本实用新型涉及防爆电器柜技术领域，具体涉及一种气体兼粉尘防爆的复合型防爆电气控制柜。
背景技术：
气体及粉尘防爆电气控制柜内部设置有大量电子元器件，当柜子内电子元器件发生故障时，柜子内的电子元器件有可能发生爆炸，产生的大量的高压气体夹杂着电子元器件碎片会将柜门顶开并喷射而出，严重危害到柜外操作人员的人身安全与柜外其它设备的安全，可能造成重大事故，有鉴于此我们提出一种气体兼粉尘防爆的复合型防爆电气控制柜，使得元器件在爆炸时产生的气流及元器件碎片无法对工作人员产生威胁。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种气体兼粉尘防爆的复合型防爆电气控制柜，既能将元器件爆炸时产生的元器件迸射碎片进行阻挡，避免碎片飞溅造成安全隐患，又能将元器件爆炸产生的高压气体合理释放。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种气体兼粉尘防爆的复合型防爆电气控制柜，包括电气控制柜的本体，所述本体的下部设置有固定板，所述固定板上设置有固定孔，所述本体的内部一侧设置有防爆隔板，所述防爆隔板的两侧连接有导向杆，所述导向杆的一端设置有限位块，所述防爆隔板的上设置有缓冲杆，所述缓冲杆上设置有弹性结构，所述防爆隔板的上部且在主体的内壁上设置有泄压槽，所述泄压槽的一端设置有泄压口，所述泄压槽上部设置有防护网，所述防爆隔板的下部且在主体的内壁上设置有条形滑块，对应所述条形滑块在防爆隔板的下部设置有条形滑槽。
进一步的，所述本体的侧壁上设置有防爆门，所述防爆门上设置有把手。
进一步的，所述固定板固定连接在主体的外壁上，所述固定孔为贯穿所述固定板的连接孔。
进一步的，所述导向杆的一端固定连接在主体的内壁上，对应所述导向杆在防爆隔板上设置有穿孔，所述导向杆连接在穿孔内，所述限位块固定连接在导向杆上。
进一步的，所述缓冲杆一侧设置有挡板，所述弹性结构为弹簧，所述缓冲杆穿过防爆隔板且另一侧固定连接在主体的内壁上。
进一步的，所述泄压口为网状材料构成，所述泄压口位于泄压槽一侧。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
主体的内壁及防爆隔板为隔热防火材料构成，固定板上设置的固定孔作用在于，可通过固定孔内穿过连接件等连接工具将主体固定在接触面增加稳定性，导向杆对防爆隔板进行导向使得防爆隔板具有稳定性，缓冲杆通过设置在其上的弹性结构对防爆隔板提供缓冲，使得主体内部元器件爆炸产生动能，且对防爆隔板进行冲击时，缓冲杆对防爆隔板提供缓冲力使得爆炸产生的动能得到缓冲减弱，且泄压槽可在防爆隔板受到缓冲向后移动时将动能气流逸散，避免密闭环境下爆炸威胁增加，具体的当主体内有元器件爆炸产生冲击性气流及元器件碎片时，冲击性气流在对防爆隔板进行冲击，防爆隔板将元器件碎片进行阻挡，且冲击力使得防爆隔板向后移动，当冲击力足够时防爆隔板向后移动足够距离将泄压槽露出，冲击性气流由泄压口排出，当冲击力不足时防爆隔板在缓冲杆的作用下将冲击力吸收缓冲。
附图说明
图1为本实用新型气体兼粉尘防爆的复合型防爆电气控制柜的结构示意图。
1、本体；2、固定板；3、固定孔；4、防爆隔板；5、导向杆；6、限位块；7、缓冲杆；8、弹性结构；9、泄压槽；10、泄压口；11、防护网；12、条形滑块；13、条形滑槽；14、防爆门；15、把手；16、挡板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示：一种气体兼粉尘防爆的复合型防爆电气控制柜，包括电气控制柜的本体1，所述本体1的下部设置有固定板2，所述固定板2上设置有固定孔3，所述本体1的内部一侧设置有防爆隔板4，所述防爆隔板4的两侧连接有导向杆5，所述导向杆5的一端设置有限位块6，所述防爆隔板4的上设置有缓冲杆7，所述缓冲杆7上设置有弹性结构8，所述防爆隔板4的上部且在主体的内壁上设置有泄压槽9，所述泄压槽9的一端设置有泄压口10，所述泄压槽9上部设置有防护网11，所述防爆隔板4的下部且在主体的内壁上设置有条形滑块12，对应所述条形滑块12在防爆隔板4的下部设置有条形滑槽13，具体而言主体的内壁及防爆隔板为隔热防火材料构成，固定板上设置的固定孔作用在于，可通过固定孔内穿过连接件等连接工具将主体固定在接触面增加稳定性，导向杆对防爆隔板进行导向使得防爆隔板具有稳定性，缓冲杆通过设置在其上的弹性结构对防爆隔板提供缓冲，使得主体内部元器件爆炸产生动能，且对防爆隔板进行冲击时，缓冲杆对防爆隔板提供缓冲力使得爆炸产生的动能得到缓冲减弱，且泄压槽可在防爆隔板受到缓冲向后移动时将动能气流逸散，避免密闭环境下爆炸威胁增加，具体的当主体内有元器件爆炸产生冲击性气流及元器件碎片时，冲击性气流在对防爆隔板进行冲击，防爆隔板将元器件碎片进行阻挡，且冲击力使得防爆隔板向后移动，当冲击力足够时防爆隔板向后移动足够距离将泄压槽露出，冲击性气流由泄压口排出，当冲击力不足时防爆隔板在缓冲杆的作用下将冲击力吸收缓冲。
根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述本体1的侧壁上设置有防爆门14，所述防爆门14上设置有把手15，具体而言防爆门闭合时主体内部为密封状态。
根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述固定板2固定连接在主体的外壁上，所述固定孔3为贯穿所述固定板2的连接孔。
根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述导向杆5的一端固定连接在主体的内壁上，对应所述导向杆5在防爆隔板4上设置有穿孔，所述导向杆5连接在穿孔内，所述限位块6固定连接在导向杆5上，具体而言导向杆对防爆隔板进行导向避免防爆隔板在冲击性气流的作用下产生竖向位移对主体的内部结构造成损伤。
根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述缓冲杆7一侧设置有挡板16，所述弹性结构8为弹簧，所述缓冲杆7穿过防爆隔板4且另一侧固定连接在主体的内壁上。
根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，所述泄压口10为网状材料构成，所述泄压口10位于泄压槽9一侧，具体而言泄压口设置为网状材料使得冲击性气流可通过泄压口，元器件碎片被阻挡避免元器件碎片飞溅造成事故。
本实用新型的使用方法：
当主体内有元器件爆炸产生冲击性气流及元器件碎片时，冲击性气流在对防爆隔板进行冲击，防爆隔板将元器件碎片进行阻挡，且冲击力使得防爆隔板向后移动，当冲击力足够时防爆隔板向后移动足够距离将泄压槽露出，冲击性气流由泄压口排出，当冲击力不足时防爆隔板在缓冲杆的作用下将冲击力吸收缓冲。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种气体兼粉尘防爆的复合型防爆电气控制柜，其特征在于：包括电气控制柜的本体（1），所述本体（1）的下部设置有固定板（2），所述固定板（2）上设置有固定孔（3），所述本体（1）的内部一侧设置有防爆隔板（4），所述防爆隔板（4）的两侧连接有导向杆（5），所述导向杆（5）的一端设置有限位块（6），所述防爆隔板（4）的上设置有缓冲杆（7），所述缓冲杆（7）上设置有弹性结构（8），所述防爆隔板（4）的上部且在主体的内壁上设置有泄压槽（9），所述泄压槽（9）的一端设置有泄压口（10），所述泄压槽（9）上部设置有防护网（11），所述防爆隔板（4）的下部且在主体的内壁上设置有条形滑块（12），对应所述条形滑块（12）在防爆隔板（4）的下部设置有条形滑槽（13）。
2.如权利要求1所述的气体兼粉尘防爆的复合型防爆电气控制柜，其特征在于：所述本体（1）的侧壁上设置有防爆门（14），所述防爆门（14）上设置有把手（15）。
3.如权利要求1所述的气体兼粉尘防爆的复合型防爆电气控制柜，其特征在于：所述固定板（2）固定连接在主体的外壁上，所述固定孔（3）为贯穿所述固定板（2）的连接孔。
4.如权利要求1所述的气体兼粉尘防爆的复合型防爆电气控制柜，其特征在于：所述导向杆（5）的一端固定连接在主体的内壁上，对应所述导向杆（5）在防爆隔板（4）上设置有穿孔，所述导向杆（5）连接在穿孔内，所述限位块（6）固定连接在导向杆（5）上。
5.如权利要求1所述的气体兼粉尘防爆的复合型防爆电气控制柜，其特征在于：所述缓冲杆（7）一侧设置有挡板（16），所述弹性结构（8）为弹簧，所述缓冲杆（7）穿过防爆隔板（4）且另一侧固定连接在主体的内壁上。
6.如权利要求1所述的气体兼粉尘防爆的复合型防爆电气控制柜，其特征在于：所述泄压口（10）为网状材料构成，所述泄压口（10）位于泄压槽（9）一侧。
技术总结