本发明涉及矿山工程技术领域，具体地，涉及一种分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置。
背景技术：
相关技术中，矿山竖井多绳提升系统中，通常采用固定在竖井内上层隔离方木和下层隔离胶管的方式将多根尾绳隔离分开以防止尾绳扭结。随着竖井深度的增加、尾绳的加粗、尾绳的加长，提升速度的提高以及尾绳摆动幅度增大等，隔离方木和隔离胶管受到尾绳摆动和扭动产生的碰撞力增大，与尾绳之间的滑动摩擦增大，隔离方木和隔离胶管磨损严重，容易损坏，使用寿命大大缩短，并且容易损坏尾绳，存在安全隐患。
技术实现要素：
本申请是基于发明人对相关技术中的以下事实和问题的发现和认识作出的。
文献1-cn105347141b提出了一种竖井提升容器尾绳张紧装置，文献2-cn108217386a提出了一种尾绳张紧装置及其安装方法。然而，本申请的发明人通过研究发现和认识到，文献1和文献2中，多根尾绳的多个导向轮安装在同一个轴上，该轴支撑在两个导向轮支座上。本申请人的发明人通过研发发现和意识到，实际应用中，多根尾绳很难保证具有相同的长度，另外工作过程中，多根尾绳的弹性伸长和残余伸长也不同，因此文献1和文献2采用安装在同一根轴的多个导向轮分别张紧多根尾绳，会造成多根尾绳的张紧力不同，短尾绳的张紧力大，长尾绳的张紧力小，长尾绳甚至处于松弛状态、张紧力为零。另外，随着尾绳的残余伸长逐渐增大，最长尾绳可能会脱离导向轮的绳槽，跳出导向轮，导致隔离尾绳失效，进而导致安全事故。尤其是，在紧急制动工况等意外情况下，尾绳更容易发生跳动，脱离导向轮的绳槽，跳出绳轮，尤其是最长的尾绳，更容易跳出导向轮。因此，相关技术中的尾绳张紧装置的可靠性低。
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的实施例提出一种可靠性高的分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置。
根据本发明实施例的分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置，所述分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置包括多对导轨、多个拉紧重锤和多个张紧轮，多个所述拉紧重锤彼此间隔布置且一一对应地沿所述导轨彼此独立地上下移动，多个所述张紧轮用于一一对应地张紧多根尾绳，多个所述张紧轮一一对应地且可枢转地安装在多个所述拉紧重锤上。
根据本发明实施例的分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置通过设置与多根尾绳对应的多个张紧轮，对多根尾绳进行分开张紧，有效解决了尾绳长度不同的问题，提高了分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置的可靠性和安全性，提高了装置的使用寿命。
在一些实施例中，所述分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置还包括防脱轮，所述防脱轮设在所述拉紧重锤上，所述防脱轮的外周面与所述张紧轮的外周面相对以防止所述尾绳从所述张紧轮内脱出。
在一些实施例中，每个所述张紧轮对应多个所述防脱轮，多个所述防脱轮沿所述张紧轮的周向间隔布置。
在一些实施例中，所述张紧轮的外周面上设有第一周向绳槽，所述防脱轮的外周面上设有与所述第一周向绳槽相对的第二周向凹槽。
在一些实施例中，所述第一周向绳槽内设有耐磨衬垫。
在一些实施例中，所述耐磨衬垫为尼龙垫或黄铜垫。
在一些实施例中，所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨彼此相对且间隔布置。
在一些实施例中，所述分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置还包括多根结构梁，多根所述结构梁适于固定在井筒内，所述第一导轨和所述第二导轨安装在所述结构梁上且彼此相对。
在一些实施例中，所述第一导轨上设有第一导槽，所述第二导轨上设有第二导槽，每个所述拉紧重锤的第一端设有一对第一导块，每个所述拉紧重锤的第二端设有一对第二导块，所述第一导块可移动地配合在所述第一导槽内，所述第二导块可移动地配合在所述第二导槽内。
在一些实施例中，所述分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置还包括多个行程开关，多个所述行程开关一一对应地设在多对所述导轨上，用于在所对应的所述拉紧重锤触碰时发出信号报警。
附图说明
图1是根据本发明实施例的分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置的结构示意图。
图2是根据本发明实施例的分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置的侧视图。
图3是根据本发明实施例的分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置的俯视图。
图4是根据本发明实施例的张紧轮的结构示意图。
附图标记：
导轨1，第一导轨11，第一导槽111，第二导轨12，第二导槽121，拉紧重锤2，第一端21，第二端22，第一导块23，第二导块24，张紧轮3，第一周向绳槽31，耐磨衬垫311，防脱轮4，第二周向凹槽41，结构梁5，行程开关6。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述根据本发明实施例的分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置。
根据本发明实施例的分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置包括多对导轨1、多个拉紧重锤2和多个张紧轮3。
多个拉紧重锤2彼此间隔布置且一一对应地沿多对导轨1彼此独立地上下移动，多个张紧轮3用于一一对应地张紧多根尾绳，多个张紧轮3一一对应地且可枢转地安装在多个拉紧重锤2上。
如图1-3所示，多对导轨1间隔布置，多对导轨1中间一一对应地布置有拉紧重锤2，多个拉紧重锤2彼此不连接且独立地沿所对应的导轨1上下运动。拉紧重锤2为框架结构，每个拉紧重锤2上都设有一个张紧轮3，张紧轮3在拉紧重锤2上可进行枢转，每个张紧轮3对应张紧一根尾绳。
根据本发明实施例的分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置通过设置与多根尾绳对应的多个张紧轮3，对多根尾绳进行分开独立地张紧，有效解决了尾绳长度不同的问题，提高了分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置的可靠性和安全性，提高了装置的使用寿命。
在一些实施例中，分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置还包括防脱轮4，防脱轮4设在拉紧重锤2上，防脱轮4的外周面与张紧轮3的外周面相对以防止尾绳从张紧轮3内脱出。如图1和图4所示，通过设置防脱轮4，在张紧轮3的外周面增加拦挡，当尾绳严重跳动时，防脱轮4可以将尾绳挡回，从而使尾绳被限定在张紧轮3内，提高了生产安全性。
在一些实施例中，每个张紧轮3对应多个防脱轮4，多个防脱轮4沿张紧轮3的周向间隔布置。如图1所示，每个张紧轮3的周向可间隔设置多个防脱轮4，优选地，每个张紧轮3下方均匀间隔设置三个防脱轮4。
在一些实施例中，张紧轮3的外周面上设有第一周向绳槽31，防脱轮4的外周面上设有与第一周向绳槽31相对的第二周向凹槽41。如图4所示，尾绳位于张紧轮3的第一周向绳槽31内，防脱轮4的外周面上设有第二周向凹槽41，第二周向凹槽41与第一周向绳槽31相对布置形成空腔，尾绳被限制在所形成的空腔内运动，可避免尾绳跳出，提高了装置的安全性。
在一些实施例中，第一周向绳槽31内设有耐磨衬垫311。如图4所示，耐磨衬垫311可以减少张紧轮3以及尾绳的磨损，提高张紧轮3以及尾绳的使用周期，减少张紧轮3更换维修次数，延长装置使用寿命。
在一些实施例中，耐磨衬垫311为尼龙垫或黄铜垫。尼龙或黄铜等相较张紧轮3的质地较软的材质能有效起到耐磨防腐的作用，利于减少张紧轮3以及尾绳的磨损，减少张紧轮3更换维修次数。
在一些实施例中，导轨1包括第一导轨11和第二导轨12，第一导轨11和第二导轨12彼此相对且间隔布置。如图1所示，第一导轨11设在拉紧重锤2的左侧，第二导轨12设在拉紧重锤2的右侧，拉紧重锤2设在第一导轨11和第二导轨12之间，第一导轨11和第二导轨12可保证拉紧重锤2的上下正常移动，避免多个拉紧重锤2之间的碰撞。
在一些实施例中，分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置还包括多根结构梁5，多根结构梁5适于固定在井筒内，第一导轨11和第二导轨12安装在结构梁5上且彼此相对。如图1和图3所示，井筒内壁上设有结构梁5，结构梁5用于支承第一导轨11和第二导轨12，使第一导轨11和第二导轨12的位置固定且不发生变化，从而延长装置的使用寿命，减少事故的发生。
在一些实施例中，第一导轨11上设有第一导槽111，第二导轨12上设有第二导槽121，每个拉紧重锤2的第一端21设有一对第一导块23，每个拉紧重锤2的第二端22设有一对第二导块24，第一导块23可移动地配合在第一导槽111内，第二导块24可移动地配合在第二导槽121内。
如图1和图3所示，第一导块23与第一导槽111配合，第二导块24与第二导槽121配合，从而使拉紧重锤2沿固定路线进行上下移动。如图2所示，拉紧重锤2在上下移动时，不会发生左右方向上的偏转，可避免因多个拉紧重锤2互相磕碰引起的事故。
如图1-3所示，张紧轮3可枢转地设置在拉紧重锤2上，防脱轮4也设在拉紧重锤2上且可转动，拉紧重锤2、张紧轮3、防脱轮4等形成一体。结构梁5固定在井筒内壁上，导轨1的第一导轨11和第二导轨12固定在结构梁5上，导轨1固定不动。拉紧重锤2与第一导块23和第二导块24固定连接，第一导块23和第二导块24分别对应与导轨1的第一导槽111和第二导槽121配合，使拉紧重锤2只能沿导轨1上下移动、不能转动及摆动，从而使拉紧重锤2、张紧轮3、防脱轮4等一起只能沿导轨1上下移动张紧尾绳，不能转动及摆动，从而实现防止尾绳摆动的功能。
在一些实施例中，分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置还包括多个行程开关6，多个行程开关6一一对应地设在多对导轨1的底部，用于在所对应的拉紧重锤2触碰时发出信号报警。如图2所示，当拉紧重锤2运行到底部时，设在导轨1底部的行程开关6被触碰，信号被传至地表发出报警，避免拉紧重锤2继续向下移动引起触底碰撞，发生事故。
下面参考图1-4描述本发明一些具体示例的分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置，根据本发明实施例的分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置包括多对导轨1、多个拉紧重锤2、多个张紧轮3、多个防脱轮4、多根结构梁5和多个行程开关6。
如图1-3所示，井筒内壁上固定设有多根结构梁5，导轨1包括第一导轨11和第二导轨12，第一导轨11和第二导轨12彼此相对地固定设在结构梁5上，第一导轨11上设有第一导槽111，第二导轨12上设有第二导槽121。
多个拉紧重锤2一一对应地在多对导轨1上间隔布置，如图1所示，第一导轨11设在拉紧重锤2的左侧，第二导轨12设在拉紧重锤2的右侧，拉紧重锤2设在第一导轨11和第二导轨12之间，拉紧重锤2的第一端21设有一对第一导块23，拉紧重锤2的第二端22设有一对第二导块24，第一导块23与第一导槽111配合，第二导块24与第二导槽121配合，从而使拉紧重锤2沿固定路线进行上下移动。
如图3所示，多个张紧轮3一一对应地且可枢转地设在多个拉紧重锤2上，即每个拉紧重锤2上都设有一个张紧轮3，张紧轮3在拉紧重锤2上可进行枢转，每个张紧轮3对应张紧一根尾绳。
如图1和图4所示，防脱轮4设在张紧轮3的周向，每个张紧轮3的周向可间隔设置多个防脱轮4，防脱轮4设在拉紧重锤2上，防脱轮4的外周面与张紧轮3的外周面相对以防止尾绳从张紧轮3内脱出。
如图1和图2所示，多个行程开关6一一对应地设在多对导轨1上，当拉紧重锤2运行到底部时，设在导轨1底部的行程开关6被触碰，信号被传至地表发出报警，以避免继续向下移动引起触底碰撞，发生事故。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1.一种分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置，其特征在于，包括：
多对导轨；
多个拉紧重锤，多个所述拉紧重锤彼此间隔布置且一一对应地沿多对所述导轨彼此独立地上下移动；
多个张紧轮，多个所述张紧轮用于一一对应地张紧多根尾绳，多个所述张紧轮一一对应地且可枢转地安装在多个所述拉紧重锤上。
2.根据权利要求1所述的分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置，其特征在于，还包括防脱轮，所述防脱轮设在所述拉紧重锤上，所述防脱轮的外周面与所述张紧轮的外周面相对以防止所述尾绳从所述张紧轮内脱出。
3.根据权利要求2所述的分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置，其特征在于，每个所述张紧轮对应多个防脱轮，多个所述防脱轮沿所述张紧轮的周向间隔布置。
4.根据权利要求2所述的分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置，其特征在于，所述张紧轮的外周面上设有第一周向绳槽，所述防脱轮的外周面上设有与所述第一周向绳槽相对的第二周向凹槽。
5.根据权利要求4所述的分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置，其特征在于，所述第一周向绳槽内设有耐磨衬垫。
6.根据权利要求5所述的分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置，其特征在于，所述耐磨衬垫为尼龙垫或黄铜垫。
7.根据权利要求1所述的分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置，其特征在于，所述导轨包括第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和所述第二导轨彼此相对且间隔布置。
8.根据权利要求7所述的分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置，其特征在于，还包括多根结构梁，多根所述结构梁适于固定在井筒内，所述第一导轨和所述第二导轨安装在所述结构梁上且彼此相对。
9.根据权利要求8所述的分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置，其特征在于，所述第一导轨上设有第一导槽，所述第二导轨上设有第二导槽，每个所述拉紧重锤的第一端设有一对第一导块，每个所述拉紧重锤的第二端设有一对第二导块，所述第一导块可移动地配合在所述第一导槽内，所述第二导块可移动地配合在所述第二导槽内。
10.根据权利要求1所述的分体式多绳提升尾绳张紧防摆装置，其特征在于，还包括多个行程开关，多个所述行程开关一一对应地设在多对所述导轨的底部，用于在所对应的所述拉紧重锤触碰时发出信号报警。
技术总结