一种具有减震抗摔功能的线路板的制作方法

专利2022-05-09  74


本实用新型涉及线路板领域,尤其涉及一种具有减震抗摔功能的线路板。



背景技术:

线路板又称为印刷电路板,使得电子元器件的支撑体,也是电子元器件电气连接的载体;印刷电路板主要由焊盘、过孔、安装孔、导线、元器件、填充等组成。

目前的线路板的安装方式主要采用螺栓固定安装于机箱内壁的方式进行安装,线路板与机箱的连接为硬性连接,使得线路板的安装缺乏一定的减震功能,使得机箱或者电路板在遭受撞击时,容易使得线路板发生损坏,或者线路板上的电子远离与线路板脱落,从而影响线路板的正常使用,因此,为了解决此类问题,我们提出一种具有减震抗摔功能的线路板。



技术实现要素:

本实用新型提出的一种具有减震抗摔功能的线路板,解决了现有的电路机箱内部的线路板一般采用固定安装在机箱内壁的固定方式,安装方式简单,减震效果较差,当机箱发生碰撞时,容易造成线路板损坏的问题。

为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

一种具有减震抗摔功能的线路板,包括箱体,所述箱体的内壁安装有安装支架,且所述安装支架与箱体通过螺栓固定连接,所述安装支架的两侧表面分别开设有垂直滑槽,且所述垂直滑槽的内部均滑动安装有第一滑动座,所述垂直滑槽的内部均设置有两个呈对称分布的垂直减震弹簧,且所述第一滑动座分别位于两个垂直减震弹簧之间设置,两个所述第一滑动座之间固定连接有底座,且所述底座远离箱体的一侧表面开设有呈对称分布的横向滑槽,且所述横向滑槽的内部均滑动安装有第二滑动座,所述横向滑槽的内部均设置有两个呈对称分布的横向减震弹簧,且所述第二滑动座分别与两个横向减震弹簧之间设置,所述第二滑动座远离底座的一侧表面均固定连接有呈对称分布的安装螺栓,且所述底座远离安装支架的一侧设置有线路板,所述安装螺栓均贯穿线路板且与线路板滑动连接。

优选的,所述线路板远离底座的一侧设置有安装螺母,且所述安装螺母分别与安装螺栓螺纹连接。

优选的,所述线路板和第二滑动座之间设置有均匀分布的二阶减震弹簧,且所述二阶减震弹簧分别与安装螺栓套接。

优选的,所述线路板的两侧均设置有夹持座,且所述夹持座靠近线路板的一侧表面均固定安装有伸缩杆,所述伸缩杆远离夹持座的一端均固定安装有夹持头。

优选的,所述夹持头和夹持座之间均固定安装有夹持弹簧,且所述夹持弹簧均与伸缩杆套接。

优选的,所述安装螺栓的表面设置有均匀分布的防滑螺纹。

本实用新型的有益效果为:

1、通过在垂直滑槽的内部设置有呈对称分布的垂直减震弹簧,通过垂直减震弹簧可吸收箱体传递来的垂直方向上的震动;同时通过子啊横向滑槽的内部设置有对称分布的横向减震弹簧,通过横向减震弹簧将吸收箱体传递过来横向震动;同时通过在第二滑动座和线路板之间设置有二阶减震弹簧,进一步的吸收震动,使得线路板安装在箱体内部的具有一定的减震抗摔的功能,有利于线路板的安全稳定的运行。

2、通过在底座的两侧均设置有夹持座,并且夹持座和夹持头之间均设置有夹持弹簧,通过夹持弹簧推动夹持头将线路板夹紧,使得线路板在具有减震抗摔的同时,可保持线路板较为稳固的安装箱体的内壁上。

综上所述,该装置的线路板不仅具有一定的减震抗摔的功能,有利于线路板的安全稳定的运行;同时可保持线路板较为稳固的安装箱体的内壁上,实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中a的结构放大图。

图3为本实用新型的安装支架、底座以及线路板的安装结构侧视图。

图4为本使用新型图3中b的结构放大图。

图中标号:1、箱体;2、安装支架;3、垂直滑槽;4、第一滑动座;5、垂直减震弹簧;6、底座;7、横向滑槽;8、第二滑动座;9、横向减震弹簧;10、线路板;11、安装螺栓;12、安装螺母;13、二阶减震弹簧;14、夹持座;15、伸缩杆;16、夹持弹簧;17、夹持头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-4,一种具有减震抗摔功能的线路板,包括箱体1,所述箱体1的内壁安装有安装支架2,且所述安装支架2与箱体1通过螺栓固定连接,所述安装支架2的两侧表面分别开设有垂直滑槽3,且所述垂直滑槽3的内部均滑动安装有第一滑动座4,所述垂直滑槽3的内部均设置有两个呈对称分布的垂直减震弹簧5,且所述第一滑动座4分别位于两个垂直减震弹簧5之间设置,两个所述第一滑动座4之间固定连接有底座6,且所述底座6远离箱体1的一侧表面开设有呈对称分布的横向滑槽7,且所述横向滑槽7的内部均滑动安装有第二滑动座8,所述横向滑槽7的内部均设置有两个呈对称分布的横向减震弹簧9,且所述第二滑动座8分别与两个横向减震弹簧9之间设置,所述第二滑动座8远离底座6的一侧表面均固定连接有呈对称分布的安装螺栓11,且所述底座6远离安装支架2的一侧设置有线路板10,所述安装螺栓11均贯穿线路板10且与线路板10滑动连接,所述线路板10远离底座6的一侧设置有安装螺母12,且所述安装螺母12分别与安装螺栓11螺纹连接,所述线路板10和第二滑动座8之间设置有均匀分布的二阶减震弹簧13,且所述二阶减震弹簧13分别与安装螺栓11套接,所述线路板10的两侧均设置有夹持座14,且所述夹持座14靠近线路板10的一侧表面均固定安装有伸缩杆15,所述伸缩杆15远离夹持座14的一端均固定安装有夹持头17,所述夹持头17和夹持座14之间均固定安装有夹持弹簧16,且所述夹持弹簧16均与伸缩杆15套接,所述安装螺栓11的表面设置有均匀分布的防滑螺纹。

工作原理:该装置在使用时,如果当箱体1发生撞击时,首先撞击产生的震动传递给安装支架2,同时通过垂直滑槽3内部对称设置的垂直减震弹簧5,从而降低垂直方向上的震动传递到底座6上;同时通过在底座6上的横向滑槽7的内部设置有呈对称分布的横向减震弹簧9,横向减震弹簧9可以对安装支架2上传递过来的横向震动进行吸收;同时线路板10和第二滑动座8之间设置有均匀分布的二阶减震弹簧13,通过二阶减震弹簧13进一步的吸收向线路板10传递的震动,从而使得线路板10在箱体1受到撞击时,达到减震抗摔的目的;

通过在线路板10的两侧均设置有夹持头17,并且夹持头17和夹持座14之间均设置有夹持弹簧16,通过夹持弹簧16推动夹持头17紧固的夹持在线路板10的两侧,从而保持线路板10的安装稳定性。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征:

1.一种具有减震抗摔功能的线路板,包括箱体(1),其特征在于,所述箱体(1)的内壁安装有安装支架(2),且所述安装支架(2)与箱体(1)通过螺栓固定连接,所述安装支架(2)的两侧表面分别开设有垂直滑槽(3),且所述垂直滑槽(3)的内部均滑动安装有第一滑动座(4),所述垂直滑槽(3)的内部均设置有两个呈对称分布的垂直减震弹簧(5),且所述第一滑动座(4)分别位于两个垂直减震弹簧(5)之间设置,两个所述第一滑动座(4)之间固定连接有底座(6),且所述底座(6)远离箱体(1)的一侧表面开设有呈对称分布的横向滑槽(7),且所述横向滑槽(7)的内部均滑动安装有第二滑动座(8),所述横向滑槽(7)的内部均设置有两个呈对称分布的横向减震弹簧(9),且所述第二滑动座(8)分别与两个横向减震弹簧(9)之间设置,所述第二滑动座(8)远离底座(6)的一侧表面均固定连接有呈对称分布的安装螺栓(11),且所述底座(6)远离安装支架(2)的一侧设置有线路板(10),所述安装螺栓(11)均贯穿线路板(10)且与线路板(10)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有减震抗摔功能的线路板,其特征在于,所述线路板(10)远离底座(6)的一侧设置有安装螺母(12),且所述安装螺母(12)分别与安装螺栓(11)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有减震抗摔功能的线路板,其特征在于,所述线路板(10)和第二滑动座(8)之间设置有均匀分布的二阶减震弹簧(13),且所述二阶减震弹簧(13)分别与安装螺栓(11)套接。

4.根据权利要求1所述的一种具有减震抗摔功能的线路板,其特征在于,所述线路板(10)的两侧均设置有夹持座(14),且所述夹持座(14)靠近线路板(10)的一侧表面均固定安装有伸缩杆(15),所述伸缩杆(15)远离夹持座(14)的一端均固定安装有夹持头(17)。

5.根据权利要求4所述的一种具有减震抗摔功能的线路板,其特征在于,所述夹持头(17)和夹持座(14)之间均固定安装有夹持弹簧(16),且所述夹持弹簧(16)均与伸缩杆(15)套接。

6.根据权利要求2所述的一种具有减震抗摔功能的线路板,其特征在于,所述安装螺栓(11)的表面设置有均匀分布的防滑螺纹。

技术总结
本实用新型公开了一种具有减震抗摔功能的线路板,涉及线路板领域,针对现有的电路机箱内部的线路板一般采用固定安装在机箱内壁的固定方式,安装方式简单,减震效果较差,当机箱发生碰撞时,容易造成线路板损坏的问题,现提出如下方案,其包括箱体,所述箱体的内壁安装有安装支架,且所述安装支架与箱体通过螺栓固定连接,所述安装支架的两侧表面分别开设有垂直滑槽,且所述垂直滑槽的内部均滑动安装有第一滑动座,所述垂直滑槽的内部均设置有两个呈对称分布的垂直减震弹簧。本实用新型结构新颖,且该装置的线路板不仅具有一定的减震抗摔的功能,有利于线路板的安全稳定的运行;同时可保持线路板较为稳固的安装箱体的内壁上。

技术研发人员:陆志红;何仪;陈武
受保护的技术使用者:惠州市世博鑫科技有限公司
技术研发日:2021.01.19
技术公布日:2021.08.03

转载请注明原文地址:https://doc.8miu.com/read-11614.html

最新回复(0)