一种开放式卫生型拉环盖压盖装置的制作方法

1.本实用新型属于瓶装生产线设备领域，具体涉及一种开放式卫生型拉环盖压盖装置。


背景技术：

2.现有拉环盖压盖装置，在生产纯生啤酒时，为避免微生物污染酒液，需每天定时在压盖机上的压盖装置部位进行多次喷淋冲洗，且每周定期解体清洗压盖装置，以保证啤酒成品质量。
3.现有拉环盖压盖装置均为全包裹封闭式，酒液容易从卡爪进入到压盖装置内部，而压盖装置内部无法直接清洗，导致容易藏菌，微生物检验不及格。在啤酒灌装过程中，要保证产品质量，就必须频繁拆卸、解体压盖装置进行清洗，整个过程耗时长(3
‑
4小时/次)，容易造成压盖装置零部件损坏(如：损伤压盖装置外壳和压盖活塞的螺纹、压盖装置的螺纹反松掉落及卡爪的断裂等)，有一定的安全风险，严重影响压盖装置的稳定性及其使用寿命，制约了整线生产效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种开放式卫生型拉环盖压盖装置，旨在解决现有压盖装置中存在的内部结构无法直接清洗、拆卸清洗耗时过长、造成零部件损坏的问题。
5.本实用新型为达到其目的，所采用的技术方案如下：
6.一种开放式卫生型拉环盖压盖装置，包括压盖杆、弹簧固定螺母、弹簧上压块、压盖弹簧、弹簧下垫块、弹簧垫片、压盖活塞、压盖卡爪、顶盖杆、外壳和锥形套，所述外壳包括供压盖杆穿过的通孔，在外壳上设有与通孔相通的开口部，所述弹簧固定螺母、弹簧上压块、压盖弹簧、压盖活塞与压盖杆相配合，所述锥形套与通孔的下端相配合，所述压盖卡爪、弹簧下垫块与压盖活塞相配合，其中压盖卡爪、压盖活塞和顶盖杆穿过开口部，所述压盖活塞处于压盖卡爪内，所述顶盖杆的上端处于压盖活塞内并与压盖杆连接，所述弹簧垫片处于压盖活塞、压盖卡爪之间，所述压盖卡爪上设有若干个第一通槽，在压盖活塞上设有若干个第二通槽，在顶盖杆的表面设有若干凹槽。
7.优选地，所述压盖卡爪包括卡爪腔体，所述弹簧垫片、压盖活塞处于卡爪腔体内，所述第一通槽与卡爪腔体相通，所述第一通槽沿压盖卡爪的轴向方向设置并沿压盖卡爪的周向方向均布。
8.优选地，所述压盖活塞包括活塞腔体，所述顶盖杆的上端处于活塞腔体内，所述第二通槽为u型槽，所述第二通槽沿压盖活塞的轴向方向设置并沿压盖活塞的周向方向均布。
9.优选地，所述凹槽的横截面形状为半圆状，所述凹槽沿顶盖杆的轴向方向设置并沿顶盖杆的周向方向均布。
10.优选地，所述外壳包括上外壳部、下外壳部和连接部，所述连接部分别与上外壳
部、下外壳部连接并形成呈u型的开口部，所述通孔包括设于上外壳部的第一通孔和设于下外壳部的第二通孔，所述开口部处于第一通孔和第二通孔之间。
11.优选地，所述弹簧固定螺母、弹簧上压块、压盖弹簧、弹簧下垫块处于第一通孔内，所述压盖活塞的上端处于第一通孔内，所述压盖活塞的下端处于第一通孔内，所述压盖活塞与压盖杆间隙配合，在压盖卡爪与压盖活塞的配合处设有卡爪固定螺母和卡爪定位垫圈，所述卡爪固定螺母处于弹簧下垫块的上方，在所述第一通孔的下端内壁面设有台阶部，所述弹簧下垫块设于台阶部的上端。
12.优选地，所述锥形套与第二通孔相配合。
13.优选地，所述顶盖杆通过固定螺丝与压盖杆的下端连接。
14.优选地，所述外壳为一体成型的304不锈钢材质，所述压盖杆、压盖活塞和顶盖杆为304不锈钢材质，所述外壳、压盖杆、压盖活塞和顶盖杆的表面设有镀硬铬层，所述外壳、压盖杆、压盖活塞和顶盖杆的表面粗糙度为ra1.6
‑
ra0.8。
15.优选地，所述外壳、压盖杆、压盖活塞和顶盖杆的锐角部位设为倒圆角结构。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型提出的开放式卫生型拉环盖压盖装置，外壳设有开口部，具有开放式结构，在设备清洗的过程中，能够实现与灌装机、压盖机自动清洗时同步进行，清洗液从外壳的开口部清洗整个裸露的压盖卡爪，再通过压盖卡爪上的第一通槽冲洗压盖活塞，接着从压盖活塞的第二通槽处清洗压盖杆及顶盖杆，最后从顶盖杆与压盖活塞的缝隙处及凹槽处流出，完成整个清洗过程，避免因频繁拆装造成零部件损坏、产品微生物污染、制约生产效率等。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的剖视图；
20.图2为本实用新型的外壳的剖视图；
21.图3为本实用新型的压盖活塞的结构图；
22.图4为本实用新型的顶盖杆的剖视图；
23.图5为本实用新型的顶盖杆的俯视图。
24.附图标记说明：
[0025]1‑
压盖杆，2
‑
弹簧固定螺母，3
‑
弹簧上压块，4
‑
压盖弹簧，5
‑
弹簧下垫块，6
‑
弹簧垫片，7
‑
压盖活塞，71
‑
第二通槽，8
‑
压盖卡爪，9
‑
顶盖杆，91
‑
凹槽，10
‑
外壳，101
‑
上外壳部，102
‑
下外壳部，103
‑
连接部，104
‑
开口部，105
‑
第一通孔，106
‑
第二通孔，107
‑
台阶部，11
‑
锥形套，12
‑
卡爪固定螺母，13
‑
卡爪定位垫圈，14
‑
固定螺丝。
具体实施方式
[0026]
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具
体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0028]
参照图1至图5，本实用新型实施例提供一种开放式卫生型拉环盖压盖装置，包括压盖杆1、弹簧固定螺母2、弹簧上压块3、压盖弹簧4、弹簧下垫块5、弹簧垫片6、压盖活塞7、压盖卡爪8、顶盖杆9、外壳10、锥形套11、卡爪固定螺母12、卡爪定位垫圈13和固定螺丝14，所述外壳10包括上外壳部101、下外壳部102和连接部103，所述连接部103分别与上外壳部101、下外壳部102连接并形成呈u型的开口部104，在上外壳部101上设有第一通孔105，在下外壳部102上设有第二通孔106，所述开口部104处于第一通孔105和第二通孔106之间，所述压盖杆1穿过第一通孔105、第二通孔106和开口部104，所述弹簧固定螺母2、弹簧上压块3、压盖弹簧4、卡爪固定螺母12和弹簧下垫块5从上至下设在第一通孔105内，在第一通孔105的下端内壁面设有台阶部107，所述弹簧下垫块5设于台阶部107的上端，所述弹簧固定螺母2和弹簧上压块3与压盖杆1相配合连接，所述压盖弹簧4套在压盖杆1上，并处于弹簧上压块3、弹簧下垫块5之间，所述压盖卡爪8、压盖活塞7和顶盖杆9穿过开口部104，压盖卡爪8包括卡爪腔体，所述弹簧垫片6、压盖活塞7处于卡爪腔体内，在压盖卡爪8上设有若干个第一通槽，所述第一通槽与卡爪腔体相通，所述第一通槽沿压盖卡爪8的轴向方向设置并沿压盖卡爪8的周向方向均布，所述压盖活塞7的上端处于第一通孔105内，所述压盖活塞7的下端处于第一通孔105内，所述压盖活塞7与压盖杆1间隙配合，所述压盖活塞7的上端与弹簧下垫块5相连接，所述卡爪固定螺母12、卡爪定位垫圈13设于压盖卡爪8与压盖活塞7的配合处，所述压盖活塞7包括活塞腔体，在压盖活塞7上设有若干个第二通槽71，所述第二通槽71为u型槽，所述第二通槽71沿压盖活塞7的轴向方向设置并沿压盖活塞7的周向方向均布，所述顶盖杆9的上端处于活塞腔体内，所述顶盖杆9通过固定螺丝14与压盖杆1的下端连接，在顶盖杆9的表面设有若干凹槽91，所述凹槽91的横截面形状为半圆状，所述凹槽91沿顶盖杆9的轴向方向设置并沿压盖杆1的周向方向均布。所述外壳10为一体成型的304不锈钢材质，所述压盖杆1、压盖活塞7和顶盖杆9为304不锈钢材质，所述外壳10、压盖杆1、压盖活塞7和顶盖杆9的表面设有镀硬铬层，所述外壳10、压盖杆1、压盖活塞7和顶盖杆9的表面粗糙度为ra1.6
‑
ra0.8，所述外壳10、压盖杆1、压盖活塞7和顶盖杆9的锐角部位设为倒圆角结构。
[0029]
综上所述，本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0030]
1、本实用新型提出的开放式卫生型拉环盖压盖装置，外壳设有开口部，具有开放式结构，在设备清洗的过程中，能够实现与灌装机、压盖机自动清洗时同步进行，清洗时间从原来的3
‑
4小时/次到现在的10
‑
20分钟/次，清洗液从外壳的开口部清洗整个裸露的压盖卡爪，再通过压盖卡爪上的第一通槽冲洗压盖活塞，接着从压盖活塞的第二通槽处清洗压盖杆及顶盖杆，最后从顶盖杆与压盖活塞的缝隙处及凹槽处流出，完成整个清洗过程，避免因频繁拆装造成零部件损坏、产品微生物污染、制约生产效率等。
[0031]
2、该装置无需拆卸、解体进行清洗，解决了装拆过程中不必要的零部件损坏，延长了压盖装置的使用寿命，压盖装置费用昂贵(约2.5万元/套)，各线设备有18
‑
24套压盖装置，采用卫生型开放式压盖装置后，经济效益相当可观。
[0032]
3、该装置的外壳采用一体化设计，无螺纹连接，避免了现有压盖装置在设备运行过程中，因螺纹反松脱落，造成其他零部件撞伤、损坏，且存在极大的安全隐患，极大的提高设备运行的稳定性及安全性。
[0033]
4、外壳、压盖杆、压盖活塞和顶盖杆的锐角部位设为倒圆角结构，减少微生物、酒液和冲洗无菌水的残留。
[0034]
5、该装置的压盖杆、外壳、压盖活塞、顶盖杆均使用304不锈钢材料，表面镀硬铬、抛光处理，表面粗糙度在ra1.6
‑
ra0.8之间，保证压盖装置的耐磨性及光洁度，延长使用寿命并减少污染物在压盖装置表面残留。
[0035]
需要说明的是，本实用新型公开的开放式卫生型拉环盖压盖装置的其它内容可参见现有技术，在此不再赘述。
[0036]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。