本实用新型涉及电气设备领域，特别是涉及一种散热型磨床控制模块。
背景技术：
配电模块分别是指分动力配电柜和照明配电柜、计量柜等配电系统的末级设备。配电柜（箱）分动力配电柜（箱）和照明配电柜（箱）、计量柜（箱），是配电系统的末级设备。配电柜是电动机控制中心的统称。配电板(箱)安装要求是：配电板(箱)应用不可燃材料制作；触电危险性小的生产场所和办公室，可安装开启式的配电板；在触电危险性大或作业环境较差的加工车间、铸造、锻造、热处理、锅炉房、木工房等场所，应安装封闭式箱柜；在有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，必须安装密闭式或防爆型的电气设施。传统的电柜通过单风扇进行散热排风，对大功率的电柜来说散热效果不够，并且散热风机为固定式的，容易导致散热不均匀。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种散热型磨床控制模块，能够在柜体模块的两侧同时对电柜进行散热排风，提高散热效果，同时通过格栅防尘网起到防尘作用，避免散热同时将灰尘带入机体内。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种散热型磨床控制模块，包括柜体模块，所述柜体模块的前端敞开设置且铰接有柜门，所述柜体模块的内部分隔为上层的安装部和下层的配线部，所述安装部内设有至少两个安装架，两个所述安装架上下呈间隔状设置，所述配线部内设有配线架，所述配线架内上下间隔设有若干横置的隔板，若干所述隔板将所述配线架上下均匀分隔为若干层配线区域，所述柜体模块的后壁底部开设有若干穿线孔，若干穿线孔间隔排列呈一横排状，穿线孔的孔内设有橡胶密封环，线缆通过橡胶密封环穿入所述柜体模块内部，所述柜体模块的左右两侧端面为一格栅板，所述格栅板的前后两端滑动设于所述柜体模块内，所述柜体模块的前后壁上对称设有滑槽，所述格栅板的两端通过滑块与所述滑槽连接，所述格栅板在所述滑槽内向上滑动后导出所述柜体模块外，两个所述格栅板的外侧均设有散热罩，所述散热罩的一端设有通风口，所述散热罩的内部中央竖直设有一滑轨，所述滑轨的开口朝向所述柜体模块设置，所述滑轨内上下滑动设有滑座，滑座上固定连接有风机，所述风机的风口朝向所述柜体模块设置。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述格栅板的上端面设有拉把手，所述格栅板遮挡在所述柜体模块两侧形成所述柜体模块的左右两侧壁，所述格栅板上开设有散尘口。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述风机的一端通过电线连接有电机，电机设于所述散热罩的外侧，电机的外侧包裹设有防爆罩。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述散热罩连接在所述柜体模块的左右两端，所述散热罩呈内部为空腔的矩形体状，所述散热罩的一端固定在所述滑槽上。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述滑轨为电动滑轨，所述滑轨的一端连接有步进电机，步进电机设于所述散热罩外侧，步进电机与滑座连接。
本实用新型的有益效果是：能够在柜体模块的两侧同时对电柜进行散热排风，提高散热效果，同时通过格栅防尘网起到防尘作用，避免散热同时将灰尘带入机体，防尘网为可拆卸式的，能够在网上布满灰尘时及时通过滑动的方式将其取出柜体模块外，便于及时的进行清理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型散热型磨床控制模块一较佳实施例的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、柜体模块；2、安装部；3、配线部；4、安装架；5、配线架；6、隔板；7、格栅板；8、滑槽；9、散热罩；10、滑轨；11、风机。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种散热型磨床控制模块，包括柜体模块1，所述柜体模块1的前端敞开设置且铰接有柜门，所述柜体模块1的内部分隔为上层的安装部2和下层的配线部3，所述安装部2内设有至少两个安装架4，两个所述安装架4上下呈间隔状设置，所述配线部3内设有配线架5，所述配线架5内上下间隔设有若干横置的隔板6，若干所述隔板6将所述配线架5上下均匀分隔为若干层配线区域，所述柜体模块1的后壁底部开设有若干穿线孔，若干穿线孔间隔排列呈一横排状，穿线孔的孔内设有橡胶密封环，线缆通过橡胶密封环穿入所述柜体模块1内部，所述柜体模块1的左右两侧端面为一格栅板7，所述格栅板7的前后两端滑动设于所述柜体模块1内，所述柜体模块7的前后壁上对称设有滑槽8，所述格栅板7的两端通过滑块与所述滑槽8连接，所述格栅板7在所述滑槽8内向上滑动后导出所述柜体模块1外，两个所述格栅板7的外侧均设有散热罩9，所述散热罩9的一端设有通风口，所述散热罩9的内部中央竖直设有一滑轨10，所述滑轨10的开口朝向所述柜体模块1设置，所述滑轨10内上下滑动设有滑座，滑座上固定连接有风机11，所述风机11的风口朝向所述柜体模块1设置。
另外，所述格栅板7的上端面设有拉把手，所述格栅板7遮挡在所述柜体模块1两侧形成所述柜体模块1的左右两侧壁，所述格栅板7上开设有散尘口。
另外，所述风机11的一端通过电线连接有电机，电机设于所述散热罩9的外侧，电机的外侧包裹设有防爆罩。
另外，所述散热罩9连接在所述柜体模块1的左右两端，所述散热罩9呈内部为空腔的矩形体状，所述散热罩9的一端固定在所述滑槽8上。
另外，所述滑轨10为电动滑轨，所述滑轨10的一端连接有步进电机，步进电机设于所述散热罩9外侧，步进电机与滑座连接。
本实用新型的工作原理为柜体模块1的前端敞开设置且铰接有柜门，柜体模块1的内部分隔为上层的安装部2和下层的配线部3，安装部2内设有至少两个安装架4，两个安装架4上下呈间隔状设置，配线部3内设有配线架5，配线架5内上下间隔设有若干横置的隔板6，若干隔板6将配线架5上下均匀分隔为若干层配线区域，柜体模块1的后壁底部开设有若干穿线孔，若干穿线孔间隔排列呈一横排状，穿线孔的孔内设有橡胶密封环，线缆通过橡胶密封环穿入柜体模块1内部。
柜体模块1的左右两侧端面为一格栅板7，起到防尘作用，格栅板7的上端面设有拉把手，便于拉动后取出柜体模块1外，格栅板7遮挡在柜体模块1两侧形成柜体模块1的左右两侧壁，格栅板7上开设有散尘口，格栅板7的前后两端滑动设于柜体模块1内，便于及时取出对灰尘进行清理，柜体模块7的前后壁上对称设有滑槽8，格栅板7的两端通过滑块与滑槽8连接，格栅板7在滑槽8内向上滑动后导出柜体模块1外。
两个格栅板7的外侧均设有散热罩9，散热罩9连接在柜体模块1的左右两端，散热罩9呈内部为空腔的矩形体状，散热罩9的一端固定在滑槽8上，散热罩9的一端设有通风口，散热罩9的内部中央竖直设有一滑轨10，滑轨10为电动滑轨，滑轨10的一端连接有步进电机，步进电机设于散热罩9外侧，步进电机与滑座连接，滑轨10的开口朝向柜体模块1设置，滑轨10内上下滑动设有滑座，滑座上固定连接有风机11，风机11在滑轨10内上下滑动对柜体模块1内壁进行散热排风，能够均匀的起到散热作用，风机11的一端通过电线连接有电机，电机设于散热罩9的外侧，电机的外侧包裹设有防爆罩，风机11的风口朝向柜体模块1设置。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种散热型磨床控制模块，包括柜体模块，其特征在于，所述柜体模块的前端敞开设置且铰接有柜门，所述柜体模块的内部分隔为上层的安装部和下层的配线部，所述安装部内设有至少两个安装架，两个所述安装架上下呈间隔状设置，所述配线部内设有配线架，所述配线架内上下间隔设有若干横置的隔板，若干所述隔板将所述配线架上下均匀分隔为若干层配线区域，所述柜体模块的后壁底部开设有若干穿线孔，若干穿线孔间隔排列呈一横排状，穿线孔的孔内设有橡胶密封环，线缆通过橡胶密封环穿入所述柜体模块内部，所述柜体模块的左右两侧端面为一格栅板，所述格栅板的前后两端滑动设于所述柜体模块内，所述柜体模块的前后壁上对称设有滑槽，所述格栅板的两端通过滑块与所述滑槽连接，所述格栅板在所述滑槽内向上滑动后导出所述柜体模块外，两个所述格栅板的外侧均设有散热罩，所述散热罩的一端设有通风口，所述散热罩的内部中央竖直设有一滑轨，所述滑轨的开口朝向所述柜体模块设置，所述滑轨内上下滑动设有滑座，滑座上固定连接有风机，所述风机的风口朝向所述柜体模块设置。
2.根据权利要求1所述的散热型磨床控制模块，其特征在于，所述格栅板的上端面设有拉把手，所述格栅板遮挡在所述柜体模块两侧形成所述柜体模块的左右两侧壁，所述格栅板上开设有散尘口。
3.根据权利要求1所述的散热型磨床控制模块，其特征在于，所述风机的一端通过电线连接有电机，电机设于所述散热罩的外侧，电机的外侧包裹设有防爆罩。
4.根据权利要求1所述的散热型磨床控制模块，其特征在于，所述散热罩连接在所述柜体模块的左右两端，所述散热罩呈内部为空腔的矩形体状，所述散热罩的一端固定在所述滑槽上。
5.根据权利要求1所述的散热型磨床控制模块，其特征在于，所述滑轨为电动滑轨，所述滑轨的一端连接有步进电机，步进电机设于所述散热罩外侧，步进电机与滑座连接。
技术总结