本发明涉及rfid标签
技术领域：
，尤其涉及一种多维传感rfid标签的检测设备及检测方法。
背景技术：
：目前国内rfid产品技术水平及产品质量参差不齐，在互动性方面，虽然已经有一些测温、声光显示等rfid产品，但这类产品基本都是以有源rfid为主，并且主要应用在商业领域，无法满足电力行业等工业级应用。而电力行业目前主流应用的rfid芯片又功能单一，主要作用是资产标识，在应用中缺少人、机、物之间的多维互动反馈功能。例如在资产密集分布的环境下，普遍存在环境恶劣、设备杂乱、信号不好等现象，虽然每个资产设备都安装了rfid标签，当运维人员对资产实物进行巡检时，通过手持式阅读器可以读取到多个资产信息，但实现逐一匹配效率极低，尤其是在光线较暗的环境(如电缆沟、配电房等)，手持式阅读器可以识别到rfid标识，但是很难定位到资产的具体位置，难以对资产进行精确管理。同时，虽然现有技术有一定的智能设备进行智能检测，但生产不同种类的rfid标签厂家无法做到同个检测设备对不同频率种类的rfid标签进行检测，单批rfid标签检测后需要进行人工调试的工作，从而进一步的影响检测效率，此外现有rfid标签检测装置无法将不合格的rfid标签与合格品进行分类，仅能测试合格率，这就造成检测后的成批rfid标签中需要人工再次将异常件进行重新检测及挑离，不便于使用者的使用。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题在于，提出一种多维传感rfid标签的检测设备及检测方法，以提高rfid标签的检测效率并易于使用者使用。为了解决上述技术问题，本发明提供一种多维传感rfid标签的检测设备，包括服务器，所述服务器输出端连接有逻辑判定模块和机械传动模块，所述逻辑判定模块输出端连接有故障测试模块，所述故障测试模块输出端连接有故障项清理模块和机械传动模块；所述故障测试模块用于对各被测rfid标签进行数据读取；所述机械传动模块用于带动各待检测的rfid标签运动至故障测试模块位置进行数据读取；所述逻辑判定模块用于判断故障测试模块是否能正常读取被测rfid标签的数据；所述故障项清理模块用于对判定为异常的rfid标签进行破裂处理。进一步地，所述多维传感rfid标签的检测设备还包括数据信息设定模块，所述数据信息设定模块与所述服务器输出端连接，所述数据信息设定模块输出端与所述逻辑判定模块连接，所述数据信息设定模块用于设定待检测rfid标签的频率信号，其中检测频率设定为生产的各类rfid标签额定频率。进一步地，所述多维传感rfid标签的检测设备还包括：故障项记录模块，所述故障项记录模块与所述故障项清理模块和机械传动模块输出端连接，所述故障项记录模块一输出端与所述服务器连接，所述故障项记录模块用于记录所述故障测试模块检测的异常数据信息；故障解析模块，所述故障解析模块与所述故障项记录模块另一输出端连接，所述故障解析模块用于解析所述故障项记录模块的异常数据信息，且设定异常信息区域值；警报模块，所述警报模块与所述故障解析模块输出端连接，所述警报模块的输出端与所述服务器连接，所述警报模块用于接收所述故障解析模块的异常信号并向服务器发出警报信号。进一步地，所述机械传动模块包括传动单元、暂停单元、定时单元和复动单元，所述暂停单元、定时单元和复动单元均与所述传动单元电连接。进一步地，所述故障项清理模块包括伸缩单元和破壁锥，所述破壁锥固定安装于伸缩单元输出端位置。进一步地，所述故障测试模块的检测端和所述伸缩单元输出端均对应设置于所述传动单元同一位置。进一步地，所述定时单元的设定值与所述伸缩单元的工作频率相等。本发明还提供一种多维传感rfid标签的检测方法，其基于一种多维传感rfid标签的检测设备实施，所述多维传感rfid标签的检测方法包括：步骤a，通过机械传动模块带动被测rfid标签运动至故障测试模块位置进行数据读取；步骤b，判断故障测试模块是否能正常读取被测rfid标签的数据，是则终止该被测rfid标签的检测，继续下一件被测rfid标签的检测，否则进入步骤c；步骤c，暂停机械传动模块的工作，由逻辑判定模块更换故障测试模块的检测频率；步骤d，由故障测试模块再次对该被测rfid标签进行数据读取，并判断故障测试模块是否能正常读取该被测rfid标签的数据，是则终止该被测rfid标签的检测，继续下一件被测rfid标签的检测，否则重复执行步骤c；步骤e，重复执行步骤c后故障测试模块再次对该被测rfid标签进行数据读取，并再次判断故障测试模块是否能正常读取该被测rfid标签的数据，是则终止该被测rfid标签的检测，继续下一件被测rfid标签的检测，否则由伸缩单元对该被测rfid标签进行破裂处理，之后继续下一件被测rfid标签的检测，直至所有被测rfid标签检测完毕；其中，下一件被测rfid标签的检测自步骤a开始。进一步地，所述步骤a之前，还包括：根据生产的rfid标签种类，由数据信息设定模块设定各类被测rfid标签额定频率的频率数据，并由故障解析模块设定异常信息区域值。进一步地，所述多维传感rfid标签的检测方法还包括：步骤f，由故障项记录模块记录步骤b-e中的异常数据值，并将其数据传输至故障解析模块进行数据解析；步骤g，故障解析模块对所述步骤f中记录的数据进行解析后，若连续由故障项清理模块对故障rfid标签进行清理的数值达到设定的异常信息区域值，则向警报模块发送异常信号；步骤h，警报模块接收异常信号后向服务器发送警报信号。步骤i，服务器接收警报信号后，控制机械传动模块停止工作，由人工进行现场查看、复检。本发明实施例的有益效果在于：本发明通过故障项清理模块、机械传动模块和逻辑判定模块的配合，在检测过程中综合判定待检测rfid标签的信号频率，调整rfid读取器的读取频率，从而自主调节适应性，对已设定的各类rfid标签进行适应性检测，智能自主进行检测，此外故障项清理模块可将判定为异常的rfid标签进行破裂处理，方便检测完成后工人挑拣异常rfid标签，从而进一步缩短检测周期；本发明通过设有故障解析模块和警报模块，可在连续对异常rfid标签进行破裂处理后向工作人员进行警示提醒，从而防止因人员工作失误造成数据信息设定模块处设置数据的错误，或新rfid标签的检测未及时更新检测频率造成大量正常rfid标签造成损坏的情况发生，便于使用者自检和对检测rfid标签的保护，从而保证设备的使用安全性。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明实施例一一种多维传感rfid标签的检测设备的整体模块示意图。图2为本发明实施例中的机械传动模块的结构框图。图3为本发明实施例中的故障项清理模块的结构框图。图4为本发明实施例二一种多维传感rfid标签的检测方法的流程示意图。图5为本发明实施例二一种多维传感rfid标签的检测方法的具体流程示意图。附图标记为：1、服务器；2、数据信息设定模块；3、逻辑判定模块；4、故障测试模块；5、故障项清理模块；51、伸缩单元；52、破壁锥；6、机械传动模块；61、传动单元；62、暂停单元；63、定时单元；64、复动单元；7、故障项记录模块；8、故障解析模块；9、警报模块。具体实施方式以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非对本发明保护范围的限制。请参照图1所示，本发明实施例一提供一种多维传感rfid标签的检测设备，包括服务器1，所述服务器1输出端连接有数据信息设定模块2和机械传动模块6，所述数据信息设定模块2输出端连接有逻辑判定模块3，所述逻辑判定模块3输出端连接有故障测试模块4，所述故障测试模块4输出端连接有故障项清理模块5和机械传动模块6，所述故障项清理模块5和机械传动模块6输出端连接有故障项记录模块7，所述故障项记录模块7一输出端与服务器1连接，所述故障项记录模块7另一输出端连接有故障解析模块8，所述故障解析模块8输出端连接有警报模块9，所述警报模块9的输出端与服务器1连接；所述数据信息设定模块2用于设定待检测rfid标签的频率信号，其中检测频率设定为生产的各类rfid标签额定频率；所述故障测试模块4用于对各rfid标签进行数据读取；所述逻辑判定模块3用于判断故障测试模块4是否能正常读取被测rfid标签的数据；所述故障项清理模块5用于对判定为异常的rfid标签进行破裂处理；所述机械传动模块6用于带动各待检测的rfid标签运动至故障测试模块4位置进行数据读取；所述故障项记录模块7用于记录故障测试模块4检测的异常数据信息；所述故障解析模块8用于解读故障项记录模块7的异常数据，且设定异常信息区域值；所述警报模块9用于接收故障解析模块8的异常信息信号并向服务器1发出警报信号。具体地，请结合图2和图3所示，故障项清理模块5包括伸缩单元51和破壁锥52，所述破壁锥52固定安装于伸缩单元51输出端位置。机械传动模块6包括传动单元61、暂停单元62、定时单元63和复动单元64，所述暂停单元62、定时单元63和复动单元64均与传动单元61电连接。所述故障测试模块4的检测端和伸缩单元51输出端均对应设置于传动单元61同一位置，所述定时单元63的设定值与伸缩单元51的工作频率相等，可保证伸缩单元51单次动作后由定时单元63产生电信号，从而判定复动单元64的启动信号。所述服务器1与机械传动模块6信号连接，所述服务器1可自主控制传动单元61停止工作，所述数据信息设定模块2、故障项记录模块7、故障解析模块8和警报模块9的输出信息均存储于服务器1形成工作日志。作为一种示例，所述故障解析模块8的异常信息区域值设置为连续3次，或者连续12次。请再参照图4所示，本发明实施例二提供一种多维传感rfid标签的检测方法，其基于本发明实施例一一种多维传感rfid标签的检测设备实施，具体检测步骤如下：步骤a，通过机械传动模块带动被测rfid标签运动至故障测试模块位置进行数据读取；步骤b，判断故障测试模块是否能正常读取被测rfid标签的数据，是则终止该被测rfid标签的检测，继续下一件被测rfid标签的检测，否则进入步骤c；步骤c，暂停机械传动模块的工作，由逻辑判定模块更换故障测试模块的检测频率；步骤d，由故障测试模块再次对该被测rfid标签进行数据读取，并判断故障测试模块是否能正常读取该被测rfid标签的数据，是则终止该被测rfid标签的检测，继续下一件被测rfid标签的检测，否则重复执行步骤c；步骤e，重复执行步骤c后故障测试模块再次对该被测rfid标签进行数据读取，并再次判断故障测试模块是否能正常读取该被测rfid标签的数据，是则终止该被测rfid标签的检测，继续下一件被测rfid标签的检测，否则由伸缩单元对该被测rfid标签进行破裂处理，之后继续下一件被测rfid标签的检测，直至所有被测rfid标签检测完毕；其中，下一件被测rfid标签的检测自步骤a开始。具体地，请结合图5所示，本实施例在检测流程开始前还包括数据设置步骤，即步骤s1，根据生产的rfid标签种类，由数据信息设定模块设定各类被测rfid标签额定频率的频率数据，并由故障解析模块设定异常信息区域值。步骤s2(步骤a)进行一轮数据读取：经由机械传动模块的传动单元带动被测rfid标签运动至故障测试模块位置进行常规的数据读取。步骤s3(步骤b)进行一轮异常判定：步骤s3.1：若步骤s2中运动至故障测试模块位置的被测rfid标签数据信息能正常读取，则该被测rfid标签的检测终止，由传动单元61继续工作，进行下一件被测rfid标签的检测；步骤s3.2：若步骤s2中运动至故障测试模块位置的被测rfid标签数据信息不能正常读取，则暂停单元62控制传动单元61暂停工作；步骤s4(步骤c)进行二轮数据读取：由逻辑判定模块更换故障测试模块的检测频率，其中更换的检测频率为步骤s1中设定的数值；步骤s5(步骤d)进行二轮异常判定：步骤s5.1：在上述步骤s4中更换检测频率后，由故障测试模块再次对该被测rfid标签进行数据读取，若该被测rfid标签数据信息能正常读取，则该被测rfid标签的检测终止，复动单元64控制传动单元61继续工作，进行下一件被测rfid标签的检测；s5.2：若更换检测频率后，由故障测试模块再次对该被测rfid标签进行数据读取，数据仍不能正常读取，则重复上述步骤s4；步骤e中，故障测试模块再次对该被测rfid标签进行数据读取正常，则该被测rfid标签的检测终止，复动单元64控制传动单元61继续工作，进行下一件被测rfid标签检测；若重复步骤s4后故障测试模块再次对该被测rfid标签进行数据读取失败，则伸缩单元51工作带动破壁锥52对该rfid标签进行破裂处理，该项破裂处理工作完成后，复动单元64控制传动单元61继续工作，进行下一件被测rfid标签检测。本实施例还包括步骤f，异常信息记录：由故障项记录模块记录步骤b-e中的异常数据值，并将其数据传输至故障解析模块进行数据解析。步骤g，故障解析模块对上述步骤f中记录的数据进行解析后，若连续由故障项清理模块对故障rfid标签进行清理的数值达到步骤s1中设定的异常信息区域值，则向警报模块发送异常信号；步骤h，警报输出：警报模块接收异常信号后向服务器发送警报信号。步骤i，服务器接收警报信号后，控制机械传动模块停止工作，由人工进行现场查看、复检。分别采用异常信息区域值设置为连续3次(下表中的实施例1)、连续12次(下表中的实施例2)，对被测rfid标签进行检测及采用人工检测方式进行检测作为对比例，每40000件rfid标签为一组，分三组进行检测到以下数据：rfid标签个数检测时长参与人员数量重检率实施例1400005.1h5人0.31‰实施例2400004.2h5人0.27‰对比例40000128h5人1.8％由上表可知，实施例2方式检测最佳，采用该方式对rfid标签进行检测，可大大缩短检测时长，且重检率低至0.3‰以下，能够在保证检测效率的前提下确保检测成功率，大大提高了检测速率，更便于使用者的使用。因此，故障解析模块的异常信息区域值较佳地设置为连续10-15次。通过上述说明可知，与现有技术相比，本发明实施例带来的有益效果在于，本发明通过故障项清理模块、机械传动模块和逻辑判定模块的配合，在检测过程中综合判定待检测rfid标签的信号频率，调整rfid读取器的读取频率，从而自主调节适应性，对已设定的各类rfid标签进行适应性检测，智能自主进行检测，此外故障项清理模块可将判定为异常的rfid标签进行破裂处理，方便检测完成后工人挑拣异常rfid标签，从而进一步缩短检测周期；本发明通过设有故障解析模块和警报模块，可在连续对异常rfid标签进行破裂处理后向工作人员进行警示提醒，从而防止因人员工作失误造成数据信息设定模块处设置数据的错误，或新rfid标签的检测未及时更新检测频率造成大量正常rfid标签造成损坏的情况发生，便于使用者自检和对检测rfid标签的保护，从而保证设备的使用安全性。以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。当前第1页1 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技术特征：1.一种多维传感rfid标签的检测设备，其特征在于，包括服务器，所述服务器输出端连接有逻辑判定模块和机械传动模块，所述逻辑判定模块输出端连接有故障测试模块，所述故障测试模块输出端连接有故障项清理模块和机械传动模块；
所述故障测试模块用于对各被测rfid标签进行数据读取；
所述机械传动模块用于带动各待检测的rfid标签运动至故障测试模块位置进行数据读取；
所述逻辑判定模块用于判断故障测试模块是否能正常读取被测rfid标签的数据；
所述故障项清理模块用于对判定为异常的rfid标签进行破裂处理。
2.根据权利要求1所述的多维传感rfid标签的检测设备，其特征在于，还包括数据信息设定模块，所述数据信息设定模块与所述服务器输出端连接，所述数据信息设定模块输出端与所述逻辑判定模块连接，所述数据信息设定模块用于设定待检测rfid标签的频率信号，其中检测频率设定为生产的各类rfid标签额定频率。
3.根据权利要求2所述的多维传感rfid标签的检测设备，其特征在于，还包括：
故障项记录模块，所述故障项记录模块与所述故障项清理模块和机械传动模块输出端连接，所述故障项记录模块一输出端与所述服务器连接，所述故障项记录模块用于记录所述故障测试模块检测的异常数据信息；
故障解析模块，所述故障解析模块与所述故障项记录模块另一输出端连接，所述故障解析模块用于解析所述故障项记录模块的异常数据信息，且设定异常信息区域值；
警报模块，所述警报模块与所述故障解析模块输出端连接，所述警报模块的输出端与所述服务器连接，所述警报模块用于接收所述故障解析模块的异常信号并向服务器发出警报信号。
4.根据权利要求1所述的多维传感rfid标签的检测设备，其特征在于，所述机械传动模块包括传动单元、暂停单元、定时单元和复动单元，所述暂停单元、定时单元和复动单元均与所述传动单元电连接。
5.根据权利要求4所述的多维传感rfid标签的检测设备，其特征在于，所述故障项清理模块包括伸缩单元和破壁锥，所述破壁锥固定安装于伸缩单元输出端位置。
6.根据权利要求5所述的多维传感rfid标签的检测设备，其特征在于，所述故障测试模块的检测端和所述伸缩单元输出端均对应设置于所述传动单元同一位置。
7.根据权利要求6所述的多维传感rfid标签的检测设备，其特征在于，所述定时单元的设定值与所述伸缩单元的工作频率相等。
8.一种多维传感rfid标签的检测方法，其基于如权利要求1-7任一项所述的多维传感rfid标签的检测设备实施，其特征在于，所述多维传感rfid标签的检测方法包括：
步骤a，通过机械传动模块带动被测rfid标签运动至故障测试模块位置进行数据读取；
步骤b，判断故障测试模块是否能正常读取被测rfid标签的数据，是则终止该被测rfid标签的检测，继续下一件被测rfid标签的检测，否则进入步骤c；
步骤c，暂停机械传动模块的工作，由逻辑判定模块更换故障测试模块的检测频率；
步骤d，由故障测试模块再次对该被测rfid标签进行数据读取，并判断故障测试模块是否能正常读取该被测rfid标签的数据，是则终止该被测rfid标签的检测，继续下一件被测rfid标签的检测，否则重复执行步骤c；
步骤e，重复执行步骤c后故障测试模块再次对该被测rfid标签进行数据读取，并再次判断故障测试模块是否能正常读取该被测rfid标签的数据，是则终止该被测rfid标签的检测，继续下一件被测rfid标签的检测，否则由伸缩单元对该被测rfid标签进行破裂处理，之后继续下一件被测rfid标签的检测，直至所有被测rfid标签检测完毕；
其中，下一件被测rfid标签的检测自步骤a开始。
9.根据权利要求8所述的多维传感rfid标签的检测方法，其特征在于，所述步骤a之前，还包括：
根据生产的rfid标签种类，由数据信息设定模块设定各类被测rfid标签额定频率的频率数据，并由故障解析模块设定异常信息区域值。
10.根据权利要求9所述的多维传感rfid标签的检测方法，其特征在于，还包括：
步骤f，由故障项记录模块记录步骤b-e中的异常数据值，并将其数据传输至故障解析模块进行数据解析；
步骤g，故障解析模块对所述步骤f中记录的数据进行解析后，若连续由故障项清理模块对故障rfid标签进行清理的数值达到设定的异常信息区域值，则向警报模块发送异常信号；
步骤h，警报模块接收异常信号后向服务器发送警报信号。
步骤i，服务器接收警报信号后，控制机械传动模块停止工作，由人工进行现场查看、复检。
技术总结本发明公开一种多维传感RFID标签的检测设备及检测方法，其中，多维传感RFID标签的检测设备包括服务器，所述服务器输出端连接有逻辑判定模块和机械传动模块，所述逻辑判定模块输出端连接有故障测试模块，所述故障测试模块输出端连接有故障项清理模块和机械传动模块；所述故障测试模块用于对各被测RFID标签进行数据读取；所述机械传动模块用于带动各待检测的RFID标签运动至故障测试模块位置进行数据读取；所述逻辑判定模块用于判断故障测试模块是否能正常读取被测RFID标签的数据；所述故障项清理模块用于对判定为异常的RFID标签进行破裂处理。本发明可以智能自主进行检测，进一步缩短检测周期。
技术研发人员：辛拓
受保护的技术使用者：深圳供电局有限公司
技术研发日：2021.04.30
技术公布日：2021.08.03
