本实用新型属于机械制造和电源安装结构领域，具体涉及一种开关电源在铸铝箱侧壁上的简易安装结构。
背景技术：
本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
在隧道工程项目集成上，经常用到电器密封箱体，而铸铝箱因不易变形、密封性好、电磁干扰小、易散热被大量应用。铸铝箱体内设备工作用的开关电源(或电源模块、电源适配器，本实用新型以开关电源为例)，是发热件，将其固定于铸铝箱体上，便于其散热是设计工程师需要考虑的。开关电源在铸铝箱体上固定基本有两种方式，一种是固定于箱体底面，一种是固定于箱体侧面。两者相比，底面容易固定，但占用空间大；侧面固定不容易操作，占用空间小。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，提出了一种开关电源在铸铝箱侧壁上的简易安装结构，本实用新型为了解决开关电源难以固定于铸铝箱侧面的技术问题。
根据一些实施例，本实用新型采用如下技术方案：
一种开关电源在铸铝箱侧壁上的简易安装结构，包括支架，所述支架上端设有腰型孔，所述腰型孔与设置在铸铝箱侧壁上的焊接螺母配合，所述支架下端与底板相连，所述底板与铸铝箱侧壁固连，所述支架两侧设有夹板，开关电源放置在支架内，所述开关电源内侧与铸铝箱侧壁紧贴。
另外，根据本实用新型实施例的开关电源在铸铝箱侧壁上的简易安装结构还可以具有以下附加技术特征：
优选的，所述支架一端通过压铆螺钉固定于底板上，另一端通过平垫圈、第二弹簧垫圈和螺钉固定在铸铝箱的焊接螺母上。
优选的，所述底板上面设有两个压铆螺钉，通过第一弹簧垫圈与螺母将支架下端紧固。
优选的，所述铸铝箱侧壁上设有两个焊接螺母，通过平垫圈、第二弹簧垫圈与螺钉将支架上端紧固。
优选的，所述支架采用多边折弯钣金件，所述支架上设有大面积镂空，所述支架上端设有腰型孔数量为两个，所述夹板下面设有托板，所述支架最下端设有两个通孔。
优选的，所述铸铝箱设置拔模斜度，所述铸铝箱侧壁与底部成钝角。
优选的，所述支架采用薄钢板结构。
优选的，所述支架的上端通过腰型孔固定于铸铝箱的焊接螺母上。
优选的，所述底板上的压铆螺钉与铸铝箱上侧壁上的焊接螺母上下紧固压紧开关电源。
优选的，所述开关电源内侧与铸铝箱的侧壁紧贴，开关电源的热量通过铸铝箱导出。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型公开了一种开关电源在铸铝箱侧壁上的简易安装结构，通过设置支架，支架上端设置腰型孔，铸铝箱侧壁设置焊接螺母，支架下端与底板相连，底板与铸铝箱固连，通过底板上压铆螺钉与铸铝上侧壁上设有的焊接螺母，上下紧固来压紧开关电源，具有实现了开关电源安装于铸铝箱侧面，既保证了开关电源紧紧贴在铸铝箱侧壁上利于散热，且为整个铸铝箱腾出更多的空间，便于其它电器件的安装，安装简易方便的技术效果。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
图1是本实用新型的开关电源在铸铝箱侧壁上的简易安装结构的装配轴测图；
图2是本实用新型的开关电源在铸铝箱侧壁上的简易安装结构的紧固前装配剖视图；
图3是本实用新型的开关电源在铸铝箱侧壁上的简易安装结构的紧固后装配剖视图；
图4是本实用新型的开关电源在铸铝箱侧壁上的简易安装结构的支架的第一轴测图；
图5是本实用新型的开关电源在铸铝箱侧壁上的简易安装结构的第二轴测图。
附图标记说明：
在图1-图5中，铸铝箱1；开关电源2；支架3；腰型孔3-1；夹板3-2；托板3-3；通孔3-4；底板4；压铆螺钉5；第一弹簧垫圈6；螺母7；平垫圈8；第二弹簧垫圈9；螺钉10；焊接螺母11。
具体实施方式：
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
如图1-5所示，一种开关电源2在铸铝箱1侧壁上的简易安装结构，包括支架3，所述支架3上端设有腰型孔3-1，所述腰型孔3-1与设置在铸铝箱1侧壁上的焊接螺母11配合，所述支架3下端与底板4相连，所述底板4与铸铝箱1侧壁固连，所述支架3两侧设有夹板3-2，开关电源2放置在支架3内，所述开关电源2内侧与铸铝箱1侧壁紧贴。实现电源在铸铝箱1侧壁上的简易安装方式，既能箱体散热，且方便固定操作。
本专利包括支架3、固定于铸铝箱1上的底板4、铸铝箱1侧壁上的焊接螺母11，其中支架3一端固定于底板4上，另一端固定于铸铝箱1的焊接螺母11上，将开关电源2紧紧地压在铸铝箱1的侧壁上，开关电源2的热量便通过铸铝箱1导出。
底板4是用来安装电器件的安装衬板，上面设有两个压铆螺钉105，为了固定支架3的下端用，通过第一弹簧垫圈6与螺母7将支架3下端紧固。铸铝箱1侧壁上设有两个焊接螺母11，为了固定支架3的上端，通过平垫圈8、第二弹簧垫圈9与螺钉10将支架3上端紧固。支架3是一个多边折弯的钣金件，大面积镂空，尽量避免遮挡开关电源2散热孔。上面设有两个腰型孔3-1，解决加工误差导致的孔位不冲而难以装配。左右两边设有夹板3-2，防止开关电源2左右脱出；夹板3-2的下面设有托板3-3，防止开关电源2上下脱出，托板3-3腾空是为了抬高开关电源2，是为了给下面的其它电器件或结构件让位。如果下面没有需要让位的，则可以去掉托板3-3。支架3最下面的翻边设有两个通孔3-4，便于固定在底板4上。
铸铝箱1存在拔模斜度，其侧壁与底部成钝角。钣金支架3是薄钢板加工而成。装配时，先将开关电源2放置在支架3内，支架3下端先固定于底板4上，此时开关电源2不能紧贴铸铝箱1侧壁。然后将支架3上端通过腰型孔3-1固定于铸铝箱1的焊接螺母11后，支架3微微倾斜，以适应铸铝箱1的倾斜的侧壁，此时开关电源2被紧紧地压在铸铝箱1的侧壁，开关电源2在支架3夹板3-2与托板3-3的共同作用下而限位固定。通过底板4上压铆螺钉105与铸铝上侧壁上设有的焊接螺母11，上下紧固来压紧开关电源2，既保证了开关电源2紧紧贴在铸铝箱1侧壁上利于散热，且为整个铸铝箱1腾出更多的空间，便于其它电器件的安装，此方案安装简易方便。支架3一端通过压铆螺钉105固定于底板4上，另一端通过平垫圈8、第二弹簧垫圈9和螺钉10固定在铸铝箱1的焊接螺母11上。底板4上面设有两个压铆螺钉105，通过第一弹簧垫圈6与螺母7将支架3下端紧固。铸铝箱1侧壁上设有两个焊接螺母11，通过平垫圈8、第二弹簧垫圈9与螺钉10将支架3上端紧固。支架3采用多边折弯钣金件，所述支架3上设有大面积镂空，所述支架3上端设有腰型孔3-1数量为两个，所述夹板3-2下面设有托板3-3，所述支架3最下端设有两个通孔3-4。铸铝箱1设置拔模斜度，所述铸铝箱1侧壁与底部成钝角。支架3采用薄钢板结构。支架3的上端通过腰型孔3-1固定于铸铝箱1的焊接螺母11上。底板4上的压铆螺钉105与铸铝箱1上侧壁上的焊接螺母11上下紧固压紧开关电源2。开关电源2内侧与铸铝箱1的侧壁紧贴，开关电源2的热量通过铸铝箱1导出，具有实现将开关电源2方便、快捷的安装于铸铝箱1侧面，且便于开关电源2散热的技术效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
1.一种开关电源在铸铝箱侧壁上的简易安装结构,其特征在于,包括支架，所述支架上端设有腰型孔，所述腰型孔与设置在铸铝箱侧壁上的焊接螺母配合，所述支架下端与底板相连，所述底板与铸铝箱侧壁固连，所述支架两侧设有夹板，开关电源放置在支架内，所述开关电源内侧与铸铝箱侧壁紧贴。
2.根据权利要求1所述的开关电源在铸铝箱侧壁上的简易安装结构，其特征在于，所述支架一端通过压铆螺钉固定于底板上，另一端通过平垫圈、第二弹簧垫圈和螺钉固定在铸铝箱的焊接螺母上。
3.根据权利要求1所述的开关电源在铸铝箱侧壁上的简易安装结构，其特征在于，所述底板上面设有两个压铆螺钉，通过第一弹簧垫圈与螺母将支架下端紧固。
4.根据权利要求1所述的开关电源在铸铝箱侧壁上的简易安装结构，其特征在于，所述铸铝箱侧壁上设有两个焊接螺母，通过平垫圈、第二弹簧垫圈与螺钉将支架上端紧固。
5.根据权利要求1所述的开关电源在铸铝箱侧壁上的简易安装结构，其特征在于，所述支架采用多边折弯钣金件，所述支架上设有大面积镂空，所述支架上端设有腰型孔数量为两个，所述夹板下面设有托板，所述支架最下端设有两个通孔。
6.根据权利要求1所述的开关电源在铸铝箱侧壁上的简易安装结构，其特征在于，所述铸铝箱设置拔模斜度，所述铸铝箱侧壁与底部成钝角。
7.根据权利要求1所述的开关电源在铸铝箱侧壁上的简易安装结构，其特征在于，所述支架采用薄钢板结构。
8.根据权利要求1所述的开关电源在铸铝箱侧壁上的简易安装结构，其特征在于，所述支架的上端通过腰型孔固定于铸铝箱的焊接螺母上。
9.根据权利要求1所述的开关电源在铸铝箱侧壁上的简易安装结构，其特征在于，所述底板上的压铆螺钉与铸铝箱上侧壁上的焊接螺母上下紧固压紧开关电源。
10.根据权利要求1所述的开关电源在铸铝箱侧壁上的简易安装结构，其特征在于，所述开关电源内侧与铸铝箱的侧壁紧贴，开关电源的热量通过铸铝箱导出。
技术总结