本发明涉及电路板测试技术领域，具体为一种便携式电路板测试台。
背景技术：
在电路板的生产和维修过程中，需要对通过电路板测试台对电路板的性能进行测试。
电路板测试过程中，为了保护电子元器件，测试台需要具备防静电能力，然而目前的测试台防静电能力有待提高，另外，很多测试台难以携带，测试台在携带过程中容易产生损伤。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种便携式电路板测试台，解决了电路板测试台防静电能力不足和不方便携带的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种便携式电路板测试台，所述测试台包括：
支撑机构，所述支撑机构包括外壳、第一通风口、第二通风口、第一磁铁、内壳、第一通风腔、通风槽、第二通风腔、环状凸棱和安装台，所述外壳顶部的前后两端和左右两端均设置有若干个第一通风口，所述外壳底端的左部和右部设置有第二通风口，所述外壳左端底部固定连接有第一磁铁，所述外壳顶端固定连接有内壳，所述内壳和外壳之间设置有第一通风腔且外壳前后两端和左右两端若干个第一通风口均与第一通风腔连通，所述内壳底端中部设置有通风槽，所述内壳内部前后两侧均设置有第二通风腔且两个第二通风腔和第一通风腔均与通风槽连通，所述外壳的内侧和内壳的外侧均设置有若干个环状凸棱，所述内壳下部内侧固定连接有安装台；
缓冲机构，所述缓冲机构用于对载物台提供缓冲；
夹持机构，所述夹持机构设置在安装台的顶端；
限位机构，所述限位机构对夹持机构起到限位作用；
探针，所述安装台顶端固定连接有若干个探针；
进风管，所述安装台前后两侧的左右两端均设置有进风管；
微型离子风扇，所述微型离子风扇固定连接在内壳的内侧底端中部；
控制器，所述控制器固定连接在内壳的内侧底端右部；
报警器，所述报警器固定连接在外壳的上部前端。
优选的，所述缓冲机构包括第一活动板、第二磁铁、第二活动板、第三通风口、缓冲环、连接管、第一限位杆、套管、第一弹簧和防静电刹车脚轮，所述第一活动板转动连接在外壳的左端中部，所述第一活动板左端顶部固定连接有第二磁铁，所述第一活动板顶端转动连接有第二活动板，所述第二活动板左部和右部均设置有第三通风口，所述第二活动板左右两侧的前后两端均固定连接有缓冲环，所述缓冲环内侧固定连接有连接管且连接管固定连接在第二活动板的底端，所述连接管内侧滑动连接有第一限位杆，所述连接管外侧滑动连接有套管，所述第一限位杆外侧设置有第一弹簧，所述套管底端固定连接有防静电刹车脚轮，所述第一弹簧固定连接在连接管和防静电刹车脚轮之间。
优选的，所述第二活动板的右端通过搭扣与内壳的右侧顶端相连。
优选的，所述夹持机构包括载物台、通孔、扭簧、夹持件、压条、第二限位杆、限位管和第二弹簧，所述载物台内侧设置有与若干个通孔且通孔与探针一一对应，所述载物台左右两端均固定连接有扭簧，所述扭簧远离载物台的一端固定连接有夹持件，所述夹持件远离载物台的一侧顶部固定连接有压条，所述载物台左右两侧的前后两端均固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆滑动连接在限位管的内侧且限位管固定连接在安装台的顶端，所述第二限位杆外侧设置有第二弹簧且第二弹簧固定连接在载物台和限位管之间。
优选的，所述限位机构包括滑槽、限位块、第三限位杆和第三弹簧，所述内壳上部内侧的左右两端均设置有滑槽，所述滑槽内侧滑动连接有限位块，所述限位块内侧滑动连接有第三限位杆，所述第三限位杆外侧设置有第三弹簧，所述安装台左侧的第三弹簧和第三限位杆的左端均固定连接在安装台左侧滑槽的左端，所述安装台右侧的第三弹簧和第三限位杆的右端均固定连接在安装台右侧滑槽的右端，所述安装台左侧第三弹簧的右端固定连接在安装台左侧限位块的左端，所述安装台右侧第三弹簧的左端固定连接在安装台右侧限位块的右端。
优选的，所述第一通风口内侧固定连接有过滤网。
优选的，所述控制器与探针和报警器电性连接。
优选的，所述测试台的使用方法包括以下步骤：
s1.测试前，先打开第二活动板和内壳之间的搭扣，再旋转第一活动板和第二活动板，使第一磁铁与第二磁铁相互贴合，并使第二活动板的顶端与外壳的底端相互贴合，此时第二活动板左部和右部的第三通风口分别与外壳左部和右部的第二通风口连通，四个防静电刹车脚轮均位于外壳的正下方，将测试台推至工作位点，调节防静电刹车脚轮使测试台制动；
s2.启动微型离子风扇对测试台除静电，通过环状凸棱的棱角聚集外壳和内壳内的电荷，空气通过进风管进入微型离子风扇内部，微型离子风扇将空气转换为离子风，离子风进入通风槽后，流入第二通风腔和第一通风腔，流入第二通风腔的离子风从内壳上部内侧前后两端流出，并流动至载物台附近，中和夹持机构和限位机构携带的静电，一部分流入第一通风腔的离子风，从第一通风口处流出测试台，流动时中和了环状凸棱、外壳和内壳携带的静电，另一部分流入第一通风腔的离子风从第二通风口和第三通风口流出后，流动至套管附近时，中和缓冲环、套管和防静电刹车脚轮携带的静电；
s3.通过按压压条旋转夹持件，将一个电路板放置在载物台和夹持件之间，扭簧配合载物台和夹持件对电路板进行夹持，之后下压夹持件，探针进入载物台内部的通孔中，限位块被压条挤压至滑槽内部，压条顶端低于滑槽时限位块回弹，限位块对压条进行限位，从而对载物台和电路板进行限位，此时电路板已经紧压探针，探针配合控制器和报警器对电路板进行测试；
s4.该电路板测试完毕后，将限位块压入滑槽内部，承载电路板的载物台弹起，通过压条旋开夹持件，将电路板取出，接着以相同方式对其余待测电路板进行测试；
s5.所有待测电路板测试完毕后，关闭微型离子风扇，将防静电刹车脚轮擦拭干净后，旋转第一活动板和第二活动板，使防静电刹车脚轮与载物台贴合，并通过搭扣将第二活动板的右端与内壳的右侧顶端相连，测试台非工作状态下，通过第一弹簧与连接管、套管和防静电刹车脚轮的配合和第二弹簧与第二限位杆和限位管的配合对载物台、扭簧、夹持件和压条起缓冲作用。
(三)有益效果
本发明提供了一种便携式电路板测试台。具备以下有益效果：
1、本发明通过环状凸棱聚集外壳和内壳的静电，测试台工作时，旋转第一活动板和第二活动板，将防静电刹车脚轮移动至外壳下方，通过微型离子风扇和通风槽、第一通风腔、环状凸棱、第二通风腔、第一通风口、第二通风口和第三通风口的配合，中和支撑机构、缓冲机构、夹持机构和限位机构携带的静电，避免静电损伤电路板及测试台。
2、本发明通过搭扣将第二活动板和内壳相连，将防静电刹车脚轮收入测试台内部，使测试台变为可携带的箱体形态，携带时，通过第一弹簧与连接管、套管和防静电刹车脚轮的配合和第二弹簧与第二限位杆和限位管的配合对载物台、扭簧、夹持件和压条起缓冲作用，避免测试台携带过程中受到损伤，为测试台的携带提供便利。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的主视结构图；
图3为图2中a处放大图；
图4为图2中b处放大图；
图5为本发明的立体图；
图6为本发明的左视结构图；
图7为本发明的工作状态示意图；
图8为图7中c处放大图。
其中，1、支撑机构；2、缓冲机构；3、夹持机构；4、限位机构；5、探针；6、进风管；7、微型离子风扇；8、控制器；9、报警器；10、外壳；11、第一通风口；12、第二通风口；13、第一磁铁；14、内壳；15、第一通风腔；16、通风槽；17、第二通风腔；18、环状凸棱；19、安装台；20、第一活动板；21、第二磁铁；22、第二活动板；23、第三通风口；24、缓冲环；25、连接管；26、第一限位杆；27、套管；28、第一弹簧；29、防静电刹车脚轮；30、载物台；31、通孔；32、扭簧；33、夹持件；34、压条；35、第二限位杆；36、限位管；37、第二弹簧；38、滑槽；39、限位块；40、第三限位杆；41、第三弹簧；42、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1-8所示，本发明实施例提供一种便携式电路板测试台，测试台包括：
支撑机构1，支撑机构1包括外壳10、第一通风口11、第二通风口12、第一磁铁13、内壳14、第一通风腔15、通风槽16、第二通风腔17、环状凸棱18和安装台19，外壳10顶部的前后两端和左右两端均设置有若干个第一通风口11，外壳10底端的左部和右部设置有第二通风口12，外壳10左端底部固定连接有第一磁铁13，外壳10顶端固定连接有内壳14，内壳14和外壳10之间设置有第一通风腔15且外壳10前后两端和左右两端若干个第一通风口11均与第一通风腔15连通，内壳14底端中部设置有通风槽16，内壳14内部前后两侧均设置有第二通风腔17且两个第二通风腔17和第一通风腔15均与通风槽16连通，外壳10的内侧和内壳14的外侧均设置有若干个环状凸棱18，内壳14下部内侧固定连接有安装台19；
缓冲机构2，缓冲机构2用于缓冲载物台30；
夹持机构3，夹持机构3设置在安装台19的顶端，夹持机构3用于对电路板进行固定；
限位机构4，限位机构4对夹持机构3起到限位作用；
探针5，安装台19顶端固定连接有若干个探针5；
进风管6，安装台19前后两侧的左右两端均设置有进风管6；
微型离子风扇7，微型离子风扇7固定连接在内壳14的内侧底端中部，微型离子风扇7中和静电的同时，也起到散热作用；
控制器8，控制器8固定连接在内壳14的内侧底端右部；
报警器9，报警器9固定连接在外壳10的上部前端。
如图2、3、5、6所示，缓冲机构2包括第一活动板20、第二磁铁21、第二活动板22、第三通风口23、缓冲环24、连接管25、第一限位杆26、套管27、第一弹簧28和防静电刹车脚轮29，第一活动板20转动连接在外壳10的左端中部，第一活动板20左端顶部固定连接有第二磁铁21，第一活动板20顶端转动连接有第二活动板22，第二活动板22左部和右部均设置有第三通风口23，第二活动板22左右两侧的前后两端均固定连接有缓冲环24，缓冲环24内侧固定连接有连接管25且连接管25固定连接在第二活动板22的底端，连接管25内侧滑动连接有第一限位杆26，连接管25外侧滑动连接有套管27，第一限位杆26外侧设置有第一弹簧28，套管27底端固定连接有防静电刹车脚轮29，第一弹簧28固定连接在连接管25和防静电刹车脚轮29之间，第一限位杆26对第一弹簧28起限位作用。
如图2、5所示，第二活动板22的右端通过搭扣与内壳14的右侧顶端相连。
如图2、3所示，夹持机构3包括载物台30、通孔31、扭簧32、夹持件33、压条34、第二限位杆35、限位管36和第二弹簧37，载物台30内侧设置有与若干个通孔31且通孔31与探针5一一对应，载物台30左右两端均固定连接有扭簧32，扭簧32远离载物台30的一端固定连接有夹持件33，夹持件33远离载物台30的一侧顶部固定连接有压条34，载物台30左右两侧的前后两端均固定连接有第二限位杆35，第二限位杆35滑动连接在限位管36的内侧且限位管36固定连接在安装台19的顶端，第二限位杆35外侧设置有第二弹簧37且第二弹簧37固定连接在载物台30和限位管36之间，第二限位杆35对第二弹簧37起限位作用。
如图2、4所示，限位机构4包括滑槽38、限位块39、第三限位杆40和第三弹簧41，内壳14上部内侧的左右两端均设置有滑槽38，滑槽38内侧滑动连接有限位块39，限位块39内侧滑动连接有第三限位杆40，第三限位杆40外侧设置有第三弹簧41，第三限位杆40对第三弹簧41起限位作用，安装台19左侧的第三弹簧41和第三限位杆40的左端均固定连接在安装台19左侧滑槽38的左端，安装台19右侧的第三弹簧41和第三限位杆40的右端均固定连接在安装台19右侧滑槽38的右端，安装台19左侧第三弹簧41的右端固定连接在安装台19左侧限位块39的左端，安装台19右侧第三弹簧41的左端固定连接在安装台19右侧限位块39的右端。
如图2、5所示，第一通风口11内侧固定连接有过滤网42，过滤网42起防尘作用。
控制器8与探针5和报警器9电性连接，控制器8通过探针5对电路板进行测试，控制器8若检测到电路板存在质量问题，则启动报警器9，示意所测电路板存在质量问题。
测试台的使用方法包括以下步骤：
s1.测试前，先打开第二活动板22和内壳14之间的搭扣，再旋转第一活动板20和第二活动板22，使第一磁铁13与第二磁铁21相互贴合，并使第二活动板22的顶端与外壳10的底端相互贴合，此时第二活动板22左部和右部的第三通风口23分别与外壳10左部和右部的第二通风口12连通，四个防静电刹车脚轮29均位于外壳10的正下方，将测试台推至工作位点，调节防静电刹车脚轮29使测试台制动；
s2.启动微型离子风扇7对测试台除静电，通过环状凸棱18的棱角聚集外壳10和内壳14内的电荷，空气通过进风管6进入微型离子风扇7内部，微型离子风扇7将空气转换为离子风，离子风进入通风槽16后，流入第二通风腔17和第一通风腔15，流入第二通风腔17的离子风从内壳14上部内侧前后两端流出，并流动至载物台30附近，中和夹持机构3和限位机构4携带的静电，一部分流入第一通风腔15的离子风，从第一通风口11处流出测试台，流动时中和了环状凸棱18、外壳10和内壳14携带的静电，另一部分流入第一通风腔15的离子风从第二通风口12和第三通风口23流出后，流动至套管27附近时，中和缓冲环24、套管27和防静电刹车脚轮29携带的静电；
s3.通过按压压条34旋转夹持件33，将一个电路板放置在载物台30和夹持件33之间，扭簧32配合载物台30和夹持件33对电路板进行夹持，如图7、8所示，夹持机构3固定电路板后，压条34的坡面旋转至与水平面及限位块39下表面平行，之后下压夹持件33，探针5进入载物台30内部的通孔31中，限位块39被压条34挤压至滑槽38内部，压条34顶端低于滑槽38时限位块39回弹，限位块39对压条34进行限位，从而对载物台30和电路板进行限位，此时电路板已经紧压探针5，探针5配合控制器8和报警器9对电路板进行测试；
s4.该电路板测试完毕后，将限位块39压入滑槽38内部，承载电路板的载物台30弹起，通过压条34旋开夹持件33，将电路板取出，接着以相同方式对其余待测电路板进行测试；
s5.所有待测电路板测试完毕后，关闭微型离子风扇7，将防静电刹车脚轮29擦拭干净后，旋转第一活动板20和第二活动板22，使防静电刹车脚轮29与载物台30贴合，并通过搭扣将第二活动板22的右端与内壳14的右侧顶端相连，测试台非工作状态下，通过第一弹簧28与连接管25、套管27和防静电刹车脚轮29的配合和第二弹簧37与第二限位杆35和限位管36的配合对载物台30、扭簧32、夹持件33和压条34起缓冲作用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便携式电路板测试台，其特征在于：所述测试台包括：
支撑机构(1)，所述支撑机构(1)包括外壳(10)、第一通风口(11)、第二通风口(12)、第一磁铁(13)、内壳(14)、第一通风腔(15)、通风槽(16)、第二通风腔(17)、环状凸棱(18)和安装台(19)，所述外壳(10)顶部的前后两端和左右两端均设置有若干个第一通风口(11)，所述外壳(10)底端的左部和右部设置有第二通风口(12)，所述外壳(10)左端底部固定连接有第一磁铁(13)，所述外壳(10)顶端固定连接有内壳(14)，所述内壳(14)和外壳(10)之间设置有第一通风腔(15)且外壳(10)前后两端和左右两端若干个第一通风口(11)均与第一通风腔(15)连通，所述内壳(14)底端中部设置有通风槽(16)，所述内壳(14)内部前后两侧均设置有第二通风腔(17)且两个第二通风腔(17)和第一通风腔(15)均与通风槽(16)连通，所述外壳(10)的内侧和内壳(14)的外侧均设置有若干个环状凸棱(18)，所述内壳(14)下部内侧固定连接有安装台(19)；
缓冲机构(2)，所述缓冲机构(2)用于对载物台(30)提供缓冲；
夹持机构(3)，所述夹持机构(3)设置在安装台(19)的顶端；
限位机构(4)，所述限位机构(4)对夹持机构(3)起到限位作用；
探针(5)，所述安装台(19)顶端固定连接有若干个探针(5)；
进风管(6)，所述安装台(19)前后两侧的左右两端均设置有进风管(6)；
微型离子风扇(7)，所述微型离子风扇(7)固定连接在内壳(14)的内侧底端中部；
控制器(8)，所述控制器(8)固定连接在内壳(14)的内侧底端右部；
报警器(9)，所述报警器(9)固定连接在外壳(10)的上部前端。
2.根据权利要求1所述的一种便携式电路板测试台，其特征在于：所述缓冲机构(2)包括第一活动板(20)、第二磁铁(21)、第二活动板(22)、第三通风口(23)、缓冲环(24)、连接管(25)、第一限位杆(26)、套管(27)、第一弹簧(28)和防静电刹车脚轮(29)，所述第一活动板(20)转动连接在外壳(10)的左端中部，所述第一活动板(20)左端顶部固定连接有第二磁铁(21)，所述第一活动板(20)顶端转动连接有第二活动板(22)，所述第二活动板(22)左部和右部均设置有第三通风口(23)，所述第二活动板(22)左右两侧的前后两端均固定连接有缓冲环(24)，所述缓冲环(24)内侧固定连接有连接管(25)且连接管(25)固定连接在第二活动板(22)的底端，所述连接管(25)内侧滑动连接有第一限位杆(26)，所述连接管(25)外侧滑动连接有套管(27)，所述第一限位杆(26)外侧设置有第一弹簧(28)，所述套管(27)底端固定连接有防静电刹车脚轮(29)，所述第一弹簧(28)固定连接在连接管(25)和防静电刹车脚轮(29)之间。
3.根据权利要求2所述的一种便携式电路板测试台，其特征在于：所述第二活动板(22)的右端通过搭扣与内壳(14)的右侧顶端相连。
4.根据权利要求1所述的一种便携式电路板测试台，其特征在于：所述夹持机构(3)包括载物台(30)、通孔(31)、扭簧(32)、夹持件(33)、压条(34)、第二限位杆(35)、限位管(36)和第二弹簧(37)，所述载物台(30)内侧设置有与若干个通孔(31)且通孔(31)与探针(5)一一对应，所述载物台(30)左右两端均固定连接有扭簧(32)，所述扭簧(32)远离载物台(30)的一端固定连接有夹持件(33)，所述夹持件(33)远离载物台(30)的一侧顶部固定连接有压条(34)，所述载物台(30)左右两侧的前后两端均固定连接有第二限位杆(35)，所述第二限位杆(35)滑动连接在限位管(36)的内侧且限位管(36)固定连接在安装台(19)的顶端，所述第二限位杆(35)外侧设置有第二弹簧(37)且第二弹簧(37)固定连接在载物台(30)和限位管(36)之间。
5.根据权利要求1所述的一种便携式电路板测试台，其特征在于：所述限位机构(4)包括滑槽(38)、限位块(39)、第三限位杆(40)和第三弹簧(41)，所述内壳(14)上部内侧的左右两端均设置有滑槽(38)，所述滑槽(38)内侧滑动连接有限位块(39)，所述限位块(39)内侧滑动连接有第三限位杆(40)，所述第三限位杆(40)外侧设置有第三弹簧(41)，所述安装台(19)左侧的第三弹簧(41)和第三限位杆(40)的左端均固定连接在安装台(19)左侧滑槽(38)的左端，所述安装台(19)右侧的第三弹簧(41)和第三限位杆(40)的右端均固定连接在安装台(19)右侧滑槽(38)的右端，所述安装台(19)左侧第三弹簧(41)的右端固定连接在安装台(19)左侧限位块(39)的左端，所述安装台(19)右侧第三弹簧(41)的左端固定连接在安装台(19)右侧限位块(39)的右端。
6.根据权利要求1所述的一种便携式电路板测试台，其特征在于：所述第一通风口(11)内侧固定连接有过滤网(42)。
7.根据权利要求1所述的一种便携式电路板测试台，其特征在于：所述控制器(8)与探针(5)和报警器(9)电性连接。
8.根据权利要求1所述的一种便携式电路板测试台，其特征在于：所述测试台的使用方法包括以下步骤：
s1.测试前，先打开第二活动板(22)和内壳(14)之间的搭扣，再旋转第一活动板(20)和第二活动板(22)，使第一磁铁(13)与第二磁铁(21)相互贴合，并使第二活动板(22)的顶端与外壳(10)的底端相互贴合，此时第二活动板(22)左部和右部的第三通风口(23)分别与外壳(10)左部和右部的第二通风口(12)连通，四个防静电刹车脚轮(29)均位于外壳(10)的正下方，将测试台推至工作位点，调节防静电刹车脚轮(29)使测试台制动；
s2.启动微型离子风扇(7)对测试台除静电，通过环状凸棱(18)的棱角聚集外壳(10)和内壳(14)内的电荷，空气通过进风管(6)进入微型离子风扇(7)内部，微型离子风扇(7)将空气转换为离子风，离子风进入通风槽(16)后，流入第二通风腔(17)和第一通风腔(15)，流入第二通风腔(17)的离子风从内壳(14)上部内侧前后两端流出，并流动至载物台(30)附近，中和夹持机构(3)和限位机构(4)携带的静电，一部分流入第一通风腔(15)的离子风，从第一通风口(11)处流出测试台，流动时中和了环状凸棱(18)、外壳(10)和内壳(14)携带的静电，另一部分流入第一通风腔(15)的离子风从第二通风口(12)和第三通风口(23)流出后，流动至套管(27)附近时，中和缓冲环(24)、套管(27)和防静电刹车脚轮(29)携带的静电；
s3.通过按压压条(34)旋转夹持件(33)，将一个电路板放置在载物台(30)和夹持件(33)之间，扭簧(32)配合载物台(30)和夹持件(33)对电路板进行夹持，之后下压夹持件(33)，探针(5)进入载物台(30)内部的通孔(31)中，限位块(39)被压条(34)挤压至滑槽(38)内部，压条(34)顶端低于滑槽(38)时限位块(39)回弹，限位块(39)对压条(34)进行限位，从而对载物台(30)和电路板进行限位，此时电路板已经紧压探针(5)，探针(5)配合控制器(8)和报警器(9)对电路板进行测试；
s4.该电路板测试完毕后，将限位块(39)压入滑槽(38)内部，承载电路板的载物台(30)弹起，通过压条(34)旋开夹持件(33)，将电路板取出，接着以相同方式对其余待测电路板进行测试；
s5.所有待测电路板测试完毕后，关闭微型离子风扇(7)，将防静电刹车脚轮(29)擦拭干净后，旋转第一活动板(20)和第二活动板(22)，使防静电刹车脚轮(29)与载物台(30)贴合，并通过搭扣将第二活动板(22)的右端与内壳(14)的右侧顶端相连，测试台非工作状态下，通过第一弹簧(28)与连接管(25)、套管(27)和防静电刹车脚轮(29)的配合和第二弹簧(37)与第二限位杆(35)和限位管(36)的配合对载物台(30)、扭簧(32)、夹持件(33)和压条(34)起缓冲作用。
技术总结