本实用新型涉及电源模块安装领域，具体而言，涉及一种高频电源模块的安装箱结构。
背景技术：
电源模块是一种能够直接安装在印刷电路板上的电源供应器，能够为专用的集成电路、数字信号处理器、微处理器、存储器、现场可编程门阵列及其他数字或者模拟负载提供供电，广泛应用于交换设备、接入设备、移动通讯、微波通讯以及光传输、路由器等通信领域和汽车电子、航空航天等领域。
高频电源模块是一种高电流频率的电源模块，在使用过程中，自身散发大量的热，容易使高频电源模块自身升温，影响高频电源模块的正常运行，同时高频电源模块在安装时，结构复杂，难以拆卸进行检修。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高频电源模块的安装箱结构，其能够有效散热，且安装便捷。
本实用新型的实施例是这样实现的：
本申请实施例提供一种高频电源模块的安装箱结构，包括箱体和铰接于所述箱体顶部的箱盖，所述箱体内可拆卸连接有基座，所述箱体沿其一侧壁设置有用于散热的风扇，位于所述箱体内贴合所述风扇设置有散热机构，所述散热机构包括与所述箱体连接的固定架，所述固定架内设置有若干散热片。
在本实用新型的一些实施例中，上述所述散热片呈连续弯折状。
在本实用新型的一些实施例中，上述所述风扇为多个，多个所述风扇依次并排设置。
在本实用新型的一些实施例中，上述所述基座底部周测边沿设置有与所述箱体底面连接的法兰盘，所述基座顶部开设有用于安装高频电源模块的限位槽。
在本实用新型的一些实施例中，上述位于所述限位槽内沿其内壁面铺设有柔性垫层。
在本实用新型的一些实施例中，上述沿所述限位槽的侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有用于抵触高频电源模块的螺栓。
在本实用新型的一些实施例中，上述所述箱盖的一侧边沿与所述箱体的顶部开口处的一端铰接，所述箱盖远离铰接所述箱体的一端设置有锁定机构，所述箱体沿其顶部开口两侧设置有与所述锁定机构相配合的定位件。
在本实用新型的一些实施例中，上述所述锁定机构包括安装座、转动轴、驱动杆、连动杆、连接基件和锁定杆，所述安装座设置于所述箱盖的顶部，所述转动轴套设于所述安装座内，所述转动轴与所述安装座转动连接，所述驱动杆螺纹连接于所述转动轴内，所述连动杆和所述驱动杆的端部与所述连接基件铰接，所述连动杆远离连接所述连接基件的端部与所述锁定杆的一端铰接，所述定位件内开设有通孔，所述锁定杆的另一端套设与所述通孔内。
在本实用新型的一些实施例中，上述所述安装座与所述转动轴之间设置有轴承。
在本实用新型的一些实施例中，上述所述箱体的侧壁设置有通风口。
相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
本实施例提供一种高频电源模块的安装箱结构，包括箱体和铰接于箱体顶部的箱盖，箱体内可拆卸连接有基座，箱体沿其一侧壁设置有用于散热的风扇，位于箱体内贴合风扇设置有散热机构，散热机构包括与箱体连接的固定架，固定架内设置有若干散热片。箱体和箱盖采用铰接的方式连接能够便于工作人员对整体装置进行快速开合并对内部的高频电源模块进行快速检修维护，位于箱体内的基座则用于安装防止高频电源模块，沿箱体的侧壁设置风扇能够对箱体内的高频电源模块有效降温，提高散热效果，同时将高频电源模块安装于箱体内也能够对其进行有效防护，避免外力对高频电源模块造成损坏，进而提高对高频电源模块的防护性能，大大提高了安全性，同时位于箱体内风扇一侧的散热机构能够进一步对高频电源模块产生的热量进行导流并通过风扇排出，进一步提高了散热效果；本实用新型结构简单，使用便捷，通过风扇与散热片的配合将箱体内部高频电源模块产生的热量进行有效导流排出，大大减少了因高温导致高频电源模块停止工作的情况出现，同时能够有效减少对高频电源模块的维护成本。
在实际使用时，工作人员首先将箱盖翻开，将高频电源模块安插于基座内固定并关闭箱盖，将箱体内的风扇连通外部电源使其运作，将箱体内的热量通过散热片排出，进而保证高频电源模块在箱体内的正常作业。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例所述安装箱俯视结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述安装箱正视结构示意图；
图3为本实用新型实施例所述安装箱后视结构示意图；
图4为本实用新型实施例所述安装箱内部结构示意图；
图5为本实用新型实施例所述散热机构结构示意图；
图6为本实用新型实施例所述箱体侧视结构示意图。
图标：1-箱体；101-基座；1011-限位槽；1012-柔性垫层；1013-螺栓；102-定位件；2-箱盖；201-风扇；202-固定架；2021-散热片；203-安装座；2031-轴承；204-转动轴；205-驱动杆；206-连动杆；207-锁定杆；208-通风口；209-连接基件。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参照图1至图6，图1所示为本实用新型实施例安装箱俯视结构示意图；图2所示为本实用新型实施例安装箱正视结构示意图；图3所示为本实用新型实施例安装箱后视结构示意图；图4所示为本实用新型实施例安装箱内部结构示意图；图5所示为本实用新型实施例散热机构结构示意图；图6所示为本实用新型实施例箱体1侧视结构示意图。
本实施例提供一种高频电源模块的安装箱结构，包括箱体1和铰接于箱体1顶部的箱盖2，箱体1内可拆卸连接有基座101，箱体1沿其一侧壁设置有用于散热的风扇201，位于箱体1内贴合风扇201设置有散热机构，散热机构包括与箱体1连接的固定架202，固定架202内设置有若干散热片2021。箱体1和箱盖2采用铰接的方式连接能够便于工作人员对整体装置进行快速开合并对内部的高频电源模块进行快速检修维护，位于箱体1内的基座101则用于安装防止高频电源模块，沿箱体1的侧壁设置风扇201能够对箱体1内的高频电源模块有效降温，提高散热效果，同时将高频电源模块安装于箱体1内也能够对其进行有效防护，避免外力对高频电源模块造成损坏，进而提高对高频电源模块的防护性能，大大提高了安全性，同时位于箱体1内风扇201一侧的散热机构能够进一步对高频电源模块产生的热量进行导流并通过风扇201排出，进一步提高了散热效果；本实用新型结构简单，使用便捷，通过风扇201与散热片2021的配合将箱体1内部高频电源模块产生的热量进行有效导流排出，大大减少了因高温导致高频电源模块停止工作的情况出现，同时能够有效减少对高频电源模块的维护成本。
本实施例中的箱体1呈矩形状，其顶部具有矩形状的开口，箱盖2同样呈与此开口形状相匹配的矩形状，沿箱体1的侧壁开设有多个通线孔，使箱体1内部的高频电源模块能够与外界设备进行连接；本实施例中的散热片2021为七片，七片散热片2021焊接于固定架202内并且间隔排布，散热片2021与散热片2021之间形成通风通路，便于箱体1内的热量能够被风扇201排空；本实施例中的风扇201型号为segotep-ge-12。
在实际使用时，工作人员首先将箱盖2翻开，将高频电源模块安插于基座101内固定并关闭箱盖2，将箱体1内的风扇201连通外部电源使其运作，将箱体1内的热量通过散热片2021排出，进而保证高频电源模块在箱体1内的正常作业。
在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，散热片2021呈连续弯折状。散热片2021是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片2021，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片2021。一般散热片2021在使用中要在电子元件与散热片2021接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片2021上，再经散热片2021散发到周围空气中去。
本实施例中的散热片2021板面呈连续s形弯折，将散热片2021制造成弯折状能够使其壁面与箱体1内空气的接触面积增大进而提高散热效果。
在本实用新型的一些实施例中，如图2所示，风扇201为多个，多个风扇201依次并排设置。
本实施例中的风扇201为三个，三个风扇201并排依次连接，且其电路为串联，三个风扇201通过一个导线与外部电源插座连接进而实现风扇201的驱动，通过设置多个风扇201能够提高对箱体1内热量的排空驱散。
在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，基座101底部周测边沿设置有与箱体1底面连接的法兰盘，基座101顶部开设有用于安装高频电源模块的限位槽1011。
本实施例中的基座101通过法兰盘与箱体1底面螺纹连接，且基座101内开设有与高频电源模块形状相匹配的限位槽1011，在安装高频电源模块时，仅需将其按压使其安插于限位槽1011内固定，同时限位槽1011的高度为高频电源模块的三分之一，保证高频电源模块产生的热量能够排出到箱体1内；本实施例中的基座101采用铜制成，铜具有较高的导热能力，能够将高频电源模块产生的热量吸收并扩散；基座101与箱体1采用可拆卸连接的方式，能够使维修人员仅需将基座101从箱体1内拆卸即可实现快速维护，大大降低了高频电源模块的维护时长，降低了维护成本。
在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，位于限位槽1011内沿其内壁面铺设有柔性垫层1012。设置柔性垫层1012能够使高频电源模块在限位槽1011内安装更加稳定牢固，减少高频电源模块与基座101的磕碰。
本实施例中的柔性垫层1012为导热硅胶，导热粘接密封硅橡胶是单组份、导热型、室温固化有机硅粘接密封胶。是通过空气中的水份发生缩合反应放出低分子引起交联固化,而硫化成高性能弹性体。具有卓越的抗冷热交变性能、耐老化性能和电绝缘性能。并具有优异的防潮、抗震、耐电晕、抗漏电性能和耐化学介质性能。
在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，沿限位槽1011的侧壁开设有螺纹孔，螺纹孔内穿设有用于抵触高频电源模块的螺栓1013。在限位槽1011的侧壁穿设有螺栓1013，通过扭动螺栓1013使其抵触在高频电源模块上对其进行夹持，进一步提高了安装牢固性。
在本实用新型的一些实施例中，如图1至图3所示，箱盖2的一侧边沿与箱体1的顶部开口处的一端铰接，箱盖2远离铰接箱体1的一端设置有锁定机构，箱体1沿其顶部开口两侧设置有与锁定机构相配合的定位件102。箱盖2可翻折的一端通过锁定机构卡置于定位件102内，保证箱体1与箱盖2的扣接牢固性，同时能够防止外界环境中的动物轻易进入箱体1内对高频电源模块造成损坏。
在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，锁定机构包括安装座203、转动轴204、驱动杆205、连动杆206、连接基件209和锁定杆207，安装座203设置于箱盖2的顶部，转动轴204套设于安装座203内，转动轴204与安装座203转动连接，驱动杆205螺纹连接于转动轴204内，连动杆206和驱动杆205的端部与连接基件209铰接，连动杆206远离连接基件209的端部与锁定杆207的一端铰接，定位件102内开设有通孔，锁定杆207的另一端套设与通孔内。
本实施例中的连接基件209呈三角形，且连动杆206盒锁定杆207均为两根，两根连动杆206和一根驱动杆205分别铰接与连接基件209的三个角头位置，同时两根连动杆206均铰接有一根锁定杆207，再打开箱盖2时，工作人员通过转动安装座203内的转动轴204，驱动杆205则沿转动轴204的轴线方向移动并带动连接基件209移动，此时与连接基件209铰接的连动杆206带动锁定杆207从定位件102的通孔内脱出，此时箱盖2可进行打开，同理，若进行箱盖2封锁时，仅需反方向扭转转动轴204即可。
在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，安装座203与转动轴204之间设置有轴承2031。通过在转动轴204和安装座203之间设置轴承2031，使转动轴204能够更加顺畅的进行转动。
在本实用新型的一些实施例中，如图6所示，箱体1的侧壁设置有通风口208。
本实施例中的通风口208为若干个，设置若干个通风口208能够保证箱体1内与外界环境中的空气交换，保证箱体1内的热量能够排出。
综上，本实用新型的实施例提供一种高频电源模块的安装箱结构，包括箱体1和铰接于箱体1顶部的箱盖2，箱体1内可拆卸连接有基座101，箱体1沿其一侧壁设置有用于散热的风扇201，位于箱体1内贴合风扇201设置有散热机构，散热机构包括与箱体1连接的固定架202，固定架202内设置有若干散热片2021。箱体1和箱盖2采用铰接的方式连接能够便于工作人员对整体装置进行快速开合并对内部的高频电源模块进行快速检修维护，位于箱体1内的基座101则用于安装防止高频电源模块，沿箱体1的侧壁设置风扇201能够对箱体1内的高频电源模块有效降温，提高散热效果，同时将高频电源模块安装于箱体1内也能够对其进行有效防护，避免外力对高频电源模块造成损坏，进而提高对高频电源模块的防护性能，大大提高了安全性，同时位于箱体1内风扇201一侧的散热机构能够进一步对高频电源模块产生的热量进行导流并通过风扇201排出，进一步提高了散热效果；本实用新型结构简单，使用便捷，通过风扇201与散热片2021的配合将箱体1内部高频电源模块产生的热量进行有效导流排出，大大减少了因高温导致高频电源模块停止工作的情况出现，同时能够有效减少对高频电源模块的维护成本。
在实际使用时，工作人员首先将箱盖2翻开，将高频电源模块安插于基座101内固定并关闭箱盖2，将箱体1内的风扇201连通外部电源使其运作，将箱体1内的热量通过散热片2021排出，进而保证高频电源模块在箱体1内的正常作业。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高频电源模块的安装箱结构，其特征在于，包括箱体和铰接于所述箱体顶部的箱盖，所述箱体内可拆卸连接有基座，所述箱体沿其一侧壁设置有用于散热的风扇，位于所述箱体内贴合所述风扇设置有散热机构，所述散热机构包括与所述箱体连接的固定架，所述固定架内设置有若干散热片。
2.根据权利要求1所述的一种高频电源模块的安装箱结构，其特征在于，所述散热片呈连续弯折状。
3.根据权利要求1所述的一种高频电源模块的安装箱结构，其特征在于，所述风扇为多个，多个所述风扇依次并排设置。
4.根据权利要求1所述的一种高频电源模块的安装箱结构，其特征在于，所述基座底部周测边沿设置有与所述箱体底面连接的法兰盘，所述基座顶部开设有用于安装高频电源模块的限位槽。
5.根据权利要求4所述的一种高频电源模块的安装箱结构，其特征在于，位于所述限位槽内沿其内壁面铺设有柔性垫层。
6.根据权利要求4所述的一种高频电源模块的安装箱结构，其特征在于，沿所述限位槽的侧壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内穿设有用于抵触高频电源模块的螺栓。
7.根据权利要求1所述的一种高频电源模块的安装箱结构，其特征在于，所述箱盖的一侧边沿与所述箱体的顶部开口处的一端铰接，所述箱盖远离铰接所述箱体的一端设置有锁定机构，所述箱体沿其顶部开口两侧设置有与所述锁定机构相配合的定位件。
8.根据权利要求7所述的一种高频电源模块的安装箱结构，其特征在于，所述锁定机构包括安装座、转动轴、驱动杆、连动杆、连接基件和锁定杆，所述安装座设置于所述箱盖的顶部，所述转动轴套设于所述安装座内，所述转动轴与所述安装座转动连接，所述驱动杆螺纹连接于所述转动轴内，所述连动杆和所述驱动杆的端部与所述连接基件铰接，所述连动杆远离连接所述连接基件的端部与所述锁定杆的一端铰接，所述定位件内开设有通孔，所述锁定杆的另一端套设与所述通孔内。
9.根据权利要求8所述的一种高频电源模块的安装箱结构，其特征在于，所述安装座与所述转动轴之间设置有轴承。
10.根据权利要求1所述的一种高频电源模块的安装箱结构，其特征在于，所述箱体的侧壁设置有通风口。
技术总结