本实用新型涉及改性材料的混匀搅拌技术领域，特别涉及一种改性复合材料的混合搅拌装置。
背景技术：
通常在生产改性复合材料的过程当中，往往需要对于所要产品的技术工艺要求，在原始塑料颗粒中添加进入各种添加剂，例如着色剂、树脂或者一些其他的改性剂，这些添加剂需要与原始塑料颗粒进行均匀混合，否则在后续生产过程中由于分散不均匀会导致材料性能的不稳定以及达不到预期效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种改性复合材料的混合搅拌装置。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种改性复合材料的混合搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐，所述搅拌罐内设置有搅拌辊，所述搅拌辊上固定设置有数个搅拌叶片，所述搅拌叶片为t字型，所述搅拌叶片分别交错设置于搅拌辊两侧，所述搅拌辊一端固定连接有电机，所述电机设置于搅拌罐上端，所述搅拌罐上端两侧还设置有两个进料口，所述搅拌罐相对两侧设置有进风口与出风口，进风口处设置有抽风机，所述抽风机输出端与进风口连接，所述搅拌罐底部还设置有一出料口，所述出料口连接有一出料管道，所述出料管道底部通过螺纹连接有一出料盖。
优选的，所述搅拌罐内壁设置有数个圆弧状凸起。
优选的，所述搅拌罐底部设置有底部支撑，所述底部支撑与地面通过螺栓连接。
优选的，所述抽风机设置于搅拌罐罐体下端，所述抽风机入口处设置有过滤滤芯。
优选的，所述出料管道与搅拌罐之间设置有一挡料片，所述挡料片一端与罐体底部通过一转杆进行转动连接。
优选的，所述进风口与出风口两处风向与搅拌罐罐体相切。
优选的，所述出料管道靠近搅拌罐罐体一侧内径大于出料管道另一侧内径。
优选的，所述进风口与出风口处均设置有数个均匀分布的流通孔。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.本实用新型通过在搅拌罐两侧设置进风口与出风口，出风口处设置抽风机，从而利用风力将罐体内的物料吹起，从而对罐体内物料进行充分分散混匀。
2.本实用新型通过在搅拌辊上设置t字型搅拌叶片，能够最大范围的对罐体内物料进行搅拌混匀，提升整体的工作效率，降低工作时间。
3.本实用新型通过在搅拌罐内壁设置圆弧形凸起，通过圆弧形凸起能够加强罐体内的物料混合均匀度，在碰撞与搅拌过程中加快混匀速度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本实用新型的限制。
如图1至2所述的一种改性复合材料的混合搅拌装置，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1内设置有搅拌辊2，所述搅拌辊上2固定设置有数个搅拌叶片3，所述搅拌叶片3为t字型，所述搅拌叶片3分别交错设置于搅拌辊2两侧，所述搅拌叶片3两侧为圆弧形过渡，t字型搅拌叶片3能够最大范围的对罐体内物料进行搅拌混匀，两侧圆弧形过渡能够保证搅拌过程中尽量减少对物料的损伤。
所述搅拌辊2一端固定连接有电机4，所述电机4设置于搅拌罐1上端，所述搅拌罐1上端两侧还设置有两个进料口5，所述进料口5分别设置于电机4两侧，所述进料口5分为主料与辅料共两个进料口5，用于分别进行进料。
所述搅拌罐1相对两侧设置有进风口6与出风口7，所述进风口6与出风口7处均设置有数个均匀分布的流通孔，所述进风口6与出风口7两处风向与搅拌罐1罐体相切，所述流通孔的孔径小于罐体内物料的尺寸，避免物料通过进风口6或者出风口7，由于进风口6与出风口7两处风向与搅拌罐1罐体相切，物料运动轨迹并不会直接影响到进风口6与出风口7，进风口6处设置有抽风机8，所述抽风机8输出端与进风口6连接，所述抽风机8设置于搅拌罐1罐体下端，所述抽风机8入口处设置有过滤滤芯12，通过过滤滤芯12能够保证进入搅拌罐1内空气的杂质降低，避免混入至搅拌罐1内的物料，增加混匀物料的纯净度，提升混合物料的后续产品性能。
所述搅拌罐1底部还设置有一出料口9，所述出料口9连接有一出料管道10，所述出料管道10靠近搅拌罐1罐体一侧内径大于出料管道10另一侧内径，提升后续物料的出料速度，所述出料管道10底部通过螺纹连接有一出料盖11，所述出料管道与搅拌罐之间设置有一挡料片13，所述挡料片13一端与罐体底部通过一转杆进行转动连接，所述挡料片13能够通过转杆进行旋转，工作时旋转挡料片13，对出料口9进行挡料从而限制物料排出，当完成工作后需要将混匀后的物料转入下一步工作时，先旋转打开出料盖11后，再旋转挡料片13使其不再挡住出料口9后，物料则通过出料口9进入出料管道10。
所述搅拌罐内壁设置有数个圆弧状凸起14，所述圆弧状凸起14能够加强罐体内的物料混合均匀度，在碰撞与搅拌过程中加快混匀速度。
所述搅拌罐1底部设置有底部支撑15，所述底部支撑15与地面通过螺栓连接，能够增强装置整体的稳定性。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，不用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型技术方案的保护范围内。
1.一种改性复合材料的混合搅拌装置，其特征在于，包括搅拌罐，所述搅拌罐内设置有搅拌辊，所述搅拌辊上固定设置有数个搅拌叶片，所述搅拌叶片为t字型，所述搅拌叶片分别交错设置于搅拌辊两侧，所述搅拌辊一端固定连接有电机，所述电机设置于搅拌罐上端，所述搅拌罐上端两侧还设置有两个进料口，所述搅拌罐相对两侧设置有进风口与出风口，进风口处设置有抽风机，所述抽风机输出端与进风口连接，所述搅拌罐底部还设置有一出料口，所述出料口连接有一出料管道，所述出料管道底部通过螺纹连接有一出料盖。
2.根据权利要求1所述的一种改性复合材料的混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐内壁设置有数个圆弧状凸起。
3.根据权利要求1所述的一种改性复合材料的混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌罐底部设置有底部支撑，所述底部支撑与地面通过螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的一种改性复合材料的混合搅拌装置，其特征在于：所述抽风机设置于搅拌罐罐体下端，所述抽风机入口处设置有过滤滤芯。
5.根据权利要求1所述的一种改性复合材料的混合搅拌装置，其特征在于：所述出料管道与搅拌罐之间设置有一挡料片，所述挡料片一端与罐体底部通过一转杆进行转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种改性复合材料的混合搅拌装置，其特征在于：所述进风口与出风口两处风向与搅拌罐罐体相切。
7.根据权利要求1所述的一种改性复合材料的混合搅拌装置，其特征在于：所述出料管道靠近搅拌罐罐体一侧内径大于出料管道另一侧内径。
8.根据权利要求1所述的一种改性复合材料的混合搅拌装置，其特征在于：所述进风口与出风口处均设置有数个均匀分布的流通孔。
技术总结