技术领域：
本发明涉及混凝土检测技术领域，具体涉及一种精准测量混凝土塌落度的检测装置及方法。
背景技术：
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塌落度是指混凝土的和易性，主要包括混凝土的粘聚性、保水性和流动性，塌落度是用量化的指标来衡量混凝土塑化性和可泵性能，用于判断现场施工能否正常进行，塌落度对混凝土的可摊铺性、可泵送性和可塑化性等工作性能都具有很大的影响，影响混凝土塌落度的主要因素有混凝土的骨料级配、混凝土的含水量、水泥的温度、外加剂的用量和水泥的粉磨程度等几方面。
目前测量混凝土塌落度的常见方法是：将塌落度筒放在不吸水的刚性水平底板上；再将混凝土拌合物按照规定的方法装入标准塌落度筒内并捣实；塌落度筒内装满刮平之后，将塌落度筒垂直向上拔起，混凝土拌合物由于自重会产生塌落，然后用标准尺子量出塌落的尺寸即可，该尺寸大小就是塌落度大小，作为流动性的指标，塌落度越小，说明混凝土拌合物流动性越差。但是这种这种测量方法时，采用尺子测出来的数据不够准确，并且把混凝土拌合物装入塌落度筒内时，由于上端口太小会导致在装混凝土拌合物的过程中有一些掉落到平面板上，不仅造成浪费，而且还会使得塌落度筒和平面板不整洁，影响美观；并且在装拌合物的过程中由于塌落度筒底部的密封性差，塌落度筒的底部会流出许多的水泥砂浆，这不仅仅使得平面板变脏乱，还会影响到实验的真实数值，对最终的测量结果造成误差，影响对混凝土拌合物流动性的判定。
技术实现要素：
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针对上述中存在的缺陷和问题，本发明提供一种精准测量混凝土塌落度的检测装置及方法，通过落料桶与塌落度筒的相互配合，避免了混凝土的撒落，并且在固定组件的作用下，能够对塌落度筒进行固定，通过橡胶层对塌落度筒底部进行密封，避免了塌落度筒底部水泥砂浆流失的情况。
本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种精准测量混凝土塌落度的检测装置，包括平面板，平面板的下方设有移动组件，平面板的上方设有水平气泡，还包括测量组件、固定组件、落料桶、塌落度筒和弧形橡胶层，塌落度筒设在平面板上方中心，所述固定组件包括设在塌落度筒底部周侧的对接板，对接板的内侧开设有与塌落度筒相对应的弧形对接口，且对接板的四周设有固筒钉，在平面板上开设有与固筒钉相对应的固定孔，所述弧形橡胶层固定在所述弧形对接口的内侧壁，对接板扣合将塌落度筒固定；所述测量组件设在平面板上方一侧，测量组件包括刻度杆和测量杆，刻度杆的底部与平面板固定连接，测量杆通过套管水平套装在刻度杆上，套管上设有调节螺栓；测量杆的上方水平设有固定杆，固定杆的一端通过套管套装在刻度杆上，另一端固定有固定环，所述落料桶卡套在固定环内，落料桶的底部开有落料口，且落料桶底部落料口与塌落度筒顶部垂直对接，落料桶的落料口内设有落料阀。
进一步的，所述刻度杆为金属材质，刻度杆为圆形或矩形杆状结构，刻度杆的高度为500mm，且刻度杆上设有刻度。
进一步的，在平面板上方中心设有面积刻度盘。
进一步的，所述对接板的外侧、且落料桶的顶部两侧和塌落度筒的顶部两侧均设有把手。
进一步的，所述落料桶为锥形结构，在落料桶的外侧设有刻度线。
进一步的，所述移动组件包括调平支腿和万向轮，调平支腿与平面板底部固定连接，万向轮安装在调平支腿的底部。
进一步的，还包括温度测定器，所述温度测定器设在刻度杆的顶部。
一种精准测量混凝土塌落度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、在平面板上开设有孔洞，检测人员将刻度杆竖直穿入平面板上的孔洞内，刻度杆的底部延伸出孔洞，检测人员通过螺丝和螺母将刻度杆固定在平面板上，并将平面板通过万向轮放在平整的平面上。
s2、检测人员将塌落度筒放置在平面板中心位置，将对接板通过弧形对接口分别从平面板的左侧和右侧扣合固定塌落度筒，将对接板四周的固筒钉插入于平面板上开设的固定孔内，使塌落度筒被扣合固定，通过弧形橡胶层对塌落度筒的底部进行密封，并分别将测量杆和固定杆通过套管套装在刻度杆上，通过套管上的调节螺栓对测量杆和固定杆进行固定。
s3、将水平气泡安装在平面板上方并固定，水平气泡检测出平面板未处于水平状态时，检测人员对平面板底部的调平支腿进行调节，直至平面板处于水平状态，并将温度测定器固定在刻度杆的顶部，用以对混凝土拌合物进入到塌落度筒后的现场温度进行测温。
s4、调节测量杆的位置，使测量杆对齐塌落度筒的顶部，对塌落度筒的高度记录为h0。
s5、将混凝土拌合物通过落料桶的顶部装进落料桶内。
s6、调节固定杆的位置，将落料桶卡固在固定杆一端的固定环内，并再次调整固定杆的高度，使落料桶底部落料口与塌落度筒顶部垂直对接。
s7、将落料桶底部的落料阀打开，落料桶内的混凝土拌合物在自重作用下通过落料口流入塌落度筒中，塌落度筒中流入塌落度筒三分之一高度的混凝土拌合物后，将落料阀关闭，通过套管和调节螺栓将固定杆旋转至合适位置，对塌落度筒中的混凝土拌合物由四周向中心进行人工振捣，振捣完成后，通过套管和调节螺栓将固定杆旋转至原位，使落料桶底部落料口与塌落度筒顶部垂直对接，落料阀打开，再灌入塌落度筒三分之二高度的混凝土拌合物，对塌落度筒中的混凝土拌合物由四周向中心进行人工振捣，重复此过程，直至塌落度筒内装满混凝土拌合物，塌落度筒内装满混凝土拌合物后，抹平塌落度筒，并通过温度测定器记录混凝土拌合物进入到塌落度筒后的现场温度。
s8、将落料桶从固定环内取出，通过套管和调节螺栓将固定杆旋转至合适位置，将固筒钉向上拔出，并将对接板向两侧拉开，解除对接板对塌落度筒的固定，检测人员将塌落度筒垂直向上提起并取下，混凝土拌合物在自重作用下产生塌落，当塌落结束后，调节测量杆的位置，将测量杆对齐塌落后的混凝土拌合物的顶部，高度记录为h1，h0-h1便为混凝土拌合物的塌落度测量值。
进一步的，在步骤s8中，通过平面板上的面积刻度盘能够测出混凝土拌合物的扩展度。
进一步的，在步骤s7中，温度测定器记录混凝土拌合物进入到塌落度筒的现场温度后，水平气泡检测出平面板未处于水平状态时，检测人员通过水平气泡和调平支腿对平面板进行调节，直至平面板处于水平状态。
本发明的有益效果：
第一，使用方便，能够精准的对混凝土塌落度进行测量，在固定杆的作用下，落料桶底部的落料口能够与塌落度筒的顶部对接，避免了对塌落度筒内灌装混凝土时，混凝土会洒落到平面板的情况，避免了混凝土的浪费，也保证了塌落度筒和平面板的整洁。
第二，对接板扣合在一起后能够对塌落度筒进行固定，对接板通过固筒钉卡固在平面板上，使塌落度筒稳固在平面板上，不需要人工扶正或固定，避免了人为操作时发生的失误，并且通过对接板弧形对接口内侧壁的弧形橡胶层，能够对塌落度筒底部进行挤压密封，避免了塌落度筒底部水泥砂浆流失，影响到实验的真实数值，对最终的测量结果造成误差的情况。
第三，刻度杆上设有刻度，在测量过程中能够通过测量杆随时进行读数，方便快捷，准确率较高，在落料桶上的落料刻度线的作用下，能够观测落料桶内混凝土下料的具体体积，从而控制混凝土往塌落度筒内精准下料；并且在面积刻度盘的作用下，能够测出混凝土的扩展度，使用方便。
附图说明：
图1为本发明结构示意图之一。
图2为本发明结构示意图之二。
图3为本发明结构示意图之三。
图4为本发明结构示意图之四。
图5为落料桶结构示意图。
图6为固定组件另一种结构示意图之一。
图7为固定组件另一种结构示意图之二。
图8为固定组件另一种结构示意图之三。
图9为对接板结构示意图之一。
图10为对接板结构示意图之二。
图11为对接板结构示意图之三。
图12为调节圆环结构示意图之一。
图13为本发明另一种结构示意图之一。
图14为本发明另一种结构示意图之二。
图中：1-平面板，2-对接板，3-塌落度筒，4-刻度杆，5-套管，6-测量杆，7-固定杆，8-落料桶，9-调节螺栓，10-固筒钉，11-弧形橡胶层，12-提手，13-万向轮，14-调平支腿，15-温度测定器，16-水平气泡，17-落料阀，18-落料刻度线，19-落料桶把手，20-塌落度筒提手，21-面积刻度盘，22-调节圆环，221-螺旋凸圆一，23-拉手，24-顶丝，25-卡盖，26-导向杆，27-导向套，28-法兰固定座，29-挡台，30-压力弹簧，31-导向架，32-支杆，33-提取架，34-卡柱，35-转动套，36-螺旋凸圆二。
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1，采用尺子对混凝土塌落度测出来的数据不够准确，并且将混凝土拌合物装入塌落度筒内时，会导致在装混凝土拌合物的过程中有一些掉落到平面板上，不仅造成浪费，而且还会使得塌落度筒和平面板不整洁，在装拌合物的过程中由于塌落度筒底部的密封性差，塌落度筒的底部会流出许多的水泥砂浆，影响到实验的真实数值，对最终的测量结果造成误差，影响对混凝土拌合物流动性的判定。
针对上述问题，本实施例提供一种精准测量混凝土塌落度的检测装置，如图1-5所示，包括平面板1，平面板1材质为镀铝钢板，平面板1上方设有水平气泡16，用以检测平面板1的水平状态，平面板1的下方设有调平支腿14，调平支腿14底部安装有万向轮13，调平支腿14与平面板1连接；塌落度筒3设在平面板1的上方中心，塌落度筒3为锥形结构，上下贯通，塌落度筒3的顶部两侧设有落度筒提手20，塌落度筒3的底部周侧设有对接板2，对接板2为矩形左右对接式，且对接板2为镀铝钢板材质，对接板2的外侧设有提手12，在对接板2的内侧开设有与塌落度筒3相对应的弧形对接口，在弧形对接口的内侧壁固定有弧形橡胶层11，对接板2的四周设有固筒钉10，平面板1上开设有与固筒钉10相对应的固定孔，对接板2分别从平面板1的左侧和右侧扣合固定塌落度筒3，将对接板2四周的固筒钉10插入于平面板10上开设的固定孔内，能够使塌落度筒3被扣合固定，并且通过弧形橡胶层11，能够对塌落度筒3底部进行挤压密封，避免了塌落度筒3底部水泥砂浆流失，影响到实验的真实数值，对最终的测量结果造成误差的情况；刻度杆4固定在平面板1的上方左侧，刻度杆4高度为500mm，且刻度杆4为圆形或矩形杆状金属结构，刻度杆4上设有刻度，在刻度杆4的顶部安装有温度测定器15，用以对混凝土拌合物进入到塌落度筒3后的现场温度进行测温，测量杆通过套管5水平套装在刻度杆4上，在套管5上设有调节螺栓9，通过调节螺栓9能够固定套管5，从而固定测量杆6，测量杆6的上方设有固定杆7，固定杆7的一端通过套管5水平套装在刻度杆4上，固定杆7的另一端固定有固定环，落料桶8卡套在固定环内，落料桶8为锥形结构，在落料桶8的外侧竖向设有落料刻度线18，在落料刻度线18的作用下，能够观测落料桶8内混凝土下料的具体体积，从而控制混凝土往塌落度筒3内精准下料，且落料桶8的顶部两侧固定有落料桶把手19，落料桶8顶部为开口式，装料方便，易于清洗，落料桶8的底部开设有落料口，落料桶8底部的落料口与塌落度筒3的顶部垂直对接，且落料桶8底部的落料口直径小于塌落度筒3顶部直径，落料桶8内的混凝土落入塌落度筒3内时，混凝土会洒落到平面板的情况，避免了混凝土的浪费，也保证了塌落度筒和平面板的整洁，在落料桶8的落料口内设有落料阀17。
一种精准测量混凝土塌落度的方法，包括以下步骤：
s1、在平面板1的左侧开设有孔洞，将刻度杆4竖直插入平面板1的孔洞内，刻度杆4插入孔洞后，通过螺丝和螺母将刻度杆4固定在平面板1上，并通过万向轮13将平面板1移动到平整的平面上。
s2、检测人员将塌落度筒3放置在平面板1中心位置，将对接板2通过弧形对接口分别从平面板1的左侧和右侧扣合固定塌落度筒3，将对接板2四周的固筒钉10插入于平面板1上开设的固定孔内，使塌落度筒3被扣合固定，通过弧形橡胶层11对塌落度筒3的底部进行密封，并分别将测量杆6和固定杆7通过套管5套装在刻度杆上，通过套管5上的调节螺栓9对测量杆6和固定杆7进行固定。
s3、将水平气泡16安装在平面板1上方并固定，水平气泡16检测出平面板1未处于水平状态时，检测人员对平面板1底部的调平支腿14进行调节，直至平面板1处于水平状态，并将温度测定器15固定在刻度杆4的顶部，用以对混凝土拌合物进入到塌落度筒3后的现场温度进行测温。
s4、调节测量杆6的位置，使测量杆6对齐塌落度筒3的顶部，对塌落度筒3的高度记录为h0。
s5、将混凝土拌合物通过落料桶8的顶部装进落料桶8内。
s6、调节固定杆7的位置，将落料桶8卡固在固定杆7一端的固定环内，并再次调整固定杆7的高度，使落料桶8底部落料口与塌落度筒3顶部垂直对接。
s7、将落料桶8底部的落料阀17打开，落料桶8内的混凝土拌合物在自重作用下通过落料口流入塌落度筒3中，塌落度筒3中流入塌落度筒三分之一高度的混凝土拌合物后，将落料阀17关闭，通过套管5和调节螺栓9将固定杆7旋转至合适位置，对塌落度筒3中的混凝土拌合物由四周向中心进行人工振捣，振捣完成后，通过套管5和调节螺栓9将固定杆7旋转至原位，使落料桶8底部落料口与塌落度筒3顶部垂直对接，落料阀17打开，再灌入塌落度筒三分之二高度的混凝土拌合物，对塌落度筒3中的混凝土拌合物由四周向中心进行人工振捣，重复此过程，直至塌落度筒内装满混凝土拌合物，塌落度筒内装满混凝土拌合物后，抹平塌落度筒3，并通过温度测定器15记录混凝土拌合物进入到塌落度筒3后的现场温度；塌落度筒3内的混凝土被振捣抹平后，如果水平气泡16检测出平面板1未处于水平状态时，检测人员通过水平气泡16和调平支腿14对平面板1进行调节，直至平面板1处于水平状态。
s8、通过落料桶把手19将落料桶8从固定环内取出，通过套管5和调节螺栓9将固定杆7旋转至合适位置，将固筒钉10向上拔出，并将对接板2向两侧拉开，解除对接板2对塌落度筒3的固定，检测人员通过塌落度筒提手20将塌落度筒3垂直向上提起并取下，混凝土拌合物在自重作用下产生塌落，当塌落结束后，调节测量杆6的位置，将测量杆6对齐塌落后的混凝土拌合物的顶部，高度记录为h1，h0-h1便为混凝土拌合物的塌落度测量值。
实施例2，本实施中的一种精准测量混凝土塌落度的检测装置以与实施例1中的不同点为中心进行说明。
本实施例中，如图3所示，在在平面板1的上方中心设有面积刻度盘21，通过面积刻度盘21能够测出混凝土塌落后的扩展度，收集数据更加全面。
实施例3，本实施中的一种精准测量混凝土塌落度的检测装置以与实施例1中的不同点为中心进行说明。
对接板对塌落度筒进行扣合固定时，会对塌落度筒施加横向挤压力，塌落度筒为锥形结构，塌落度筒的斜面受到横向挤压力后，横向挤压力同时会转换为一个向下的挤压力，塌落度筒会受到两侧的挤压力和向下的挤压力，但是对接板在左右对接时，不能实现同步对接，弧形对接口内的弧形橡胶层只会受到左右两侧的横向挤压力，对接板对接时便会使弧形橡胶层受力挤压变形，导致对接侧的弧形橡胶层之间出现缝隙，使水泥砂浆从缝隙中流出。
本实施例中，如图6-12所示，通过调节圆环22与导线组件的相互配合，能够使对接板2完全同步运行，沿径向同时对塌落度筒2施加挤压力，保证塌落度筒底部的密封性；对接板2沿径向呈圆形布设在平面板1的上方，对接板2的内侧面均固定有弧形橡胶层11，在各对接板2的外周侧沿圆径固定有螺旋凸圆一36，对接板2的外侧套装有调节圆环22，调节圆环22的内周侧固定有与螺旋凸圆一36相对应的螺旋凸圆二221，调节圆环22的外周侧固定有拉手23，在拉手23上设有顶丝24，在对接板2上方设有多个卡盖25，卡盖25的一侧与对接板2固定，另一侧延伸至调节圆环22的上方并匹配贴合，通过卡盖25使对接板2对调节圆环22限位，防止调节圆环22脱落的情况；调节圆环22的外侧沿径向布设有与对接板2相对应的多个导向组件，各导向组件与各对接板2相对应，导向组件包括导向杆26，导向杆26位于调节圆环22的下方，导向杆26的内端连接固定在对接板2外周侧，且位于螺旋凸圆一36的下方，调节圆环22被导向杆26支撑，导向杆26的外端套装在导向套27内并延伸出导向套27，导向套27通过法兰固定座28固定在平面板1上，在导向杆26延伸部分端头固定有挡台29，挡台29与导向套27之间的导向杆26上套装有压力弹簧30，压力弹簧30的外端与挡台29固定。
在需要对塌落度筒3进行固定时，检测人员通过拉手23顺时针旋转调节圆环22，调节圆环22转动，螺旋凸圆二221跟随调节圆环22一并转动，对螺旋凸圆一36同步施加挤压力，使对接板2沿径向向内挤压，对接板2受力向内挤压时，带动导向杆26在导向套27内径向滑动，并使压缩弹簧30被压缩，能够实现多个对接板2的完全同步运行，使弧形橡胶层11均匀密封在塌落度筒的底部，实现对塌落度筒3底部的密封，弧形橡胶层11均匀密封在塌落度筒的底部后，检测人员调节顶丝24，将顶丝24固定在平面板1上，使调节圆环22固定，避免了因弧形橡胶层11受力挤压变形，导致对接板2对接侧的弧形橡胶层11之间出现缝隙，使水泥砂浆从缝隙中流出的情况，调节圆环22能够通过螺旋凸圆二221对螺旋凸圆一36同步施加挤压力，使对接板2完全同步运行；在需要对塌落度筒3进行松开时，如图8所示，将顶丝24松开固定，检测人员通过拉手23逆时针旋转调节圆环22，调节圆环22转动，螺旋凸圆二221跟随调节圆环22一并转动，不再对螺旋凸圆一36施加挤压力，使螺旋凸圆二221与螺旋凸圆一36之间变为松弛状态，螺旋凸圆一36不再受到螺旋凸圆二221的挤压力后，在压力弹簧30的弹力作用下，便会使对接板2通过导向杆26沿径向在导向套27内向外展开，不再对塌落度筒3进行密封固定，检测人员便可将塌落度筒3取下，对混凝土的塌落度进行测量。
实施例4，本实施中的一种精准测量混凝土塌落度的检测装置以与实施例1中的不同点为中心进行说明。
检测人员通过塌落度筒提手20将塌落度筒3垂直向上提起时，在人为因素的作用下，可能会使塌落度筒3触碰到混凝土拌合物，对已经振捣完成的混凝土拌合物造成影响，从而影响到混凝土拌合物的塌落度，影响到实验的真实数值，对最终的测量结果造成误差。
本实施例中，如图13-14所示，在平面板1的侧边上方设有导向架31，导向架31的底部垂直固定在平面板1上，在导向架31上通过套管5水平对称套装有支杆32，支杆32的一端与套管5连接固定，另一端设有提取架33，提取架33通过转动套35与支杆32固定，在提取架33内设有卡柱34，提取架33能够通过卡柱34卡套在塌落度筒3的塌落度筒提手20内；在需要将塌落度筒3垂直向上提起并取下时，检测人员通过调节螺栓9调节套管5的位置，对支杆32进行调节，将提取架33内的卡柱34卡套在塌落度筒3的塌落度筒提手20内，卡柱34卡套在塌落度筒提手20内后，检测人员便能够将沿导向架31向上推动支杆32，从而使塌落度筒3被垂直向上提起，避免了检测人员手动向上提取塌落度筒3时，会触碰到已经振捣完成的混凝土拌合物，影响到混凝土拌合物的塌落度，对最终的测量结果造成误差的情况，塌落度筒3被提起后，将塌落度筒3从提取架33内取下，便完成了塌落度筒3的提取。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不限制本发明，凡在本发明的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种精准测量混凝土塌落度的检测装置，包括平面板，平面板的下方设有移动组件，平面板的上方设有水平气泡，其特征在于，还包括测量组件、固定组件、落料桶、塌落度筒和弧形橡胶层，塌落度筒设在平面板上方中心，所述固定组件包括设在塌落度筒底部周侧的对接板，对接板的内侧开设有与塌落度筒相对应的弧形对接口，且对接板的四周设有固筒钉，在平面板上开设有与固筒钉相对应的固定孔，所述弧形橡胶层固定在所述弧形对接口的内侧壁，对接板扣合将塌落度筒固定；所述测量组件设在平面板上方一侧，测量组件包括刻度杆和测量杆，刻度杆的底部与平面板固定连接，测量杆通过套管水平套装在刻度杆上，套管上设有调节螺栓；测量杆的上方水平设有固定杆，固定杆的一端通过套管套装在刻度杆上，另一端固定有固定环，所述落料桶卡套在固定环内，落料桶的底部开有落料口，且落料桶底部落料口与塌落度筒顶部垂直对接，落料桶的落料口内设有落料阀。
2.根据权利要求1所述的一种精准测量混凝土塌落度的检测装置，其特征在于，所述刻度杆为金属材质，刻度杆为圆形或矩形杆状结构，刻度杆的高度为500mm，且刻度杆上设有刻度。
3.根据权利要求1所述的一种精准测量混凝土塌落度的检测装置，其特征在于，在平面板上方中心设有面积刻度盘。
4.根据权利要求1所述的一种精准测量混凝土塌落度的检测装置，其特征在于，所述对接板的外侧、且落料桶的顶部两侧和塌落度筒的顶部两侧均设有把手。
5.根据权利要求1所述的一种精准测量混凝土塌落度的检测装置，其特征在于，所述落料桶为锥形结构，在落料桶的外侧设有刻度线。
6.根据权利要求1所述的一种精准测量混凝土塌落度的检测装置，其特征在于，所述移动组件包括调平支腿和万向轮，调平支腿与平面板底部固定连接，万向轮安装在调平支腿的底部。
7.根据权利要求1所述的一种精准测量混凝土塌落度的检测装置，其特征在于，还包括温度测定器，所述温度测定器设在刻度杆的顶部。
8.一种精准测量混凝土塌落度的方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1、在平面板上开设有孔洞，检测人员将刻度杆竖直穿入平面板上的孔洞内，刻度杆的底部延伸出孔洞，检测人员通过螺丝和螺母将刻度杆固定在平面板上，并将平面板通过万向轮放在平整的平面上；
s2、检测人员将塌落度筒放置在平面板中心位置，将对接板通过弧形对接口分别从平面板的左侧和右侧扣合固定塌落度筒，将对接板四周的固筒钉插入于平面板上开设的固定孔内，使塌落度筒被扣合固定，通过弧形橡胶层对塌落度筒的底部进行密封，并分别将测量杆和固定杆通过套管套装在刻度杆上，通过套管上的调节螺栓对测量杆和固定杆进行固定；
s3、将水平气泡安装在平面板上方并固定，水平气泡检测出平面板未处于水平状态时，检测人员对平面板底部的调平支腿进行调节，直至平面板处于水平状态，并将温度测定器固定在刻度杆的顶部，用以对混凝土拌合物进入到塌落度筒后的现场温度进行测温；
s4、调节测量杆的位置，使测量杆对齐塌落度筒的顶部，对塌落度筒的高度记录为h0；
s5、将混凝土拌合物通过落料桶的顶部装进落料桶内；
s6、调节固定杆的位置，将落料桶卡固在固定杆一端的固定环内，并再次调整固定杆的高度，使落料桶底部落料口与塌落度筒顶部垂直对接；
s7、将落料桶底部的落料阀打开，落料桶内的混凝土拌合物在自重作用下通过落料口流入塌落度筒中，塌落度筒中流入塌落度筒三分之一高度的混凝土拌合物后，将落料阀关闭，通过套管和调节螺栓将固定杆旋转至合适位置，对塌落度筒中的混凝土拌合物由四周向中心进行人工振捣，振捣完成后，通过套管和调节螺栓将固定杆旋转至原位，使落料桶底部落料口与塌落度筒顶部垂直对接，落料阀打开，再灌入塌落度筒三分之二高度的混凝土拌合物，对塌落度筒中的混凝土拌合物由四周向中心进行人工振捣，重复此过程，直至塌落度筒内装满混凝土拌合物，塌落度筒内装满混凝土拌合物后，抹平塌落度筒，并通过温度测定器记录混凝土拌合物进入到塌落度筒后的现场温度；
s8、将落料桶从固定环内取出，通过套管和调节螺栓将固定杆旋转至合适位置，将固筒钉向上拔出，并将对接板向两侧拉开，解除对接板对塌落度筒的固定，检测人员将塌落度筒垂直向上提起并取下，混凝土拌合物在自重作用下产生塌落，当塌落结束后，调节测量杆的位置，将测量杆对齐塌落后的混凝土拌合物的顶部，高度记录为h1，h0-h1便为混凝土拌合物的塌落度测量值。
9.根据权利要求8所述的一种精准测量混凝土塌落度的方法，其特征在于，在步骤s8中，通过平面板上的面积刻度盘能够测出混凝土拌合物的扩展度。
10.根据权利要求8所述的一种精准测量混凝土塌落度的方法，其特征在于，在步骤s7中，温度测定器记录混凝土拌合物进入到塌落度筒的现场温度后，水平气泡检测出平面板未处于水平状态时，检测人员通过水平气泡和调平支腿对平面板进行调节，直至平面板处于水平状态。
技术总结