本实用新型涉及智慧工业领域，尤其涉及一种智慧工业实时数据采集装置。
背景技术：
工业大数据是未来工业在全球市场竞争中发挥优势的重要支柱，二智慧工厂环境下，只有利用工业大数据技术，才能真正实现对智能制造的有效驱动。工业大数据是在工业领域信息化应用中所产生的数据，呈现出大体量、多源性、连续采样，价值密度低、动态性强等特点，所以数据采集装置起到了至关重要的作用。
而在智慧工业数据采集过程中，由于工业系统庞大，因此需要设置相应的大数据采集处理系统，大数据采集时本身所散发的热量较高，如果不能够进行及时的散热，极易出现采集装置烧坏的现象，而一般智能散热系统运行状态无法监测，也不能够保证整体作业的安全性，并且在工业数据采集时，采集装置自身连接的采集外设较多，对接散乱，不便于后期的维护作业。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智慧工业实时数据采集装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种智慧工业实时数据采集装置，包括采集柜，所述采集柜的柜身正表面设置有多组采集接口，所述采集柜的内部底表面设置有分流板，多块所述分流板的上表面连接有撑板，所述撑板的上表面前后两侧分别连接有采集机组和采集整合模块，所述采集柜的下侧设置有进风口，所述采集柜的内部下侧对应进风口设置有风机，所述采集柜的上侧设置有出风口，所述采集柜的内部顶表面连接有控制器，所述控制器的内部设置有单片机、远程收发模块、网关和报警模块，所述采集柜的上表面对应控制器设置有显示屏和报警器。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述采集柜的柜身两侧均转接有检修门，所述采集接口在采集柜的正表面设置有四组，所述采集柜的后表面对应设置有输出接口，所述采集柜的底部连接有滚轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述分流板在采集柜的内部底表面等距设置有多块，所述撑板的板身两侧对应通过螺钉固定在两侧分流板的上端，且分流板和撑板均设置为孔板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述进风口在采集柜的底表面贯穿设置有四个，所述风机在采集柜的内部对用设置有四个，且风机的位置相对位于多块分流板的内侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述采集接口对应通过接线连接在采集机组上，所述采集机组与采集整合模块之间设置有数据传输电路。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述出风口在采集柜的顶表面上侧对应设置有四个，且出风口和进风口的孔内均设置有防尘网。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述控制器与采集机组和采集整合模块相对独立，所述风机和温度感应器相对与控制器相连。
本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型智慧工业实时数据采集装置中，采集机组和采集整合模块设置在撑板上，撑板设置在分流板上，撑板上设置温度传感器感应柜内热量，当内部温度过高时，控制风机启动加速空气流动，实现加快内部散热的目的，并且通过分流板的作用，可以保证柜内空气换热均匀，从而加速采集机组和采集整合模块的散热，适用于工业大数据采集的使用。
2、本实用新型智慧工业实时数据采集装置中，采集柜内部设置有控制器，除了接收温度数据控制风机之外，当内部温度过高时，通过内部设置的网关、报警模块和远程收发模块实现远程报警作业，不仅可以实时监测采集箱内部情况，还可以接收远程控制信号控制风机的作业状态。
3、本实用新型智慧工业实时数据采集装置中，采集柜柜体上侧设置有显示屏和报警器，除了柜体内部控制器控制远程监测柜体状态之外，还可以现场实时显示自身状态，并可以在内部温度过高的情况下进行现场声光报警，便于及时发现问题。
4、本实用新型智慧工业实时数据采集装置中，采集柜表面对应采集机组设置有四组采集接口，实现不同种类外设采集设备的分类对接，除了便于外设采集设备的连接之外，后期维护也相对便利。
附图说明
图1为一种智慧工业实时数据采集装置的主视剖面图；
图2为一种智慧工业实时数据采集装置的主视图；
图3为一种智慧工业实时数据采集装置的撑板连接俯视图；
图4为一种智慧工业实时数据采集装置的俯视图；
图5为一种智慧工业实时数据采集装置的控制器结构示意图。
图例说明：
1、采集柜；2、滚轮；3、采集接口；4、检修门；5、分流板；6、撑板；7、采集机组；8、采集整合模块；9、温度感应器；10、进风口；11、风机；12、出风口；13、显示屏；14、报警器；15、控制器；16、单片机；17、远程收发模块；18、网关；19、报警模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种智慧工业实时数据采集装置，包括采集柜1，采集柜1的柜身正表面设置有多组采集接口3，可以实现不同种类外设采集设备的分类对接，避免出现线体对接散乱的现象，采集柜1的内部底表面设置有分流板5，提供分流作用于撑板6的支撑作业，多块分流板5的上表面连接有撑板6，提供采集处理组件的连接面，撑板6的上表面前后两侧分别连接有采集机组7和采集整合模块8，实现数据的接收整合，采集柜1的下侧设置有进风口10，提供进风位置，采集柜1的内部下侧对应进风口10设置有风机11，提供相应的辅助散热，采集柜1的上侧设置有出风口12，提供出风位置，采集柜1的内部顶表面连接有控制器15，提供自身独立的报警控制系统，控制器15的内部设置有单片机16、远程收发模块17、网关18和报警模块19，提供远程报警系统组成，采集柜1的上表面对应控制器15设置有显示屏13和报警器14，实现现场的显示及报警作业。
采集柜1的柜身两侧均转接有检修门4，便于内部器件的维护作业，采集接口3在采集柜1的正表面设置有四组，可以实现四种不同采集外设的分类对接，采集柜1的后表面对应设置有输出接口，实现相应的采集整合数据输出作业，采集柜1的底部连接有滚轮2，可以实现整体的简便移动作业，分流板5在采集柜1的内部底表面等距设置有多块，撑板6的板身两侧对应通过螺钉固定在两侧分流板5的上端，实现撑板6的连接固定，且分流板5和撑板6均设置为孔板，确保风体可以通过，进而实现散流的作用，保证内部空气换热均匀，进风口10在采集柜1的底表面贯穿设置有四个，保证进风速率，风机11在采集柜1的内部对用设置有四个，且风机11的位置相对位于多块分流板5的内侧，保证进风通过分流后置换柜内空气，采集接口3对应通过接线连接在采集机组7上，实现相应的采集数据传导，采集机组7与采集整合模块8之间设置有数据传输电路，实现将采集后的数据导入采集整合模块8整合，出风口12在采集柜1的顶表面上侧对应设置有四个，保证出风速率，且出风口12和进风口10的孔内均设置有防尘网，避免内部进入灰尘，控制器15与采集机组7和采集整合模块8相对独立，实现独立的远程和现场报警作业，风机11和温度感应器9相对与控制器15相连，保证柜内散热系统通过控制器15全盘控制。
工作原理：在智慧工业实时数据采集装置中，采集机组7和采集整合模块8设置在撑板6上，撑板6设置在分流板5上，撑板6上设置温度感应器9感应柜内热量，当内部温度过高时，控制风机11启动加速空气流动，实现加快内部散热的目的，并且通过分流板5的作用，可以保证柜内空气换热均匀，从而加速采集机组7和采集整合模块8的散热，适用于工业大数据采集的使用，采集柜1内部设置有控制器5，除了接收温度数据控制风机11之外，当内部温度过高时，通过内部设置的网关18、报警模块19和远程收发模块17实现远程报警作业，不仅可以实时监测采集柜1内部情况，还可以接收远程控制信号控制风机11的作业状态，采集柜1柜体上侧设置有显示屏13和报警器14，除了柜体内部控制器15控制远程监测柜体状态之外，还可以现场实时显示自身状态，并可以在内部温度过高的情况下进行现场声光报警，便于及时发现问题，采集柜1表面对应采集机组7设置有四组采集接口3，实现不同种类外设采集设备的分类对接，除了便于外设采集设备的连接之外，后期维护也相对便利。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种智慧工业实时数据采集装置，包括采集柜(1)，其特征在于：所述采集柜(1)的柜身正表面设置有多组采集接口(3)，所述采集柜(1)的内部底表面设置有分流板(5)，多块所述分流板(5)的上表面连接有撑板(6)，所述撑板(6)的上表面前后两侧分别连接有采集机组(7)和采集整合模块(8)，所述采集柜(1)的下侧设置有进风口(10)，所述采集柜(1)的内部下侧对应进风口(10)设置有风机(11)，所述采集柜(1)的上侧设置有出风口(12)，所述采集柜(1)的内部顶表面连接有控制器(15)，所述控制器(15)的内部设置有单片机(16)、远程收发模块(17)、网关(18)和报警模块(19)，所述采集柜(1)的上表面对应控制器(15)设置有显示屏(13)和报警器(14)。
2.根据权利要求1所述的一种智慧工业实时数据采集装置，其特征在于：所述采集柜(1)的柜身两侧均转接有检修门(4)，所述采集接口(3)在采集柜(1)的正表面设置有四组，所述采集柜(1)的后表面对应设置有输出接口，所述采集柜(1)的底部连接有滚轮(2)。
3.根据权利要求1所述的一种智慧工业实时数据采集装置，其特征在于：所述分流板(5)在采集柜(1)的内部底表面等距设置有多块，所述撑板(6)的板身两侧对应通过螺钉固定在两侧分流板(5)的上端，且分流板(5)和撑板(6)均设置为孔板。
4.根据权利要求1所述的一种智慧工业实时数据采集装置，其特征在于：所述进风口(10)在采集柜(1)的底表面贯穿设置有四个，所述风机(11)在采集柜(1)的内部对用设置有四个，且风机(11)的位置相对位于多块分流板(5)的内侧。
5.根据权利要求1所述的一种智慧工业实时数据采集装置，其特征在于：所述采集接口(3)对应通过接线连接在采集机组(7)上，所述采集机组(7)与采集整合模块(8)之间设置有数据传输电路。
6.根据权利要求1所述的一种智慧工业实时数据采集装置，其特征在于：所述出风口(12)在采集柜(1)的顶表面上侧对应设置有四个，且出风口(12)和进风口(10)的孔内均设置有防尘网。
7.根据权利要求1所述的一种智慧工业实时数据采集装置，其特征在于：所述控制器(15)与采集机组(7)和采集整合模块(8)相对独立，所述风机(11)和温度感应器(9)相对与控制器(15)相连。
技术总结