本发明涉及焊接机技术领域，具体为一种自动焊接机的送丝装置。
背景技术：
送丝装置在整个自动焊接机系统中起到了重要的作用，特别对焊缝的稳定性、可靠性、持续性和效率起到了举足轻重的作用。焊接产品焊缝的质量一定程度上取决于焊接层厚度，如果焊接厚度不一致，产品表面可能就会产生凸起，引起表面不光洁。常见的送机机构送丝不稳定，均匀性差，造成焊缝质量差。
目前自动焊接机使用的送丝装置实用性较差，送丝不稳定以及送丝的均匀性不佳，从而严重影响了焊缝质量，且送丝装置无法在停止作业时，迅速刹车，回抽丝头，导致焊丝容易与焊接物料粘连，为此我们提出一种可以使送出的焊丝不弯曲，能够提高送丝稳定性，有利于提升自动焊缝机的焊接质量，同时能够对送丝速度、送丝时间和回抽速度进行设定的送丝装置来解决此问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种自动焊接机的送丝装置，具备可以使送出的焊丝不弯曲，能够提高送丝稳定性，有利于提升自动焊缝机的焊接质量，同时能够对送丝速度、送丝时间和回抽速度进行设定的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动焊接机的送丝装置，包括外壳，所述外壳的正面铰接有防护门，所述外壳的底部的左右两侧均栓接有底座，所述外壳的内腔栓接有隔板，所述外壳的内腔栓接有连接盘，且连接盘位于隔板的左侧，所述连接盘的中心处栓接有盘轴，所述盘轴远离连接盘的一端固定安装有定位板，所述外壳的顶部栓接有把手，所述外壳的内腔栓接有电机，且电机位于隔板的右侧，所述电机的输出轴栓接有变速机构，所述外壳的内腔且位于变速机构的前方栓接有固定座，所述固定座的前方设置有送丝轮，所述送丝轮通过转动轴与固定座之间传动连接，所述送丝轮的上方设置有压紧滚轮，且压紧滚轮与固定座之间转动连接，所述固定座的左右两侧均设置有压紧手柄，所述外壳顶部的右侧固定安装有控制面板。
优选的，所述外壳的内壁栓接有连接座，所述连接座的内部贯穿设置有连接柱，所述连接柱延伸至连接座外部的一端栓接有第一校直轮，所述防护门的内壁栓接有第二校直轮。
优选的，所述连接座的内部滑动连接有限位板，且限位板与连接柱之间栓接，所述连接柱的表面套设有校直弹簧，所述校直弹簧位于连接座和第一校直轮之间。
优选的，所述外壳的右侧嵌设有送丝嘴，且送丝嘴与外壳的内腔连通，所述外壳的右侧分别固定安装有电源接口和警报器，所述电源接口和警报器与控制面板之间电性连接。
优选的，所述底座的前后两侧均栓接有安装块，且安装块呈对称分布，所述安装块的表面开设有安装孔。
优选的，所述控制面板的表面分别设置有控制按键、led指示灯和显示器，所述控制按键的数量为若干个，且控制按键呈均匀排列，所述显示器采用lcd显示屏。
优选的，所述定位板的背面栓接有固定块，所述固定块延伸至盘轴的内部并与盘轴的内壁滑动连接，所述固定块的表面固定安装有弹性凸块，且固定块通过弹性凸块与盘轴之间卡接。
优选的，所述送丝轮的侧面设置有两条大小不一的v型槽，且每条v型槽与轮边的距离相等。
优选的，所述送丝轮的直径设置为由小到大的若干种型号，所述压紧滚轮的表面光滑，所述压紧手柄的表面设置有刻度。
优选的，所述第一校直轮与第二校直轮处于同一水平面，且第一校直轮与第二校直轮的侧面均设置有v型槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过连接盘、盘轴、电机、变速机构、送丝轮、压紧滚轮和控制面板的设置，具有可以使送出的焊丝不弯曲，能够提高送丝稳定性，有利于提升自动焊缝机的焊接质量，同时能够对送丝速度、送丝时间和回抽速度进行设定的优点，解决了目前自动焊接机使用的送丝装置实用性较差，送丝不稳定以及送丝的均匀性不佳，从而严重影响了焊缝质量，且焊丝容易与焊接物料粘连的问题。
附图说明
图1为本发明结构立体示意图；
图2为本发明结构剖视示意图；
图3为本发明结构俯视剖面图；
图4为本发明局部结构剖视示意图；
图5为本发明系统原理图。
图中：1、外壳；2、防护门；3、底座；4、隔板；5、连接盘；6、盘轴；7、定位板；8、把手；9、电机；10、变速机构；11、固定座；12、送丝轮；13、压紧滚轮；14、压紧手柄；15、控制面板；16、连接座；17、连接柱；18、第一校直轮；19、第二校直轮；20、限位板；21、校直弹簧；22、送丝嘴；23、电源接口；24、警报器；25、安装块；26、安装孔；27、控制按键；28、led指示灯；29、显示器；30、固定块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种自动焊接机的送丝装置，包括外壳1，外壳1的正面铰接有防护门2，外壳1的底部的左右两侧均栓接有底座3，外壳1的内腔栓接有隔板4，外壳1的内腔栓接有连接盘5，且连接盘5位于隔板4的左侧，连接盘5的中心处栓接有盘轴6，盘轴6远离连接盘5的一端固定安装有定位板7，外壳1的顶部栓接有把手8，外壳1的内腔栓接有电机9，且电机9位于隔板4的右侧，电机9的输出轴栓接有变速机构10，外壳1的内腔且位于变速机构10的前方栓接有固定座11，固定座11的前方设置有送丝轮12，送丝轮12通过转动轴与固定座11之间传动连接，送丝轮12的上方设置有压紧滚轮13，且压紧滚轮13与固定座11之间转动连接，固定座11的左右两侧均设置有压紧手柄14，外壳1顶部的右侧固定安装有控制面板15，控制面板15的内部分别设置有显示单元、主控单元、电源管理单元、驱动单元和数据通讯单元，通过连接盘5、盘轴6、电机9、变速机构10、送丝轮12、压紧滚轮13和控制面板15的设置，具有可以使送出的焊丝不弯曲，能够提高送丝稳定性，有利于提升自动焊缝机的焊接质量，同时能够对送丝速度、送丝时间和回抽速度进行设定的优点，解决了目前自动焊接机使用的送丝装置实用性较差，送丝不稳定以及送丝的均匀性不佳，从而严重影响了焊缝质量，且焊丝容易与焊接物料粘连的问题。
本实施例中，外壳1的内壁栓接有连接座16，连接座16的内部贯穿设置有连接柱17，连接柱17延伸至连接座16外部的一端栓接有第一校直轮18，防护门2的内壁栓接有第二校直轮19，通过连接座16、连接柱17、第一校直轮18和第二校直轮19的设置，可以对焊丝进行校直，防止焊丝的位置发生偏移造成焊丝弯曲。
本实施例中，连接座16的内部滑动连接有限位板20，且限位板20与连接柱17之间栓接，连接柱17的表面套设有校直弹簧21，校直弹簧21位于连接座16和第一校直轮18之间，通过限位板20和校直弹簧21的设置，便于对不同直径的焊丝进行校直，进而能够增加送丝装置的实用性。
本实施例中，外壳1的右侧嵌设有送丝嘴22，且送丝嘴22与外壳1的内腔连通，外壳1的右侧分别固定安装有电源接口23和警报器24，电源接口23和警报器24与控制面板15之间电性连接，通过送丝嘴22、电源接口23和警报器24的设置，便于将焊丝送出进行焊接工作，有利于送丝装置与外部电源连接，且能够起到及时报警的作用。
本实施例中，底座3的前后两侧均栓接有安装块25，且安装块25呈对称分布，安装块25的表面开设有安装孔26，通过安装块25和安装孔26的设置，便于对送丝装置进行安装固定，防止送丝装置的位置发生偏移。
本实施例中，控制面板15的表面分别设置有控制按键27、led指示灯28和显示器29，控制按键27的数量为若干个，且控制按键27呈均匀排列，显示器29采用lcd显示屏，通过控制按键27、led指示灯28和显示器29的设置，便于对送丝装置进行控制，有利于观察送丝装置的工作状态。
本实施例中，定位板7的背面栓接有固定块30，固定块30延伸至盘轴6的内部并与盘轴6的内壁滑动连接，固定块30的表面固定安装有弹性凸块，且固定块30通过弹性凸块与盘轴6之间卡接，通过固定块30的设置，便于定位板7的安装与拆卸，且能够对定位板7进行有效固定，防止焊丝盘在使用过程中脱落。
本实施例中，送丝轮12的侧面设置有两条大小不一的v型槽，且每条v型槽与轮边的距离相等，通过送丝轮12的设置，便于对焊丝进行输送，可以确保焊丝受到较大的驱动力，从而有利于控制送丝速度精度和稳定性。
本实施例中，送丝轮12的直径设置为由小到大的若干种型号，压紧滚轮13的表面光滑，压紧手柄14的表面设置有刻度，通过以上设置，可以增加送丝装置的使用范围，且能够防止焊丝表面受损。
本实施例中，第一校直轮18与第二校直轮19处于同一水平面，且第一校直轮18与第二校直轮19的侧面均设置有v型槽，通过第一校直轮18和第二校直轮19的设置，可以防止焊丝从第一校直轮18和第二校直轮19内部脱落。
工作原理：使用时，首先开启防护门2并完成定位板7的拆卸，随后将焊丝盘套在盘轴6的表面，并使焊丝位于第一校直轮18和第二校直轮19之间，将焊丝的右端插入送丝轮12和压紧滚轮13之间，转动压紧手柄14使压紧滚轮13下降，直至压紧滚轮13与焊丝贴合将焊丝固定在送丝轮12的v型槽内部，然后通过固定块30将定位板7与盘轴6之间连接固定，关闭防护门2，通过控制面板15设置送丝装置的送丝速率，驱动单元使电机9启动，电机9的输出轴通过变速机构10带动送丝轮12进行转动，送丝轮12转动带动焊丝移动，由于送丝轮12和压紧滚轮13通过摩擦力将焊丝拉出焊丝盘，焊丝在送出焊丝盘后进入第一校直轮18和第二校直轮19，对焊丝进行矫直，使焊丝尽可能不发生弯曲，此时压紧滚轮13通过送丝轮12和焊丝之间的摩擦发生转动，进而通过送丝嘴22将焊丝传递至焊接机，进行焊接工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种自动焊接机的送丝装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的正面铰接有防护门(2)，所述外壳(1)的底部的左右两侧均栓接有底座(3)，所述外壳(1)的内腔栓接有隔板(4)，所述外壳(1)的内腔栓接有连接盘(5)，且连接盘(5)位于隔板(4)的左侧，所述连接盘(5)的中心处栓接有盘轴(6)，所述盘轴(6)远离连接盘(5)的一端固定安装有定位板(7)，所述外壳(1)的顶部栓接有把手(8)，所述外壳(1)的内腔栓接有电机(9)，且电机(9)位于隔板(4)的右侧，所述电机(9)的输出轴栓接有变速机构(10)，所述外壳(1)的内腔且位于变速机构(10)的前方栓接有固定座(11)，所述固定座(11)的前方设置有送丝轮(12)，所述送丝轮(12)通过转动轴与固定座(11)之间传动连接，所述送丝轮(12)的上方设置有压紧滚轮(13)，且压紧滚轮(13)与固定座(11)之间转动连接，所述固定座(11)的左右两侧均设置有压紧手柄(14)，所述外壳(1)顶部的右侧固定安装有控制面板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种自动焊接机的送丝装置，其特征在于：所述外壳(1)的内壁栓接有连接座(16)，所述连接座(16)的内部贯穿设置有连接柱(17)，所述连接柱(17)延伸至连接座(16)外部的一端栓接有第一校直轮(18)，所述防护门(2)的内壁栓接有第二校直轮(19)。
3.根据权利要求2所述的一种自动焊接机的送丝装置，其特征在于：所述连接座(16)的内部滑动连接有限位板(20)，且限位板(20)与连接柱(17)之间栓接，所述连接柱(17)的表面套设有校直弹簧(21)，所述校直弹簧(21)位于连接座(16)和第一校直轮(18)之间。
4.根据权利要求1所述的一种自动焊接机的送丝装置，其特征在于：所述外壳(1)的右侧嵌设有送丝嘴(22)，且送丝嘴(22)与外壳(1)的内腔连通，所述外壳(1)的右侧分别固定安装有电源接口(23)和警报器(24)，所述电源接口(23)和警报器(24)与控制面板(15)之间电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动焊接机的送丝装置，其特征在于：所述底座(3)的前后两侧均栓接有安装块(25)，且安装块(25)呈对称分布，所述安装块(25)的表面开设有安装孔(26)。
6.根据权利要求1所述的一种自动焊接机的送丝装置，其特征在于：所述控制面板(15)的表面分别设置有控制按键(27)、led指示灯(28)和显示器(29)，所述控制按键(27)的数量为若干个，且控制按键(27)呈均匀排列，所述显示器(29)采用lcd显示屏。
7.根据权利要求1所述的一种自动焊接机的送丝装置，其特征在于：所述定位板(7)的背面栓接有固定块(30)，所述固定块(30)延伸至盘轴(6)的内部并与盘轴(6)的内壁滑动连接，所述固定块(30)的表面固定安装有弹性凸块，且固定块(30)通过弹性凸块与盘轴(6)之间卡接。
8.根据权利要求1所述的一种自动焊接机的送丝装置，其特征在于：所述送丝轮(12)的侧面设置有两条大小不一的v型槽，且每条v型槽与轮边的距离相等。
9.根据权利要求1所述的一种自动焊接机的送丝装置，其特征在于：所述送丝轮(12)的直径设置为由小到大的若干种型号，所述压紧滚轮(13)的表面光滑，所述压紧手柄(14)的表面设置有刻度。
10.根据权利要求2所述的一种自动焊接机的送丝装置，其特征在于：所述第一校直轮(18)与第二校直轮(19)处于同一水平面，且第一校直轮(18)与第二校直轮(19)的侧面均设置有v型槽。
技术总结