本发明属于标签加工领域，具体是一种rfid标签生产加工用贴合装置。
背景技术：
rfid标签给人们带来极大的方便，但是现在的rfid标签在生产加工的时候，任然存在缺陷。rfid标签在贴合的时候容易出现褶皱的问题，而且，随着标签的长时间运行，其在输送过程中容易出现滑移，且虽然单位时间内滑移不多，但是，随着微小滑移的不断累积，很容易出现走偏的问题，导致后续的贴合失效，需要经常停机纠正，这就导致贴合效率较低，影响生产加工质量与效率。
因此，本领域技术人员提供了一种rfid标签生产加工用贴合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种rfid标签生产加工用贴合装置，其包括：无尘机壳、放卷机构、预热与校姿机构、复合机构以及收卷机构，所述无尘机壳内构设为无尘操控腔，所述无尘操控腔的左侧设置有放卷机构，所述放卷机构用于承载并释放待加工rfid标签和纸；所述无尘操控腔的中部左侧竖直设置有支撑柱，其特征在于：所述支撑柱上连接固定有预热与校姿机构，所述预热与校姿机构将rfid标签和纸导向输送至复合机构；所述复合机构设置在无尘操控腔的中部右侧，所述复合机构将标签与纸分贴合；所述收卷机构设置在复合机构的右侧，所述收卷机构将贴好rfid标签的纸回收；所述预热与校姿机构在对所述rfid标签和纸导向输送的同时还能够对所述rfid标签和纸进行预热，并能够实现对rfid标签和纸导向输送过程中的校姿，以便防止所述rfid标签和纸之间出现滑移或偏移而不能对正。
进一步，作为优选，所述预热与校姿机构包括上传送带、下传送带、调姿校正配合端口以及传送端口，所述上传送带和下传送带均设置在无尘机壳内的支撑柱上，所述上传送带和下传送带在竖直平面内的布置方式呈
进一步，作为优选，位于所述调姿校正配合端口处，所述上传送带或下传送带之间构设设置有导向校姿槽，所述导向校姿槽具有一定的圆弧弧度，rfid标签和纸穿过且抵靠在所述导向校姿槽内，以便使得所述rfid标签和纸也具有一定的弧度张力，进而通过该张力来防止所述rfid标签和纸之间出现滑移或偏移。
进一步，作为优选，所述上传送带的传送端面为内凹弧结构，所述下传送带的传送端面为凸弧结构，所述内凹弧与所述凸弧之间构设为所述导向校姿槽。
进一步，作为优选，所述上传送带包括上传送带本体、上预热器和上导向珠组，所述上传送带本体内设置有所述上预热器，所述上传送带本体的两端侧壁上设置有上导向珠组；所述下传送带包括下传送带本体、下预热器和下导向珠组，其中，所述下传送带本体内设置有下预热器，所述下传送带本体的两端侧壁上设置有下导向珠组，所述上导向珠组与所述下导向珠组相互配合，以便对所述上传送带本体与所述下传送带本体之间的相对移动进行导向。
进一步，作为优选，所述传送端口包括支撑支架、上伸缩杆、下伸缩杆、上固定块以及下滚动辊，所述支撑支架内部上侧设置有上伸缩杆，所述上伸缩杆连接固定有上固定块；所述上固定块表面光滑；所述支撑支架内部下侧设有下伸缩杆，所述下伸缩杆杆的末端与滚动杆连接，所述滚动杆上设置有下滚动辊；所述下滚动辊两端固定有半弧状的限位块，且所述下滚动辊与限位块紧密贴合；所述下滚动辊上设置有防滑套。
进一步，作为优选，所述限位块靠近所述下滚动辊的一端均设有弹性橡胶层。
进一步，作为优选，所述复合机构包括上复合框架、下复合框架、微型气泵、压紧辊，所述上复合框架内部上侧设置有微型气泵，所述微型泵连接固定压缩盘，所述压缩盘设置在上复合框架外部；所述下复合框架靠近上复合框架的一端上设置有反向滚动辊；所述上复合框架与下复合框架的交汇处的外部设置有两组压紧辊。
进一步，作为优选，两组所述压紧辊之间存有缝隙；所述无尘机壳内部设置有用于控制所述压紧辊和所述反向滚动辊对的独立电机，所述独立电机均为伺服电机；所述压紧辊的转动方向与所述反向滚动辊的转动方向相反，所述压紧辊的直径不小于所述反向滚动辊的直径，且所述压紧辊的转速大于所述反向滚动辊的转速。
进一步，作为优选，所述压紧辊与上复和框架和下复合框架的连接处设置有连接弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中的预热与校姿机构，在传送的过程中利用具有一定弧度的结构来实现rfid标签和纸在输送至复合前进行调姿，利用弧度来实现rfid标签和纸具有一定的张力，这样可以有效避免rfid标签和纸在输送过程中出现滑移，提高rfid标签和纸复合时的精度，防止长时间输送导致偏移过多的问题，提高贴合的精度和准确度；
2.本发明还可以对rfid标签和纸在运输进行熨平，使得rfid标签和纸在初步贴合的过程中不会出现偏移，贴歪的现象；
3.本设备中的复合机构中的上复合框架和下复合框架中形成伪封闭空间，压缩盘提供压力，使得rfid标签更贴合纸，反向滚动辊的拉力和压紧辊的压力使得纸紧绷，使贴合更牢靠，且不会再贴合的时候出现偏移；
4.本设备中的传送端口采用上伸缩杆和下伸缩杆使得rfid标签和纸不论厚度多少都能通过，压紧辊采用弹性弹簧连接，使得rfid标签和纸能安全通过，且通过弹簧左右使得rfid标签和纸的贴合度更高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中传送机构的结构示意图；
图3为本发明中复合机构的结构示意图；
图4为本发明中压缩盘的结构示意图；
图5为本发明的预热与校姿机构的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种rfid标签生产加工用贴合装置，其包括：无尘机壳1、放卷机构2、预热与校姿机构3、复合机构4以及收卷机构5，所述无尘机壳内构设为无尘操控腔，所述无尘操控腔的左侧设置有放卷机构2，所述放卷机构2用于承载并释放待加工rfid标签和纸；所述无尘操控腔的中部左侧竖直设置有支撑柱，其特征在于：所述支撑柱上连接固定有预热与校姿机构3，所述预热与校姿机构3将rfid标签和纸导向输送至复合机构4；所述复合机构4设置在无尘操控腔的中部右侧，所述复合机构4将标签与纸分贴合；所述收卷机构5设置在复合机构4的右侧，所述收卷机构5将贴好rfid标签的纸回收；所述预热与校姿机构3在对所述rfid标签和纸导向输送的同时还能够对所述rfid标签和纸进行预热，并能够实现对rfid标签和纸导向输送过程中的校姿，以便防止所述rfid标签和纸之间出现滑移或偏移而不能对正。
在本实施例中，所述预热与校姿机构3包括上传送带31、下传送带32、调姿校正配合端口33以及传送端口34，所述上传送带31和下传送带32均设置在无尘机壳1内的支撑柱上，所述上传送带31和下传送带32在竖直平面内的布置方式呈
位于所述调姿校正配合端口33处，所述上传送带31或下传送带32之间构设设置有导向校姿槽，所述导向校姿槽具有一定的圆弧弧度，rfid标签和纸00穿过且抵靠在所述导向校姿槽内，以便使得所述rfid标签和纸也具有一定的弧度张力，进而通过该张力来防止所述rfid标签和纸之间出现滑移或偏移。
所述上传送带的传送端面为内凹弧结构，所述下传送带的传送端面为凸弧结构，所述内凹弧与所述凸弧之间构设为所述导向校姿槽。
所述上传送带31包括上传送带本体310、上预热器311和上导向珠组312，所述上传送带本体310内设置有所述上预热器311，所述上传送带本体310的两端侧壁上设置有上导向珠组312；所述下传送带包括下传送带本体320、下预热器321和下导向珠组322，其中，所述下传送带本体320内设置有下预热器321，所述下传送带本体的两端侧壁上设置有下导向珠组322，所述上导向珠组与所述下导向珠组322相互配合，以便对所述上传送带本体与所述下传送带本体之间的相对移动进行导向。
所述传送端口34包括支撑支架341、上伸缩杆342、下伸缩杆343、上固定块344以及下滚动辊345，所述支撑支架341内部上侧设置有上伸缩杆342，所述上伸缩杆342连接固定有上固定块344；所述上固定块344表面光滑；所述支撑支架341内部下侧设有下伸缩杆343，所述下伸缩杆343杆的末端与滚动杆连接，所述滚动杆上设置有下滚动辊345；所述下滚动辊345两端固定有半弧状的限位块，且所述下滚动辊与限位块紧密贴合；所述下滚动辊345上设置有防滑套。
所述限位块靠近所述下滚动辊的一端均设有弹性橡胶层。
所述复合机构4包括上复合框架41、下复合框架42、微型气泵43、压紧辊44，所述上复合框架41内部上侧设置有微型气泵43，所述微型泵连接固定压缩盘45，所述压缩盘45设置在上复合框架41外部；所述下复合框架42靠近上复合框架41的一端上设置有反向滚动辊46；所述上复合框架41与下复合框架42的交汇处的外部设置有两组压紧辊44。
两组所述压紧辊44之间存有缝隙；所述无尘机壳1内部设置有用于控制所述压紧辊44和所述反向滚动辊46对的独立电机，所述独立电机均为伺服电机；所述压紧辊44的转动方向与所述反向滚动辊46的转动方向相反，所述压紧辊的直径不小于所述反向滚动辊的直径，且所述压紧辊的转速大于所述反向滚动辊的转速。
所述压紧辊44与上复和框架41和下复合框架42的连接处设置有连接弹簧。
本发明中的预热与校姿机构，在传送的过程中利用具有一定弧度的结构来实现rfid标签和纸在输送至复合前进行调姿，利用弧度来实现rfid标签和纸具有一定的张力，这样可以有效避免rfid标签和纸在输送过程中出现滑移，提高rfid标签和纸复合时的精度，防止长时间输送导致偏移过多的问题，提高贴合的精度和准确度；本发明还可以对rfid标签和纸在运输进行熨平，使得rfid标签和纸在初步贴合的过程中不会出现偏移，贴歪的现象；本发明中的复合机构中的上复合框架和下复合框架中形成伪封闭空间，压缩盘提供压力，使得rfid标签更贴合纸，反向滚动辊的拉力和压紧辊的压力使得纸紧绷，使贴合更牢靠，且不会再贴合的时候出现偏移；本发明中的传送端口采用上伸缩杆和下伸缩杆使得rfid标签和纸不论厚度多少都能通过，压紧辊采用弹性弹簧连接，使得rfid标签和纸能安全通过，且通过弹簧左右使得rfid标签和纸的贴合度更高。
上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种rfid标签生产加工用贴合装置，其包括：无尘机壳(1)、放卷机构(2)、预热与校姿机构(3)、复合机构(4)以及收卷机构(5)，所述无尘机壳内构设为无尘操控腔，所述无尘操控腔的左侧设置有放卷机构(2)，所述放卷机构(2)用于承载并释放待加工rfid标签和纸；所述无尘操控腔的中部左侧竖直设置有支撑柱，其特征在于：所述支撑柱上连接固定有预热与校姿机构(3)，所述预热与校姿机构(3)将rfid标签和纸导向输送至复合机构(4)；所述复合机构(4)设置在无尘操控腔的中部右侧，所述复合机构(4)将标签与纸分贴合；所述收卷机构(5)设置在复合机构(4)的右侧，所述收卷机构(5)将贴好rfid标签的纸回收；所述预热与校姿机构(3)在对所述rfid标签和纸导向输送的同时还能够对所述rfid标签和纸进行预热，并能够实现对rfid标签和纸导向输送过程中的校姿，以便防止所述rfid标签和纸之间出现滑移或偏移而不能对正。
2.根据权利要求1所述的一种rfid标签生产加工用贴合装置，其特征在于：所述预热与校姿机构(3)包括上传送带(31)、下传送带(32)、调姿校正配合端口(33)以及传送端口(34)，所述上传送带(31)和下传送带(32)均设置在无尘机壳(1)内的支撑柱上，所述上传送带(31)和下传送带(32)在竖直平面内的布置方式呈
3.根据权利要求2所述的一种rfid标签生产加工用贴合装置，其特征在于：位于所述调姿校正配合端口(33)处，所述上传送带(31)或下传送带(32)之间构设设置有导向校姿槽，所述导向校姿槽具有一定的圆弧弧度，rfid标签和纸(00)穿过且抵靠在所述导向校姿槽内，以便使得所述rfid标签和纸也具有一定的弧度张力，进而通过该张力来防止所述rfid标签和纸之间出现滑移或偏移。
4.根据权利要求3所述的一种rfid标签生产加工用贴合装置，其特征在于：所述上传送带的传送端面为内凹弧结构，所述下传送带的传送端面为凸弧结构，所述内凹弧与所述凸弧之间构设为所述导向校姿槽。
5.根据权利要求4所述的一种rfid标签生产加工用贴合装置，其特征在于：所述上传送带(31)包括上传送带本体(310)、上预热器(311)和上导向珠组(312)，所述上传送带本体(310)内设置有所述上预热器(311)，所述上传送带本体(310)的两端侧壁上设置有上导向珠组(312)；所述下传送带包括下传送带本体(320)、下预热器(321)和下导向珠组(322)，其中，所述下传送带本体(320)内设置有下预热器(321)，所述下传送带本体的两端侧壁上设置有下导向珠组(322)，所述上导向珠组与所述下导向珠组(322)相互配合，以便对所述上传送带本体与所述下传送带本体之间的相对移动进行导向。
6.根据权利要求4所述的一种rfid标签生产加工用贴合装置，其特征在于：所述传送端口(34)包括支撑支架(341)、上伸缩杆(342)、下伸缩杆(343)、上固定块(344)以及下滚动辊(345)，所述支撑支架(341)内部上侧设置有上伸缩杆(342)，所述上伸缩杆(342)连接固定有上固定块(344)；所述上固定块(344)表面光滑；所述支撑支架(341)内部下侧设有下伸缩杆(343)，所述下伸缩杆(343)杆的末端与滚动杆连接，所述滚动杆上设置有下滚动辊(345)；所述下滚动辊(345)两端固定有半弧状的限位块，且所述下滚动辊与限位块紧密贴合；所述下滚动辊(345)上设置有防滑套。
7.根据权利要求6所述的一种rfid标签生产加工用贴合装置，其特征在于：所述限位块靠近所述下滚动辊的一端均设有弹性橡胶层。
8.根据权利要求1所述的一种rfid标签生产加工用贴合装置，其特征在于：所述复合机构(4)包括上复合框架(41)、下复合框架(42)、微型气泵(43)、压紧辊(44)，所述上复合框架(41)内部上侧设置有微型气泵(43)，所述微型泵连接固定压缩盘(45)，所述压缩盘(45)设置在上复合框架(41)外部；所述下复合框架(42)靠近上复合框架(41)的一端上设置有反向滚动辊(46)；所述上复合框架(41)与下复合框架(42)的交汇处的外部设置有两组压紧辊(44)。
9.根据权利要求8所述的一种rfid标签生产加工用贴合装置，其特征在于：两组所述压紧辊(44)之间存有缝隙；所述无尘机壳(1)内部设置有用于控制所述压紧辊(44)和所述反向滚动辊(46)对的独立电机，所述独立电机均为伺服电机；所述压紧辊(44)的转动方向与所述反向滚动辊(46)的转动方向相反，所述压紧辊的直径不小于所述反向滚动辊的直径，且所述压紧辊的转速大于所述反向滚动辊的转速。
10.根据权利要求9所述的一种rfid标签生产加工用贴合装置，其特征在于：所述压紧辊(44)与上复和框架(41)和下复合框架(42)的连接处设置有连接弹簧。
技术总结