本发明涉及薄膜收卷装置技术领域，具体为一种聚乙烯薄膜智能收卷机及聚乙烯薄膜生产方法。
背景技术：
pe薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用pe薄膜生产的薄膜，pe膜具有防潮性，透湿性小，聚乙烯薄膜(pe)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品，1933年英国首先在实验室研制出高压法聚乙烯，并于1942年实现工业化生产，其密度为0.915～0.925克/立方厘米，称为低密度聚乙烯(ldpe)；20世纪50年代，德国科学家齐格勒发明了有机金属催化剂(后命名为齐格勒催化剂)，实现了乙烯在低压下聚合，比高压法生产的聚乙烯密度高，在0.940克/立方厘米以上，称为高密度聚乙烯(hdpe)，并于1955年由德国实现工业化生产。20世纪70年代末80年代初用低压法生产的线性低密度聚乙烯(lldpe)崛起，它的密度与低密度聚乙烯一样低；其中，农膜是聚乙烯薄膜用途中的大户，由于塑料薄膜具有透光率高、保温保湿性能好、成本低等优点，用它做的日光温室或拱棚，可以人工地造成适于农作物生长的“小气候”，达到农产品增产增收的目的。
在聚乙烯薄膜制作过程中，需要对生产下来的聚乙烯薄膜进行重新收卷以达到满足使用者需求的目的，因此收卷机是聚乙烯薄膜收卷做工中的主要设备之一，中国专利申请公布号cn107651478a与2018年02月2日公开了一种薄膜切割收卷机的收卷结构，属于机械技术领域，它解决了现有膜切割收卷机效率低等技术问题，薄膜切割收卷机包括工作台和位于工作台两侧的固定板，工作台的一端连接有具有放卷辊轮的放卷结构,本收卷结构设置在工作台的另一端上方,包括旋转架和收卷辊轮,旋转架转动连接在对应的固定板上,旋转架具有两根支杆,两根支杆的端部上均固定有安装座,收卷辊轮具有两个,两个收卷辊轮的--端分别穿过对应安装座并通过轴承与对应安装座转动连接,收卷辊轮穿过安装座的一-端上固定有从动齿轮,安装座上固定有收卷电机,收卷电机的电机轴上固定有主动齿轮,主动齿轮和从动齿轮啮合。具有能高效的实现薄膜的收卷的优点；但是现有薄膜收卷机依然存在着薄膜收卷过程中容易产生偏差，收卷机自主调整角度偏差的灵敏度较低导致收卷体验不佳的问题。
因此，发明一种聚乙烯薄膜智能收卷机显得尤为必要。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种聚乙烯薄膜智能收卷机及聚乙烯薄膜生产方法，通过设置纠偏装置，对薄膜的位置进行实时监控，避免现有装置无法灵敏感应薄膜偏差的问题，提高装置对于薄膜产生偏差后的应对能力，实现稳定的纠偏效果；通过设置徐旋动环，为装置进行整体搭配做工奠定基础，提高使用体验。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚乙烯薄膜智能收卷机及聚乙烯薄膜生产方法,包括底板，所述底板的上端面通过支撑腿连接有相对设置的侧板，其特征在于：任一所述侧板采用类矩形结构的不锈钢，任一个所述侧板的表面分别安装有一个送料电机和一个纠偏装置；
所述送料电机的一端面传动连接有送料轴；所述送料轴的前方设有纠偏装置，所述纠偏装置的底端通过若干个震动电机连接有底部安装板。
进一步地，两个所述侧板的表面分别设有一个所述纠偏装置，两个所述纠偏装置呈对称分布，任一纠偏装置的后端焊接固定在一气动推杆的前端，所述气动推杆贯穿焊接在一侧板的表面；任一个所述纠偏装置的上端面均安装有若干个距离传感器，任一个所述纠偏装置的均开设有推膜槽，所述推膜槽的下方并位于所述纠偏装置的一侧表面通过螺钉安装有若干个角度传感器；
同时，两个所述侧板的表面分别设有一个旋动环，且所述旋动环嵌设在所述侧板的表面，两个所述旋动环呈对称分布设置，任一个所述旋动环的内壁通过若干个滚珠旋转嵌接有衔接圈，所述衔接圈的内壁通过若干个连接头连接有内圈；两个驱动电机呈对称安装在两个所述内圈的内壁；任一个所述旋动环的内壁环绕焊接有若干个传动电机，任一个所述传动电机的前端均安装有一个扣筒柱；所述旋动环采用环状结构的轴承钢，所述旋动环的内壁凹设有圆形结构的凹槽，所述旋动环的内壁贴合所述滚珠的内壁，所述出料辊可在所述旋动环的内壁旋转。
进一步地，两个所述侧板的上端面之间通过螺钉安装有一个切料板，所述切料板的底端并位于所述侧板的内侧对称焊接有延伸柱，所述延伸柱的底端底端焊接有安装板，所述安装板的底端面通过螺柱安装有上切刀；所述安装板采用矩形结构的不锈钢，所述安装板的两端面均不接触两个所述侧板的内壁。
进一步地，所述底板的上端面焊接固定有若干个底部推杆，所有所述底部推杆的上端面通过螺柱固定有连接板体，所述连接板体的上端面开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部卡扣有下部切刀；所述连接板体采用矩形结构的不锈钢，所述连接板体位于所述安装板的正下方，所述安装板位于第二接料辊和出料辊之间。
进一步地，所述上切刀采用“t”字形刀状结构的hk轧钢刀，所述上切刀的上端面贯穿开设有六角螺纹孔，所述上切刀位于第二接料辊和出料辊之间。
进一步地，所述下部切刀采用“t”字形刀状结构的hk轧钢刀，所述下部切刀的上端面贯穿开设有六角螺纹孔，所述下部切刀的位于上切刀的一侧面正下方。
进一步地，两个所述纠偏装置的上端面位于同一水平面，每一个所述纠偏装置均采用矩形结构的不锈钢，所述纠偏装置的拐角位置做圆角处理，每一个拐角位置的外壁分别粘附有海绵；所述推膜槽采用矩形结构的凹槽，所述推膜槽呈贯通开设在所述纠偏装置的一侧表面，所述推膜槽的下端面接触所述角度传感器的上端面。
进一步地，所述衔接圈采用圆形结构的不锈钢，所述衔接圈的内壁开设有若干个弧状结构的凹槽；所述连接头采用梯形结构的不锈钢，所述连接头的一端卡扣固定在衔接圈表面的弧形结构凹槽内部，所述连接头的另一端通过卡扣固定在所述内圈的外壁；所述连接头的两端面分别设置有螺纹状防滑纹。
进一步地，所述内圈采用圆形结构的不锈钢，所述内圈的外壁贴合所述驱动电机的外壁；所述扣筒柱采用柱状结构的不锈钢，所述扣筒柱的表面贯通开设有圆形开孔。
进一步地，装置的外部通过导线电性连接有外部智控箱，所述智控箱的内部电性安装有plc，所述plc采用s7-200型号plc；所述plc的输入端通过若干个导线一对一连接有和导线等量的按钮开关，按钮开关均采用ds426型号按钮开关，按钮开关为红色、黑色、白色、绿色或黄色中的一种或多种；所述plc的输出端通过若干个驱动模块一对一分别连接有送料电机、压料电机、第二压料电机、气动伸缩杆、接料电机、第二接料电机、驱动电机、传动电机、旋转电机、震动电机、延伸柱以及底部推杆；所述驱动模块均采用l298n型号驱动模块；所述送料电机、压料电机、第二压料电机、接料电机、第二接料电机、驱动电机、传动电机以及旋转电机均采用msmd022p1u型号伺服电机；所述气动伸缩杆采用sc气缸推杆；所述延伸柱以及底部推杆均采用1-60t型号电动推杆；所述震动电机采用yzs震动电机；所述plc的电源端口通过稳压模块连接有外部控制电源，所述稳压模块采用所述稳压模块采用lm7809型号稳压模块。
一种聚乙烯薄膜生产方法，该聚乙烯薄膜生产方法使用了如权利要求1-9任一项所述的一种聚乙烯薄膜智能收卷机。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明聚乙烯薄膜智能收卷机，通过设置纠偏装置，通过距离传感器和角度传感器实施监控上方聚乙烯薄膜的收卷状态，避免在薄膜收卷过程中存在的角度偏差问题，使得角度偏差出现时可以及时被发现，通过距离传感器和角度传感器将自身检测到的数据传送至plc，plc进行汇总后得到当前的薄膜位置，通过调整两端的气动推杆达到调整聚乙烯薄膜位置的目的。
2、本发明聚乙烯薄膜智能收卷机，通过设置气动推杆，驱动推杆直接控制纠偏装置的位置，通过距离传感器检测纠偏组装置的位移状态，可以实时监控纠偏装置的当前位置，通过震动电机和推膜槽搭配，在薄膜进入推膜槽内部工作时，通过震动电机避免薄膜褶皱，达到稳定做工的目的，实现稳定推送，避免装置收卷偏差导致收卷效果不好的问题出现。
3.本发明聚乙烯薄膜智能收卷机，通过设置旋动环，使得收卷筒独立旋转，薄膜经过出料辊后直接接触收卷筒，在一个收卷筒的收卷数量达到需求后，即可通过上切刀和下部切刀进行搭配实现切断，切断时使用者人工扶持断层前端，而后将断裂口粘附在一个卡扣在扣筒柱表面的空收卷筒的表面，当前位置的扣筒柱通过传动电机驱动后产生旋转，薄膜即可开始收卷，此时伴随着旋转电机带动旋动环的旋转，此时收卷的扣筒柱产生位移，由出料辊的内侧旋转至出料辊的外侧，重复做工，效率高、停段时间长，体验效果好。
4.本发明聚乙烯薄膜智能收卷机，通过设置衔接圈和内圈，通过滚珠将炫动朱和衔接权的旋转状态分离开，使得结构在电机带动下产生稳定的旋转做工，形成稳定的做工搭配性，避免现有结构中换筒需要单独停机产生时耗的弊端。
5.本发明聚乙烯薄膜智能收卷机，通过设置上切刀和下部切刀，通过对应设置切刀，使得装置在收卷完成后，通过控制按钮可以实时控制装置的整体切断情况，切刀下切过程中由3s停顿，使用者可以在此时抓住端口位置，切断后切刀会即时复位，使用者即可开始下一收卷筒的收卷，实现循环做工，在低切刀切断时装置整体处于暂停状态，不在传送新的来料，避免装置的收卷浪费。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是是本发明的底板结构示意图；
图3是本发明的侧板结构示意图；
图4是本发明的纠偏装置和底部安装板的连接结构示意图；
图5是本发明的旋动环和内圈的连接结构示意图；
图6是本发明的旋动环外观结构示意图；
图7是本发明的切料板结构示意图；
图8是本发明的底板主体结构示意图；
图9是本发明的连接板体和下部切刀的连接结构示意图。
图中：
1-底板，1a-底部推杆，1b-连接板体，1c-下部切刀，2-支撑腿，3-侧板，4-送料电机，5-送料轴，6-压料电机，7-压料辊，8-第二压料电机，9-第二压料辊，10-气动推杆，11-纠偏装置，12-接料电机，13-接料辊，14-第二接料电机，15-第二接料辊，16-出料辊，17-驱动电机，18-旋动环，19-延伸板，20-旋转电机，21-切料板，22-延伸柱，23-安装板，24-上切刀，25-距离传感器，26-推膜槽，27-底部安装板，28-角度传感器，29-震动电机，30-传动电机，31-扣筒柱，32-连接头，33-滚珠，34-衔接圈，35-内圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明涉及的聚乙烯薄膜智能收卷机中，薄膜首先经过压料,7和第二压料辊，9，然后经过纠偏装置11，通过接料辊13和第二接料辊15接触出料辊16，薄膜由出料辊16的底端面穿过，接触收卷筒；本装置中，切刀(上切刀24和下部切刀1c)工作时其余结构为静止状态，在切刀收回后4s，装置其余结构开始通电，此时切刀处于静止状态，本装置的智控系统通过本领域技术人员根据现有公开的编程方式进行编程，只要能达到本装置做工的基本需求即可。
使用者将原始卷筒的薄膜筒卡扣在送料轴5上，将薄膜穿过压料辊7和第二压料辊9之间，然后通过按钮开关控制气动推杆10的位置，使得薄膜的两端位于推膜槽26的内部，然后将薄膜穿过接料辊13和第二接料辊15之间后，接触使用者卡扣在出料辊16表面的收卷筒(收卷筒卡扣在两个扣筒柱31之间)，此时使用者按钮开关控制传动电机30带动当前的扣筒柱31进行旋转，然后将送料电机4、压料电机6、第二压料电机8、接料电机12、第二接料电机14以及驱动电机17进行通电，薄膜开始在旋转的收卷筒表面收卷，收卷过程中，位于两个纠偏装置11表面的角度传感器28会实时检测当前断面的薄膜位置，在薄膜发生偏差后，两端面一定有一端面的薄膜侧端脱离推膜槽，此时角度传感器28就会向plc发出信号，plc接收信号后确认偏差，并同时确定角度传感器28的位置端，确认后控制检测出偏差的角度传感器28静止，控制对应端的气动推杆10推动推膜槽26向检测到偏差的角度传感器28端进行移动，在移动过程中，震动电机29实时震动纠偏装置11，避免薄膜产生堆积，此时伴随着推膜槽26的移动，距离传感器25感应当前气动推杆10的移动距离，并将移动距离实时传送至plc，直至另一端的角度传感器28检测到薄膜不在存在角度偏差，plc控制气动推杆10停止移动，实现纠偏；在收卷完成后，使用者通过控制按钮控制上切刀24和下部切刀1c进行位移(通过延伸柱23或底部推杆1a控制)，切刀位移过程中，装置停止工作，收卷筒不在收卷，上切刀24和下部切刀1c经过推送后对向移动最终接触，对薄膜实现切断，工作人员接触拉住切断口位置，然后在切刀复位后，将端口粘附在最内侧位置的空收卷筒上(每两个对应的扣筒柱31就可以卡扣一个控制的收卷筒，扣筒柱31至少为四个且呈阵列分布在旋动环18的表面)，此时通过当前扣筒柱31两端的传动电机31进行旋转，粘附在当前空收卷筒上的薄膜便会产生收卷，使用者通过旋转电机控制旋动环18整体旋转，在旋动环18旋转过程中，位于旋动环18内部的衔接圈34在滚珠33的表面产生抵消，进而保证内圈35内部的出料辊16不受旋转影响，在旋动环18旋转后，位于最内侧的收卷筒便会移动到最外侧，此时收卷一个周期完成，循环做工，即可完成重复收卷。
一种聚乙烯薄膜生产方法，该聚乙烯薄膜生产方法使用了如权利要求1-9任一项所述的一种聚乙烯薄膜智能收卷机。
综上所述：本发明驱动推杆直接控制纠偏装置的位置，通过距离传感器检测纠偏组装置的位移状态，可以实时监控纠偏装置的当前位置，通过震动电机和推膜槽搭配，在薄膜进入推膜槽内部工作时，通过震动电机避免薄膜褶皱，达到稳定做工的目的，实现稳定推送，避免装置收卷偏差导致收卷效果不好的问题出现。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种聚乙烯薄膜智能收卷机,包括底板(1)，所述底板(1)的上端面通过支撑腿(2)连接有相对设置的侧板(3)，其特征在于：任一所述侧板(3)采用类矩形结构的不锈钢，任一个所述侧板(3)的表面分别安装有一个送料电机(4)和一个纠偏装置(11)；
所述送料电机(4)的一端面传动连接有送料轴(5)；所述送料轴(5)的前方设有纠偏装置(11)，所述纠偏装置(11)的底端通过若干个震动电机(29)连接有底部安装板(27)。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜智能收卷机，其特征在于：两个所述侧板(3)的表面分别设有一个所述纠偏装置(11)，两个所述纠偏装置(11)呈对称分布，任一纠偏装置(11)的后端焊接固定在一气动推杆(10)的前端，所述气动推杆(10)贯穿焊接在一侧板(3)的表面；任一个所述纠偏装置(11)的上端面均安装有若干个距离传感器(25)，任一个所述纠偏装置(11)的均开设有推膜槽(26)，所述推膜槽(26)的下方并位于所述纠偏装置(11)的一侧表面通过螺钉安装有若干个角度传感器(28)；
同时，两个所述侧板(3)的表面分别设有一个旋动环(18)，且所述旋动环(18)嵌设在所述侧板(3)的表面，两个所述旋动环(18)呈对称分布设置，任一个所述旋动环(18)的内壁通过若干个滚珠(33)旋转嵌接有衔接圈(34)，所述衔接圈(34)的内壁通过若干个连接头(32)连接有内圈(35)；两个驱动电机(17)呈对称安装在两个所述内圈(35)的内壁；任一个所述旋动环(18)的内壁环绕焊接有若干个传动电机(30)，任一个所述传动电机(30)的前端均安装有一个扣筒柱(31)；所述旋动环(18)采用环状结构的轴承钢，所述旋动环(18)的内壁凹设有圆形结构的凹槽，所述旋动环(18)的内壁贴合所述滚珠(33)的内壁，所述出料辊(16)可在所述旋动环(18)的内壁旋转。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜智能收卷机，其特征在于：两个所述侧板(3)的上端面之间通过螺钉安装有一个切料板(21)，所述切料板(21)的底端并位于所述侧板(3)的内侧对称焊接有延伸柱(22)，所述延伸柱(22)的底端底端焊接有安装板(23)，所述安装板(23)的底端面通过螺柱安装有上切刀(24)；所述安装板(23)采用矩形结构的不锈钢。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜智能收卷机，其特征在于：所述底板(1)的上端面焊接固定有若干个底部推杆(1a)，所有所述底部推杆(1a)的上端面通过螺柱固定有连接板体(1b)，所述连接板体(1b)的上端面开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内部卡扣有下部切刀(1c)；所述连接板体(1b)采用矩形结构的不锈钢，所述连接板体(1b)位于所述安装板(23)的正下方，所述安装板(23)位于第二接料辊(15)和出料辊(16)之间。
5.根据权利要求3所述的一种聚乙烯薄膜智能收卷机，其特征在于：所述上切刀(24)采用“t”字形刀状结构的h13k轧钢刀，所述上切刀(24)的上端面贯穿开设有六角螺纹孔，所述上切刀(24)位于第二接料辊(15)和出料辊(16)之间。
6.根据权利要求4所述的一种聚乙烯薄膜智能收卷机，其特征在于：所述下部切刀(1c)采用“t”字形刀状结构的h13k轧钢刀，所述下部切刀(1c)的上端面贯穿开设有六角螺纹孔，所述下部切刀(1c)的位于上切刀(24)的一侧面正下方。
7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜智能收卷机，其特征在于：两个所述纠偏装置(11)的上端面位于同一水平面，每一个所述纠偏装置(11)均采用矩形结构的不锈钢，所述纠偏装置(11)的拐角位置做圆角处理，每一个拐角位置的外壁分别粘附有海绵；所述推膜槽(26)采用矩形结构的凹槽，所述推膜槽(26)呈贯通开设在所述纠偏装置(11)的一侧表面，所述推膜槽(26)的下端面接触所述角度传感器(28)的上端面。
8.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜智能收卷机，其特征在于：所述衔接圈(34)采用圆形结构的不锈钢，所述衔接圈的内壁开设有若干个弧状结构的凹槽；所述连接头(32)采用梯形结构的不锈钢，所述连接头(32)的一端卡扣固定在衔接圈表面的弧形结构凹槽内部，所述连接头(32)的另一端通过卡扣固定在所述内圈(35)的外壁；所述连接头(32)的两端面分别设置有螺纹状防滑纹。
9.根据权利要求1所述的一种聚乙烯薄膜智能收卷机，其特征在于：所述内圈(35)采用圆形结构的不锈钢，所述内圈(35)的外壁贴合所述驱动电机(17)的外壁；所述扣筒柱(31)采用柱状结构的不锈钢，所述扣筒柱(31)的表面贯通开设有圆形开孔。
10.一种聚乙烯薄膜生产方法，其特征在于：该聚乙烯薄膜生产方法使用了如权利要求1-9任一项所述的一种聚乙烯薄膜智能收卷机。
技术总结