本发明涉及一种收集压缩设备，尤其涉及一种用于生态园林内的枯枝落叶收集压缩设备。
背景技术：
传统的园林废弃物处置方式主要是填埋或焚烧，但是填埋会占用土地，焚烧又会污染环境，因此需要将枯枝落叶加工变成绿化介质，重新回归自然，一般对枯枝落叶加工是采用人工进行加工的，人工将枯枝落叶收集切碎，然后放入模具中进行压缩，人工进行压缩时需要不仅需要耗费较多体力，而且取用较为麻烦。
因此需要设计一种能够自动进行切碎压缩的用于生态园林内的枯枝落叶收集压缩设备。
技术实现要素：
为了克服人工进行压缩时需要不仅需要耗费较多体力，而且取用较为麻烦的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够自动进行切碎压缩的用于生态园林内的枯枝落叶收集压缩设备。
一种用于生态园林内的枯枝落叶收集压缩设备，包括有：底座；挤压组件，安装在底座上；阻挡组件，安装在底座上；切碎组件，安装在底座与挤压组件之间。
进一步地，底座包括有：支撑桌脚；安装板，安装在支撑桌脚上。
进一步地，挤压组件包括有：压块，滑动式安装在安装板两侧；锥形框，安装在压块上；第一连接杆，安装在压块上。
进一步地，阻挡组件包括有：挡料板，滑动式安装在安装板两侧，挡料板与压块对应配合；第一连接板，安装在挡料板上。
进一步地，切碎组件包括有：电机，安装在安装板上；轴承座，安装在锥形框之间；第二连接杆，转动式安装在轴承座上；锥齿轮，安装在第二连接杆与电机的输出轴上，锥齿轮之间啮合；圆筒，安装在锥形框上；导套，安装在锥形框上；丝杆，转动式安装在导套上；传动皮带轮组，安装在丝杆与第二连接杆之间；切刀，安装在丝杆上；过滤网，安装在圆筒上，过滤网与丝杆转动式相连接。
进一步地，还包括有下压组件，下压组件包括有：盖子，滑动式安装在圆筒两侧；第一螺母，通过螺纹安装在丝杆上，第一螺母与盖子配合；螺纹杆，安装在一侧的盖子两侧，螺纹杆与另一侧盖子配合；第二螺母，通过螺纹安装在螺纹杆上。
进一步地，还包括有自动压缩组件，自动压缩组件包括有：凸轮，安装在电机的输出轴上；滑轨，安装在安装板两侧；滑槽板，滑动式安装在滑轨之间，滑槽板与凸轮滑动式配合；推杆，转动式安装在滑槽板的两侧与第一连接杆之间。
进一步地，还包括有自动下料组件，自动下料组件包括有：第一固定板，安装在挡料板两侧；第三连接杆，滑动式安装在第一固定板上；第一楔形块，安装在第三连接杆上；第一弹簧，安装在第一楔形块与第一固定板之间；第二固定板，安装在安装板两侧；第二弹簧，安装在第二固定板与第一连接板之间；第三固定板，安装在压块两侧；第四连接杆，滑动式安装在第三固定板上；第二楔形块，安装在第四连接杆两侧；第三弹簧，安装在第二楔形块与第三固定板之间；固定杆，对称的安装在安装板的两侧，固定杆与第二楔形块配合。
有益效果为：1、本发明带有下压组件，从而使得盖子向下移动，进而对枯枝落叶进行下压，从而加快枯枝落叶的切碎，进而提高工作效率。
2、本发明带有自动压缩组件，进而无需人工手动控制第一连接杆使得压块对枯枝落叶压缩，从而减少工作人员的操作负担。
3、本发明带有自动下料组件，从而无需手动控制第一连接板和挡料板移动，使得压缩完成的枯枝落叶掉下，从而进一步减少工作人员的操作麻烦。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明底座的立体结构示意图。
图3为本发明挤压组件的立体结构示意图。
图4为本发明阻挡组件的立体结构示意图。
图5为本发明切碎组件的立体结构示意图。
图6为本发明下压组件的立体结构示意图。
图7为本发明自动压缩组件的立体结构示意图。
图8为本发明自动下料组件的立体结构示意图。
图中零部件名称及序号：1_底座，11_支撑桌脚，12_安装板，2_挤压组件，21_压块，22_锥形框，23_第一连接杆，3_阻挡组件，31_挡料板，32_第一连接板，4_切碎组件，41_电机，42_轴承座，43_第二连接杆，44_锥齿轮，45_丝杆，46_传动皮带轮组，47_切刀，48_圆筒，49_过滤网，410_导套，5_下压组件，51_盖子，52_第一螺母，53_螺纹杆，54_第二螺母，6_自动压缩组件，61_凸轮，62_滑槽板，63_滑轨，64_推杆，7_自动下料组件，71_第一固定板，72_第三连接杆，73_第一楔形块，74_第一弹簧，75_第二固定板，76_第二弹簧，77_第三固定板，78_第四连接杆，79_第二楔形块，710_第三弹簧，711_固定杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
实施例1
一种用于生态园林内的枯枝落叶收集压缩设备，如图1-5所示，包括有底座1、挤压组件2、阻挡组件3和切碎组件4，底座1的上侧设有挤压组件2，底座1上设有阻挡组件3，底座1与挤压组件2之间设有切碎组件4。
当需要对枯枝落叶进行收集压缩时，将枯枝落叶放置在切碎组件4中，然后启动切碎组件4，切碎组件4便会对枯枝落叶进行切碎，切碎的枯枝落叶便会掉落至挤压组件2中，随后控制挤压组件2对枯枝落叶进行压缩，压缩完成后控制阻挡组件3，使得压缩的枯枝落叶进行掉落，随后便可将压缩的枯枝落叶进行收集，然后重复上述过程，当所有枯枝落叶全部收集压缩后，关闭切碎组件4即可。
底座1包括有支撑桌脚11和安装板12，支撑桌脚11的上侧设有安装板12。
支撑桌脚11和安装板12用于支撑该设备。
挤压组件2包括有压块21、锥形框22和第一连接杆23，安装板12的左右两侧均滑动式设有压块21，压块21的上侧均设有锥形框22，压块21的内侧均连接有第一连接杆23。
当需要对枯枝落叶进行收集压缩时，将枯枝落叶放置在切碎组件4中，然后启动切碎组件4，切碎组件4便会对枯枝落叶进行切碎，切碎的枯枝落叶便会掉落至锥形框22中，随后控制第一连接杆23向内侧移动，进而使得压块21向内侧移动，随后切碎的枯枝落叶便会掉落在阻挡组件3上，随后控制压块21向外侧移动，进而使得压块21对枯枝落叶进行压缩，压缩完成后控制阻挡组件3运动，使得压缩的枯枝落叶进行掉落，随后便可将压缩的枯枝落叶进行收集，然后重复上述过程，当所有枯枝落叶全部收集压缩后，关闭切碎组件4即可。
阻挡组件3包括有挡料板31和第一连接板32，安装板12的左右两侧均滑动式设有挡料板31，挡料板31与压块21对应配合，挡料板31的下侧均连接有第一连接板32。
当切碎的枯枝落叶掉落在挡料板31上被压缩后，控制第一连接板32向内侧移动，进而使得挡料板31向内侧移动，进而使得压缩的枯枝落叶进行掉落，随后控制第一连接板32向外侧移动复位，然后重复上述过程，当所有枯枝落叶全部收集压缩后，不再控制第一连接板32即可。
切碎组件4包括有电机41、轴承座42、第二连接杆43、锥齿轮44、丝杆45、传动皮带轮组46、切刀47、圆筒48、过滤网49和导套410，安装板12的前侧设有电机41，锥形框22之间连接有轴承座42，轴承座42上转动式连接有第二连接杆43，第二连接杆43与电机41的输出轴上均连接有锥齿轮44，锥齿轮44之间啮合，锥形框22上均连接有圆筒48，锥形框22上均连接有导套410，导套410上均转动式连接有丝杆45，丝杆45与第二连接杆43之间均连接有传动皮带轮组46，丝杆45的下侧均连接有切刀47，圆筒48的底部设有过滤网49，过滤网49与丝杆45转动式相连接。
当需要对枯枝落叶进行收集压缩时，将枯枝落叶放置在圆筒48内，枯枝落叶会落在过滤网49上，然后启动电机41，电机41便会通过锥齿轮44使得第二连接杆43进行旋转，进而通过传动皮带轮组46使得丝杆45进行旋转，进而会使得切刀47进行旋转，进而使得切刀47对枯枝落叶进行切碎，切碎的枯枝落叶会掉落至锥形框22内，进而方便后期压缩，当所有枯枝落叶全部收集压缩后，关闭电机41即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图1、图6、图7和图8所示，还包括有下压组件5，下压组件5包括有盖子51、第一螺母52、螺纹杆53和第二螺母54，圆筒48的左右两侧均滑动式设有盖子51，丝杆45上通过螺纹连接有第一螺母52，第一螺母52与盖子51配合，外侧的盖子51的前后两侧均连接有螺纹杆53，螺纹杆53与内侧盖子51配合，螺纹杆53上通过螺纹连接有第二螺母54。
当需要将枯枝落叶放置在圆筒48内时，控制第一螺母52旋转从螺纹杆53拆卸下来，进而可以控制内侧盖子51取出，进而可以将枯枝落叶放入圆筒48内，放入后控制盖子51放回原位，随后控制第一螺母52安装在螺纹杆53上，进而将盖子51固定，启动电机41，电机41便会带动丝杆45进行旋转，进而使得第一螺母52向下移动，进而会带动盖子51向下移动，进而对枯枝落叶进行下压，从而加快枯枝落叶的切碎，当所有枯枝落叶全部收集压缩后，关闭控制电机41反转，从而使得上述各零件复位，复位后关闭电机41即可。
还包括有自动压缩组件6，自动压缩组件6包括有凸轮61、滑槽板62、滑轨63和推杆64，电机41的输出轴上连接有凸轮61，安装板12的左右两侧均连接有滑轨63，滑轨63之间滑动式连接有滑槽板62，滑槽板62与凸轮61滑动式配合，滑槽板62的左右两侧与第一连接杆23之间均转动式连接有推杆64。
启动电机41，会使得凸轮61进行旋转，进而会使得滑槽板62向上移动，进而通过推杆64使得第一连接杆23和压块21向内侧移动，凸轮61继续进行旋转时，滑槽板62会开始向下移动，进而通过推杆64使得第一连接杆23和压块21向外侧移动，从而能够自动使得压块21移动对枯枝落叶进行压缩，进而无需人工手动控制第一连接杆23使得压块21对枯枝落叶压缩，从而减少工作人员的操作负担。
还包括有自动下料组件7，自动下料组件7包括有第一固定板71、第三连接杆72、第一楔形块73、第一弹簧74、第二固定板75、第二弹簧76、第三固定板77、第四连接杆78、第二楔形块79、第三弹簧710和固定杆711，挡料板31的下部前后两侧均连接有第一固定板71，第一固定板71上均滑动式连接有第三连接杆72，第三连接杆72的上侧均连接有第一楔形块73，第一楔形块73与第一固定板71之间均连接有第一弹簧74，安装板12的下部左右两侧均连接有第二固定板75，第二固定板75与第一连接板32之间均连接有第二弹簧76，压块21的前后两侧均连接有第三固定板77，第三固定板77上均滑动式连接有第四连接杆78，第四连接杆78的下部左右两侧均连接有第二楔形块79，第二楔形块79与第三固定板77之间均连接有第三弹簧710，安装板12的前后两侧均左右对称的连接有固定杆711，固定杆711与第二楔形块79配合。
当压块21向内侧移动时，会使得第三固定板77向内侧移动，进而使得第四连接杆78、第二楔形块79和第三弹簧710向内侧移动，从而会带动第一楔形块73向内侧移动，进而使得第一固定板71、第三连接杆72和第一弹簧74向内侧移动，从而使得挡料板31向内侧移动，进而使得第一连接板32向内侧移动，第二弹簧76被压缩，此时被压缩的枯枝落叶落下，当内侧的第二楔形块79与固定杆711接触时，内侧第二楔形块79会向上移动，进而使得第四连接杆78和外侧第二楔形块79向上移动，第三弹簧710被压缩，进而使得外侧第二楔形块79不再与第一楔形块73接触，此时第二弹簧76回弹会带动第一连接板32和挡料板31向外侧移动复位，随后圆筒48内破碎的枯枝落叶落在挡料板31上，当压块21向外侧移动时，会使得第三固定板77、第四连接杆78、第二楔形块79和第三弹簧710一起向外侧移动复位，同时外侧第二楔形块79会再次与第一楔形块73接触，第一弹簧74和第三弹簧710会先被压缩再复位，使得第一楔形块73和第二楔形块79复位。
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。
1.一种用于生态园林内的枯枝落叶收集压缩设备，其特征是，包括有：
底座（1）；
挤压组件（2），安装在底座（1）上；
阻挡组件（3），安装在底座（1）上；
切碎组件（4），安装在底座（1）与挤压组件（2）之间。
2.按照权利要求1所述的一种用于生态园林内的枯枝落叶收集压缩设备，其特征是，底座（1）包括有：
支撑桌脚（11）；
安装板（12），安装在支撑桌脚（11）上。
3.按照权利要求2所述的一种用于生态园林内的枯枝落叶收集压缩设备，其特征是，挤压组件（2）包括有：
压块（21），滑动式安装在安装板（12）两侧；
锥形框（22），安装在压块（21）上；
第一连接杆（23），安装在压块（21）上。
4.按照权利要求3所述的一种用于生态园林内的枯枝落叶收集压缩设备，其特征是，阻挡组件（3）包括有：
挡料板（31），滑动式安装在安装板（12）两侧，挡料板（31）与压块（21）对应配合；
第一连接板（32），安装在挡料板（31）上。
5.按照权利要求4所述的一种用于生态园林内的枯枝落叶收集压缩设备，其特征是，切碎组件（4）包括有：
电机（41），安装在安装板（12）上；
轴承座（42），安装在锥形框（22）之间；
第二连接杆（43），转动式安装在轴承座（42）上；
锥齿轮（44），安装在第二连接杆（43）与电机（41）的输出轴上，锥齿轮（44）之间啮合；
圆筒（48），安装在锥形框（22）上；
导套（410），安装在锥形框（22）上；
丝杆（45），转动式安装在导套（410）上；
传动皮带轮组（46），安装在丝杆（45）与第二连接杆（43）之间；
切刀（47），安装在丝杆（45）上；
过滤网（49），安装在圆筒（48）上，过滤网（49）与丝杆（45）转动式相连接。
6.按照权利要求5所述的一种用于生态园林内的枯枝落叶收集压缩设备，其特征是，还包括有下压组件（5），下压组件（5）包括有：
盖子（51），滑动式安装在圆筒（48）两侧；
第一螺母（52），通过螺纹安装在丝杆（45）上，第一螺母（52）与盖子（51）配合；
螺纹杆（53），安装在一侧的盖子（51）两侧，螺纹杆（53）与另一侧盖子（51）配合；
第二螺母（54），通过螺纹安装在螺纹杆（53）上。
7.按照权利要求6所述的一种用于生态园林内的枯枝落叶收集压缩设备，其特征是，还包括有自动压缩组件（6），自动压缩组件（6）包括有：
凸轮（61），安装在电机（41）的输出轴上；
滑轨（63），安装在安装板（12）两侧；
滑槽板（62），滑动式安装在滑轨（63）之间，滑槽板（62）与凸轮（61）滑动式配合；
推杆（64），转动式安装在滑槽板（62）的两侧与第一连接杆（23）之间。
8.按照权利要求7所述的一种用于生态园林内的枯枝落叶收集压缩设备，其特征是，还包括有自动下料组件（7），自动下料组件（7）包括有：
第一固定板（71），安装在挡料板（31）两侧；
第三连接杆（72），滑动式安装在第一固定板（71）上；
第一楔形块（73），安装在第三连接杆（72）上；
第一弹簧（74），安装在第一楔形块（73）与第一固定板（71）之间；
第二固定板（75），安装在安装板（12）两侧；
第二弹簧（76），安装在第二固定板（75）与第一连接板（32）之间；
第三固定板（77），安装在压块（21）两侧；
第四连接杆（78），滑动式安装在第三固定板（77）上；
第二楔形块（79），安装在第四连接杆（78）两侧；
第三弹簧（710），安装在第二楔形块（79）与第三固定板（77）之间；
固定杆（711），对称的安装在安装板（12）的两侧，固定杆（711）与第二楔形块（79）配合。
技术总结