本发明涉及一种物料输送系统，具体的是涉及一种应用于复合墙板生产线的聚苯颗粒自动输送系统。
背景技术：
聚苯颗粒是生产复合墙板的重要原材料之一，其具备重量轻、体积大的特点。目前，复合墙板生产线所用聚苯颗粒通常是靠人力推车或叉车进行送料，自动化程度不高、人工需求量大、对人的依赖程度大。在转运的过程中人为不可控因素多，容易产生人为失误造成的配料不准、混料不匀、缺料断料等问题。而且还会造成工作环境脏乱、原料的跑冒污染的问题，导致产效率较低、生产成本高，从而不能满足生产要求。
技术实现要素：
为了解决复合墙板生产线采用人力推车或叉车进行送料所存在的上述技术问题，本发明提供了一种应用于复合墙板生产线的聚苯颗粒自动输送系统；本发明的聚苯颗粒自动输送系统能够自动完成聚苯颗粒的输送、存储及计量，自动化程度高，可大大提高生产效率。
本发明的技术方案如下：
一种应用于复合墙板生产线的聚苯颗粒自动输送系统，主要由转运风机1、上料风机3、输送管道一4、上料仓5、储料仓6、压力感应装置一8、压力感应装置二9、下限报警装置10、流量计量装置12、和输送管道三14组成；
上料仓5通过管道连接于转运风机1的入口端，转运风机1的出口端通过输送管道一4连接储料仓6进料口，储料仓6的出料口通过管道与上料风机3的入口端连接，上料风机3的出口端与输送管道三14连接，输送管道三14通向聚苯颗粒的搅拌仓；流量计量装置12安装在输送管道三14上，压力感应装置一8安装在上料仓5的内壁，压力感应装置二9安装在储料仓6的内壁，下限报警装置10安装于储料仓6。
压力感应装置一8，用于感应上料仓5内聚苯颗粒产生的压力并根据感应结果控制转运风机1的启停，
压力感应装置二9，用于感应储料仓6内聚苯颗粒产生的压力并根据感应结果控制转运风机1的停止、压力感应装置一8的停止及下限报警装置发出报警信号；
下限报警装置10，根据压力感应装置二9的感应结果发出报警信号；
流量计量器12，用于计量输送通过的聚苯颗粒量并控制上料风机3的停止。
本发明通过对聚苯颗粒产生的压力的进行感应，进而控制聚苯颗粒自动输送系统不同设备的启停，从而实现聚苯颗粒的自动输送。现实生产中，为有足够的储备量，储料仓6容积通常较大、高度较高，人工或叉车上料不方便，为此本发明设置了上料仓5对储料仓进行上料。上料仓5容积较小、高度低，远小于储料仓6但又远大于普通进料斗，从而方便人工搬运或用叉车将聚苯颗粒由货仓、货车或其他存储设备先转运至上料仓5；上料仓5再通过转运风机1将聚苯颗粒转运至储料仓6。从而解决了人工或叉车上料不方便的问题。优选的，上料仓5的容量是储料仓6容量的1/80-100。具体的上料仓5的形状可以如图所示，为中空正方体形状，上表面不密封。
上述应用于复合墙板生产线的聚苯颗粒自动输送系统，在具体运行过程中发现存在上料风机3容易卡顿的问题。经研究发现，在发出停止进料信号后上料风机3停止，但是储料仓6中的物料由于惯性仍然输送向上料风机3，对上料风机3造成挤压，从而造成了上料风机3的堵塞、卡顿。故本发明对上述应用于复合墙板生产线的聚苯颗粒自动输送系统进行进一步的改进：在储料仓6和上料风机3之间设有计量仓7和计量风机2；储料仓6的出料口通过管道与计量风机2的入口端连接，计量风机2的出口端通过输送管道二13连接计量仓7的入料口，计量仓7的出料口通过管道与上料风机3的入口端连接。计量仓7的设计容量远远低于储料仓6的容量，也就是说，计量仓7内物料的量远远低于储料仓6内物料的量，计量仓7内物料产生的压力也就远低于储料仓6内物料产生的压力。增加计量仓7之后，发出停止进料信号后上料风机3停止运行，由于计量仓7内物料产生的压力远远低于储料仓6内物料产生的压力，因此，对上料风机3的压力较小，大大降低了上料风机3堵塞和卡顿的几率。（此处可以再添加一些计量仓7可以产生的效果）
上述应用于复合墙板生产线的聚苯颗粒自动输送系统，更优选的，在计量仓7内设置压力感应装置三11；压力感应装置三11用于感应计量仓7内聚苯颗粒的压力并控制计量风机2的启停。计量仓7内设置压力感应装置三11，还可以精准计量一次搅拌所需的聚苯颗粒，为终端设备提供一次工作循环所需的聚苯颗粒，作为流量计量器12发生故障时的备用自动计量，同时可用于手动模式。
上述应用于复合墙板生产线的聚苯颗粒自动输送系统，计量仓7的设计容量高于一次搅拌所需量即可。优选的，为一次搅拌所需量的1.1-1.2倍。
上述应用于复合墙板生产线的聚苯颗粒自动输送系统，计量仓7的入口端位于计量仓7的顶部；计量仓7的出料口位于计量仓7的底部。
上述应用于复合墙板生产线的聚苯颗粒自动输送系统，上料仓5、储料仓6和计量仓7的形状为能实现的任意形状，如正方体形状、圆柱体形状、锥体形状和罐体形状等。
本发明的上述聚苯颗粒自动输送系统的工作原理：接到上料信号后，上料风机3启动，将计量仓7内的聚苯颗粒通过输送管道三14向发出指令的设备内输料，同时，安装在输送管道三14内的流量计量器12开始计量，当经过的聚苯颗粒达到流量计量器12的设定值时，上料风机3停止，完成本次上料工作。当计量仓7内聚苯颗粒产生的压力低于压力感应装置三11的设定值时，计量风机2启动，将储料仓6内的聚苯颗粒通过输送管道二13向计量仓7内输送；当计量仓7内聚苯颗粒产生的压力达到压力感应装置三11的设定值时，计量风机2停止；保证计量仓7内始终存储一个工作循环所需的聚苯颗粒。当储料仓6内聚苯颗粒产生的压力小于压力感应装置二9的设定下限值时，下限报警装置10启动报警，提示工作人员储料仓6内即将余量不足；当储料仓6内的压力达到压力感应装置二9的设定压力上限值时，则控制转运风机1停止，同时连锁上料仓5内的压力感应装置一8不再起作用。当上料仓5内聚苯颗粒产生的压力达到压力感应装置一8的设定值时，转运风机1启动，开始将上料仓5内的聚苯颗粒通过输送管道一4向储料仓6输送；当上料仓5内聚苯颗粒产生的压力低于压力感应装置一8的设定值时，转运风机1停止工作。
有益效果
1.通过对聚苯颗粒产生压力的感应，控制聚苯颗粒自动输送系统不同设备的启停，从而实现聚苯颗粒的自动输送，系统稳定，效率高。
2.自动化程度高，不受人为因素影响，人工成本低。
附图说明
图1为实施例1提供的一种应用于复合墙板生产线的聚苯颗粒自动输送系统；
图中，1为转运风机、2为计量风机、3为上料风机、4为输送管道一、5为上料仓、6为储料仓、7为计量仓、8为压力感应装置一、9为压力感应装置二、10为下限报警装置、11为压力感应装置三、12为流量计量装置、13为输送管道二、14为输送管道三。
具体实施方式
结合图1对本发明的应用于复合墙板生产线的聚苯颗粒自动输送系统进行进一步说明。
本发明的应用于复合墙板生产线的聚苯颗粒自动输送系统，其主要部件为：转运风机1、计量风机2、上料风机3、输送管道一4、上料仓5、储料仓6、计量仓7、压力感应装置一8、压力感应装置二9、下限报警装置10、压力感应装置三11、流量计量装置12、输送管道二13和输送管道三14。其中，所述上料仓5、储料仓6和计量仓7，其主体均为中空正方体形状，其底部均为向下凸出的弧面，其出料口均设置于弧面最低处。上料仓5的上表面为开口；储料仓6和计量仓7的进料口均位于上表面。储料仓6可以设置1个，也可以设置两个以上。所述上料仓5、储料仓6和计量仓7可以采用金属材料或非金属材质一体铸造而成，也可以采用板材现场装配而成；例如采用复合木质板材或塑料板材装配而成。不论是采用一体铸造的方式还是采用现场装配的方式实现，都属于现有技术，此处不再赘述。所述转运风机1、计量风机2、上料风机3、压力感应装置一8、压力感应装置二9、下限报警装置10、压力感应装置三11和流量计量装置12均可以从现有技术中获取，比如市面购买。其中，转运风机1、计量风机2和上料风机3可以是市面购买的鼓风机。其中，压力感应装置一8、压力感应装置二9和压力感应装置三11可以是市面购买的压力传感器。其中，下限报警装置10可以是市面购买报警器。他们的具体安装、连接方式是本领域技术人员公知的，此处不再赘述。
安装机械部件：
安装时，首先根据已有复合墙板生产线的位置确定占地面积最大的储料仓6位置，然后以储料仓6为基准进行安装。储料仓6的出料口通过管道与计量风机2的入口端连接，计量风机2的出口端通过输送管道二13连接计量仓7的入料口，计量仓7的出料口通过管道与上料风机3的入口端连接，上料风机3的出口端与输送管道三14连接，输送管道三14通向已有复合墙板生产线的聚苯颗粒搅拌仓。储料仓6进料口通过输送管道一4连接转运风机1的出口端，转运风机1的入口端通过管道连接上料仓5的出料口。在安转时，可以根据上料需要调整上料仓5与储料仓6的相对位置。
安装传感部件：
将压力感应装置一8安装在上料仓5的内壁，压力感应装置二9安装在储料仓6内壁，下限报警装置10安装在储料仓6外壁，压力感应装置三11安装在计量仓7内壁，流量计量装置12安装在输送管道三14。他们的具体安装、连接方式是本领域技术人员公知的，此处不再赘述。安装时要满足以下控制关系即可：
计量仓7内聚苯颗粒产生的压力低于压力感应装置三11的设定值时，计量风机2启动；当计量仓7内聚苯颗粒产生的压力达到压力感应装置三11的设定值时，计量风机2停止。当储料仓6内聚苯颗粒产生的压力小于压力感应装置二9的设定下限值时，下限报警装置10启动报警；当储料仓6内的压力达到压力感应装置二9的设定压力上限值时，转运风机1停止，同时连锁上料仓5内的压力感应装置一8不再起作用。当上料仓5内聚苯颗粒产生的压力达到压力感应装置一8的设定值时，转运风机1启动；当上料仓5内聚苯颗粒产生的压力低于压力感应装置一8的设定值时，转运风机1停止工作。
开始运行之前，根据具体的生产需要设定压力感应装置一8的设定压力值，压力感应装置二9的上限压力值和下限压力值，压力感应装置三11的设定压力值，流量计量器12的设定流量值；并设定相应的延时时间。其中，压力感应装置三11的设定压力值为一个工作循环所需的聚苯颗粒的量在计量仓7中的压力；流量计量器12的设定流量值为一个工作循环所需的聚苯颗粒的量。
向上料仓5内投放聚苯颗粒，当上料仓5内聚苯颗粒产生的压力达到压力感应装置一8的设定压力值后，经过预设延时后转运风机1启动，开始将上料仓5内的聚苯颗粒通过输送管道一4向储料仓6输送；当上料仓5内聚苯颗粒产生的压力低于压力感应装置一8的设定压力值时，经过预设延时后转运风机1停止工作。当储料仓6内聚苯颗粒产生的压力小于压力感应装置二9的下限压力值时，下限报警装置10启动报警，提示工作人员储料仓6内即将余量不足；当储料仓6内的压力达到压力感应装置二9的上限压力值时，转运风机1停止，同时连锁上料仓5内的压力感应装置一8不再起作用。当计量仓7内聚苯颗粒产生的压力达到压力感应装置三11的设定压力值时，经过预设延时后计量风机2自动停止；当计量仓7内聚苯颗粒产生的压力低于压力感应装置三11的设定压力值时，经过预设延时后计量风机2启动，由储料仓6通过输送管道二13向计量仓7内输送聚苯颗粒，保证计量仓7内始终存储一个工作循环所需的聚苯颗粒。接到上料信号后，上料风机3启动，通过输送管道三14向发出指令的设备内输送聚苯颗粒，输送管道三14内的流量计量器12开始计量，当经过流量计量器12的聚苯颗粒的量达到流量计量器12的设定流量值时，上料风机3停止，完成本次上料工作。至此完成一个工作流转，循环以上动作，聚苯颗粒自动输送系统完成聚苯颗粒的输送作业。
1.一种应用于复合墙板生产线的聚苯颗粒自动输送系统，其特征在于，主要由转运风机（1）、上料风机（3）、上料仓（5）、储料仓（6）、压力感应装置一（8）、压力感应装置二（9）、下限报警装置（10）、流量计量装置（12）和输送管道三（14）上组成；
上料仓（5）连接于转运风机（1）的入口端，转运风机（1）的出口端连接储料仓（6）进料口，储料仓（6）的出料口与上料风机（3）的入口端连接，上料风机（3）的出口端通向聚苯颗粒的搅拌仓；流量计量装置（12）安装在输送管道三（14）上，压力感应装置一（8）安装在上料仓（5）的内壁，压力感应装置二（9）安装在储料仓（6）的内壁，下限报警装置（10）安装于储料仓（6）；
压力感应装置一（8），用于感应上料仓（5）内聚苯颗粒产生的压力并根据感应结果控制转运风机（1的启停，
压力感应装置二（9），用于感应储料仓（6）内聚苯颗粒产生的压力并根据感应结果控制转运风机（1）的停止、压力感应装置一8的停止及下限报警装置发出报警信号；
下限报警装置（10），根据压力感应装置二（9）的感应结果发出报警信号；
流量计量器（12），用于计量输送通过的聚苯颗粒量并控制上料风机（3）的停止。
2.根据权利要求1所述的聚苯颗粒自动输送系统，其特征在于，上料仓（5）的容量是储料仓（6）容量的1/80-100。
3.根据权利要求1或2所述的聚苯颗粒自动输送系统，其特征在于，在储料仓（6）和上料风机（3）之间设有计量仓（7）和计量风机（2）；储料仓（6）的出料口与计量风机（2）的入口端连接，计量风机（2）的出口端连接计量仓（7）的入料口，计量仓（7）的出料口与上料风机（3）的入口端连接。
4.根据权利要求3所述的聚苯颗粒自动输送系统，其特征在于，在计量仓（7）内设置压力感应装置三（11）；压力感应装置三（11）用于感应计量仓（7）内聚苯颗粒的压力并控制计量风机2的启停。
5.根据权利要求4所述的聚苯颗粒自动输送系统，其特征在于，计量仓（7）的设计容量为一次搅拌所需量的1.1-1.2倍。
6.根据权利要求5所述的聚苯颗粒自动输送系统，其特征在于，计量仓（7）的入口端位于计量仓（7）的顶部；计量仓（7）的出料口位于计量仓（7）的底部。
7.根据权利要求6所述的聚苯颗粒自动输送系统，其特征在于，上料仓（5）、储料仓（6）和计量仓（7）的形状为正方体形状、圆柱体形状、锥体形状和罐体形状。
技术总结