框2与承载板6连接固定更加稳定。
作为上述技术方案的优选，如图9所示，所述装夹结构7包括两组对称固定安装在承载板6上的弹片34，两组所述弹片34依靠自身弹力相互贴紧，两组所述弹片34相接触的端面上均设置有防滑齿35，所述防滑齿35用于增大两组弹片34与电路板之间的摩擦力；
在本实施例中，通过上述设置，便于装卸电路板。
作为上述技术方案的优选，两组所述弹片34的开合端均设置有防划卷边36，所述防划卷边36用于防止弹片34边缘划伤电路板；
在本实施例中，通过上述设置，有利于保护线路板在装卸过程中不被划伤。
本发明的一种双面镀锡线路板表面蚀刻装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
1.一种双面镀锡线路板表面蚀刻装置，其特征在于，包括：
蚀刻箱（1），所述蚀刻箱（1）上设置有贯通蚀刻箱（1）内部的上开口，所述蚀刻箱（1）上设置有往复升降装置；
升降框（2），所述升降框（2）水平安装在往复升降装置上，所述升降框（2）由上开口伸入至蚀刻箱（1）内部，所述升降框（2）两侧均固定设置有支架（3），两组所述支架（3）上均转动安装有第一转轴（4），所述第一转轴（4）轴线平行于升降框（2）；
导流扇叶（5），两组所述导流扇叶（5）分别同轴固定套设在两组第一转轴（4）上；
承载板（6），所述承载板（6）上设置有若干组装夹结构（7），所述装夹结构（7）用于装夹线路板，所述承载板（6）上设置有锁紧装置（8），所述锁紧装置（8）用于将承载板（6）平行固定在升降框（2）上；
其中，所述蚀刻箱（1）内部对称设置有两组联动装置，两组所述联动装置用于在升降框（2）往复升降过程中，分别驱动两组第一转轴（4）沿自身轴线旋转。
2.如权利要求1所述的一种双面镀锡线路板表面蚀刻装置，其特征在于，所述往复升降装置包括转动安装在蚀刻箱（1）顶端的齿环（9）和固定安装在蚀刻箱（1）上的电机（16），所述齿环（9）顶端均匀设置有齿牙，所述蚀刻箱（1）顶端以齿环（9）轴线为中心，均匀圆周阵列有四组轴承座（10），四组所述轴承座（10）上均转动安装有第二转轴（11），四组所述第二转轴（11）的外端均同轴固定套设有齿轮（12），四组所述齿轮（12）均与齿环（9）啮合；
四组所述第二转轴（11）的内端均固定设置有第一连杆（13），四组所述第一连杆（13）远离第二转轴（11）的一端均转动连接有第二连杆（14），所述升降框（2）上对称设置有四组连接耳（15），四组所述第二连杆（14）的远离第一连杆（13）的一端分别与四组连接耳（15）转动连接；
所述电机（16）用于驱动任一齿轮（12）沿自身轴线旋转。
3.如权利要求1所述的一种双面镀锡线路板表面蚀刻装置，其特征在于，所述联动装置包括转动吊装在蚀刻箱（1）上的第三连杆（17）和第四连杆（19），所述第四连杆（19）的一端垂直固定设置有连接轴（18），所述连接轴（18）转动安装在第三连杆（17）远离蚀刻箱（1）的一端，所述第三连杆（17）上设置有限位装置（20），所述限位装置（20）用于防止第三连杆（17）与第四连杆（19）保持平行状态。
4.如权利要求3所述的一种双面镀锡线路板表面蚀刻装置，其特征在于，所述限位装置（20）包括固定安装在第三连杆（17）上的固定板（21）和活动贯穿固定板（21）的顶杆（22），所述顶杆（22）的轴线与第三连杆（17）轴线平行，所述顶杆（22）靠近连接轴（18）的一端设置有锥形头（23），所述锥形头（23）与固定板（21）之间固定套设有弹簧（24），所述连接轴（18）靠近锥形头（23）的一端固定套设有轴套（25），所述轴套（25）圆周外壁上对称设置有两组锥形凸台；
其中两组所述锥形凸台的顶点连线平行与第四连杆（19）。
5.如权利要求1所述的一种双面镀锡线路板表面蚀刻装置，其特征在于，所述锁紧装置（8）包括对称固定安装在升降框（2）上的四组锁环（26）、两组连接板（28）和转动安装在承载板（6）上的齿轮（31），所述承载板（6）上对应四组锁环（26）设置有四组导向套（27），所述连接板（28）上对称设置有两组锁杆（29），一组所述连接板（28）通过自身两组锁杆（29）分别滑动插入至其中两组导向套（27）内，另一组所述连接板（28）通过自身两组锁杆（29）分别滑动插入至另外两组导向套（27）内；
两组所述连接板（28）相对的端面上均垂直设置有齿条（30），两组所述齿条（30）均与齿轮（31）啮合连接；
其中，所述齿轮（31）上设置有沉头头，用于供外界扳手旋拧。
6.如权利要求1至6中任一权利要求所述的一种双面镀锡线路板表面蚀刻装置，其特征在于，所述升降框（2）顶端设置有阶梯槽（32），所述承载板（6）顶端对应阶梯槽（32）设置有凸沿（33）。
7.如权利要求1所述的一种双面镀锡线路板表面蚀刻装置，其特征在于，所述装夹结构（7）包括两组对称固定安装在承载板（6）上的弹片（34），两组所述弹片（34）依靠自身弹力相互贴紧，两组所述弹片（34）相接触的端面上均设置有防滑齿（35），所述防滑齿（35）用于增大两组弹片（34）与电路板之间的摩擦力。
8.如权利要求7所述的一种双面镀锡线路板表面蚀刻装置，其特征在于，两组所述弹片（34）的开合端均设置有防划卷边（36），所述防划卷边（36）用于防止弹片（34）边缘划伤电路板。
技术总结