本实用新型属于军用设备领域，具体涉及一种用于军用设备的电磁屏蔽视窗。
背景技术：
军用设备对电磁屏蔽性能要求越来越高，有一些军用设备需要观察内部结构或者设置显示屏，这样往往需要电磁屏蔽视窗作为防电磁泄漏保护层，现有技术中视窗或者现实模组采用的电磁屏蔽玻璃多数为两块玻璃夹一层金属丝网的夹玻型电磁屏蔽玻璃，夹玻型电磁屏蔽玻璃具有电磁屏蔽性能好，工艺成熟，成本低廉，适用于产品化的特点，本公司在生产过程中发现有一个缺点，就是夹玻生产过程中，为了保证两块玻璃之间没有气泡，往往实际点胶量大于所需胶量，这样两个玻璃结合处往往会存在溢胶，由于工艺限制，溢胶又不能完全清除，所以导致电磁屏蔽玻璃与机壳装配时难以安装，现有技术往往是降低机壳与电磁屏蔽玻璃装配公差，使得机壳留有更多余量，但是这样一来，装配精度变低，在一定程度上影响了电磁屏蔽效果，并且即使采用这种手段，装配效率还是不高，所以有必要开发一种解决这些技术问题的产品。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种用于军用设备的电磁屏蔽视窗，旨在解决现有技术中电磁屏蔽视窗组装精度低，效率不高的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种用于军用设备的电磁屏蔽视窗，其特征在于：包括机壳和安装在机壳上的电磁屏蔽玻璃，所述机壳中部为视窗，视窗四周的机壳上设有用于安装电磁屏蔽玻璃的凹台，所述电磁屏蔽玻璃由两片玻璃和位于两个玻璃之间的金属丝网组成，两片玻璃分别为大小两个玻璃，小玻璃尺寸与视窗相同，在小玻璃四周的大玻璃上形成与机壳上视窗四周的凹台配合安装贴合面，且所述凹台与视窗的边沿设有倒角或者圆角。
进一步地，所述大玻璃的贴合面上设有导电层。
进一步地，所述导电层为导电涂层、导电双面胶或者导电胶。
进一步地，所述视窗四个角采用圆角设计。
进一步地，所述视窗外侧的机壳采用内凹斜面设计。
进一步地，所述机壳的视窗边缘厚度与小玻璃厚度相同。
进一步地，所述大玻璃和小玻璃均采用深度强化浮法玻璃制成。
本实用新型有益效果是：
本实用新型通过在机壳的凹台边缘设置了倒角及其类似结构，使得本实用新型机壳为电磁屏蔽玻璃上的溢胶预留了足够的空间，这样本实用新型在设计机壳和电磁屏蔽玻璃尺寸时可以采用更高的装配精度，使得，本实用新型装配难度大大降低，装配效率提高，同时装配精度也提高，导致电磁屏蔽性能也提高，大大降低了该产品的成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例中电磁屏蔽视窗结构示意图；
图2为本实用新型实施例中电磁屏蔽视窗分解示意图；
图3为电磁屏蔽视窗横向剖切示意图；
图4为图3中a处局部示意图；
图5为电磁屏蔽玻璃示意图；
1-机壳，11-凹台，12-视窗，13-内凹斜面设计，14-倒角，2-电磁屏蔽玻璃，21-大玻璃，22-小玻璃，23-贴合面，24-溢胶，3-导电双面胶。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1：如图1和图5所示，一种用于军用设备的电磁屏蔽视窗，包括机壳1和安装在机壳1上的电磁屏蔽玻璃2，所述机壳1中部为视窗12，视窗12四周的机壳1上设有用于安装电磁屏蔽玻璃2的凹台11，所述电磁屏蔽玻璃2由两片玻璃和位于两个玻璃之间的金属丝网组成，两片玻璃分别为大小两个玻璃，小玻璃22尺寸与视窗12相同，在小玻璃22四周的大玻璃21上形成与机壳1上视窗12四周的凹台11配合安装贴合面23，在大玻璃21和小玻璃22连接的边缘处由于夹玻装配工艺形成溢胶24，所述凹台11与视窗12的边沿设有避让溢胶24空间的倒角14，所述大玻璃21的贴合面23上设有导电双面胶3。
安装时将机壳1放置在工作台上，凹台11一侧朝上，撕掉电磁屏蔽玻璃2四周贴合面23上的双面胶保护层，将电磁屏蔽玻璃2上凸起的小玻璃22朝下安装在视窗12内，向下挤压电磁屏蔽玻璃2，使得导电双面胶3与机壳1的凹台11紧密贴合，完成安装，之后可以将该电磁屏蔽视窗12安装在军用设备上。一般电磁屏蔽玻璃2生产过程中，大玻璃21和小玻璃22的连接处会存在溢胶24，而本实用新型在凹台11边缘设置倒角14，可以为溢胶24通过预留空间，便于电磁屏蔽玻璃2的安装，同时还可以减少电磁屏蔽玻璃2与视窗12之间的装配误差，减少缝隙产生，提高电磁屏蔽性能。需要说明的是，本实用新型上述凹台11边缘不限于倒角14，也可以是圆角等预留溢胶24空间的设计。
需要说明的是，本实用新型机壳1的凹台11和电磁屏蔽玻璃2的贴合面23之间也可以通过导电胶安装。
需要说明的是，所述机壳1的凹台11上的点胶槽可以只有一圈，如果产品对防水性能要求高就点防水胶，如果对电磁屏蔽性能要求高，就点导电胶，当然此时对应的电磁屏蔽玻璃2的贴合面23应该为导电面。
如图4所示，作为一种改进实施例，所述视窗12外侧的机壳1采用内凹斜面设计13，所述机壳1的视窗12边缘厚度与小玻璃22厚度相同，这样使得本实用新型不仅具有最佳的电磁屏蔽性能，而且还具有最佳的使用外观，不会造成视窗12上电磁屏蔽玻璃2内凹过深，不便于操作和观察。
本实用新型上述实施例中，所述大玻璃21和小玻璃22均采用深度强化浮法玻璃制成，本实用新型电磁屏蔽效能大于60db/0.5mhz-1ghz。本实用新型的电磁屏蔽玻璃2满足gjb150a中盐雾96h，湿热温度循环240h，霉菌二级试验后不能有分层和气泡现象。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种用于军用设备的电磁屏蔽视窗，其特征在于：包括机壳和安装在机壳上的电磁屏蔽玻璃，所述机壳中部为视窗，视窗四周的机壳上设有用于安装电磁屏蔽玻璃的凹台，所述电磁屏蔽玻璃由两片玻璃和位于两个玻璃之间的金属丝网组成，两片玻璃分别为大小两个玻璃，小玻璃尺寸与视窗相同，在小玻璃四周的大玻璃上形成与机壳上视窗四周的凹台配合安装贴合面，且所述凹台与视窗的边沿设有倒角或者圆角。
2.如权利要求1所述电磁屏蔽视窗，其特征在于：所述大玻璃的贴合面上设有导电层。
3.如权利要求2所述电磁屏蔽视窗，其特征在于：所述导电层为导电涂层、导电双面胶或者导电胶。
4.如权利要求1所述电磁屏蔽视窗，其特征在于：所述视窗四个角采用圆角设计。
5.如权利要求1所述电磁屏蔽视窗，其特征在于：所述视窗外侧的机壳采用内凹斜面设计。
6.如权利要求5所述电磁屏蔽视窗，其特征在于：所述机壳的视窗边缘厚度与小玻璃厚度相同。
7.如权利要求1所述电磁屏蔽视窗，其特征在于：所述大玻璃和小玻璃均采用浮法玻璃制成。
技术总结