本实用新型涉及实时仿真测试机箱技术领域，具体为一种实时仿真测试组合机箱。
背景技术：
实时仿真测试，就是指模拟软件的真实使用环境，软件配置到真实的使用状态进行的测试，一般发生在产品交付使用前，仿真测试使软件产品的应用设计具体化，是针对具体环境的测试，有很强的针对性和目的性。
然而，现有的仿真测试设备所使用的机箱，机箱之间的面板大多采用焊接的方式连接，需要现场根据设备的大小进行焊接操作，后期无法进行拆卸，同时不便于运输，或者是采用面板之间卡合的方式进行拼接，再将面板之间通过螺栓锁紧加以固定，安装起来较为麻烦，同时现有一些机箱外侧在卡合时没有很好的固定措施，导致机箱的整体结构不够稳定，同时机箱内部没有很好的隔音效果，造成较大的噪音，现有的机箱无法满足大多数设备的使用需求，大大降低了实用性。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种实时仿真测试组合机箱，解决了现有的仿真测试设备所使用的机箱，机箱之间的面板大多采用焊接的方式连接，需要现场根据设备的大小进行焊接操作，后期无法进行拆卸，同时不便于运输，或者是采用面板之间卡合的方式进行拼接，再将面板之间通过螺栓锁紧加以固定，安装起来较为麻烦，同时现有一些机箱外侧在卡合时没有很好的固定措施，导致机箱的整体结构不够稳定，同时机箱内部没有很好的隔音效果，造成较大的噪音，现有的机箱无法满足大多数设备的使用需求，大大降低了实用性的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实时仿真测试组合机箱，包括机箱本体，所述机箱本体的上下两端对称设置有盖板，所述盖板的外侧均固定连接有相同的安装座，所述安装座的内部安装有弹簧与把手，所述弹簧位于把手的外侧，所述安装座与把手通过弹簧相互连接，所述盖板前后两端的内部开设有第一安装槽，所述盖板左右两侧的内部开设有第二安装槽，所述机箱本体的前后两端对称设置有第一面板，所述机箱本体的左右两侧对称设置有第二面板，所述第一面板和第二面板的上端内部均开设有相同的散热口，所述第一面板和第二面板的上下两端位于散热口的两侧均开设有相同的安装孔，所述机箱本体上下两端的四个拐角处位于盖板之间均通过螺栓可拆卸连接有固定块，所述第一面板和第二面板位于散热口的下端位于机箱本体的内部的一侧均固定连接有吸音棉。
优选的，所述安装座、弹簧和把手关于盖板的水平中心线对称设置有两组，每组所述安装座、弹簧和把手均设置有四个。
优选的，所述把手靠近机箱本体内部的一端穿过安装孔延伸至盖板的内部。
优选的，所述盖板的厚度大于第一面板和第二面板的厚度。
优选的，所述第一面板和第二面板的厚度相同，所述第一面板和第二面板的厚度与第一安装槽和第二安装槽的宽度一致。
优选的，所述固定块采用l型结构设计，所述固定块关于机箱本体的水平中心线对称设置有两组，每组所述固定块均设置有四个。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种实时仿真测试组合机箱，具备以下有益效果：
1、该实时仿真测试组合机箱，通过盖板、第一安装槽、第二安装槽、第一面板、第二面板、安装座、弹簧和把手的设置，可以将箱体拆分成几个部分，这几个部分之间通过弹簧之间的收缩，将把手的一端穿过面板插入盖板内部，实现面板和盖板之间的连接和固定，便于运输，同时安装和拆卸都很方便，大大提高了实用性。
2、该实时仿真测试组合机箱，通过固定块和吸音棉的设置，将拼接的部分加以固定，使得机箱整体结构更加牢固，提高了稳定性，同时吸音棉可以有效地降低机箱内部设备所发出的噪音，使得设备在工作时不会影响工作人员的日常工作，完善了设备的功能性，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型爆炸结构示意图；
图3为本实用新型弹簧、把手和安装座剖视放大结构示意图。
其中：1、机箱本体；2、盖板；3、安装座；4、弹簧；5、把手；6、第一安装槽；7、第二安装槽；8、第一面板；9、第二面板；10、散热口；11、安装孔；12、固定块；13、吸音棉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种实时仿真测试组合机箱，包括机箱本体1，机箱本体1的上下两端对称设置有盖板2，盖板2的外侧均固定连接有相同的安装座3，安装座3的内部安装有弹簧4与把手5，所述弹簧4位于把手5的外侧，安装座3与把手5通过弹簧4相互连接，盖板2前后两端的内部开设有第一安装槽6，盖板2左右两侧的内部开设有第二安装槽7，机箱本体1的前后两端对称设置有第一面板8，机箱本体1的左右两侧对称设置有第二面板9，第一面板8和第二面板9的上端内部均开设有相同的散热口10，第一面板8和第二面板9的上下两端位于散热口10的两侧均开设有相同的安装孔11，机箱本体1上下两端的四个拐角处位于盖板2之间均通过螺栓可拆卸连接有固定块12，第一面板8和第二面板9位于散热口10的下端位于机箱本体1内部的一侧均固定连接有吸音棉13。
进一步的，安装座3、弹簧4和把手5关于盖板2的水平中心线对称设置有两组，每组安装座3、弹簧4和把手5均设置有四个，使得箱体上下两端均通过弹簧4带动把手5进行连接和固定。
进一步的，把手5靠近机箱本体1内部的一端穿过安装孔11延伸至盖板2的内部，使得把手5有效地与盖板2进行连接，使面板之间连接更加牢固。
进一步的，盖板2的厚度大于第一面板8和第二面板9的厚度，盖板2起到整体的支撑作用，加大厚度使得整体结构更加牢固，也便于面板与盖板2之间的连接。
进一步的，第一面板8和第二面板9的厚度相同，第一面板8和第二面板9的厚度与第一安装槽6和第二安装槽7的宽度一致，便于将面板放入安装槽内部，便于后期的拆装。
进一步的，固定块12采用l型结构设计，固定块12关于机箱本体1的水平中心线对称设置有两组，每组固定块12均设置有四个，使得固定块12可以同时将两块面板进行连接，节省材料的同时，也加强了整体结构的稳定性。
在使用时，先将盖板2放置在平面上，在将把手5向外拉，通过弹簧4的收缩，将把手5拉出，再将第一面板8远离散热口10的一端放入第一安装槽6的内部，同时将把手5靠近第一安装槽6的一端对准第一面板8下端的安装孔11，松开把手5,通过弹簧4的复位使得把手5穿过安装孔11插入盖板2的内部，再将第二面板9放入第二安装槽7的内部，重复上诉操作将把手5插入第二安装槽7的内部，再将剩余两块面板安装完成后，再将另一块盖板2的把手5拉出，再将另一块盖板2内部的安装槽对准第一面板8和第二面板9的上端放入，在松开把手5，将把手5插入另一块盖板2的内部，此时箱体安装完成，再将固定块12通过螺栓可拆卸连接在机箱本体1上下两端的四个拐角处，完成机箱本体1的结构固定，此时整个机箱组装完成，需要拆卸时，先将固定块12通过螺栓拆卸下来，再将把手5从盖板2的内部拉出，再依次将面板从盖板2的内部取出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种实时仿真测试组合机箱，包括机箱本体(1)，其特征在于：所述机箱本体(1)的上下两端对称设置有盖板(2)，所述盖板(2)的外侧均固定连接有相同的安装座(3)，所述安装座(3)的内部安装有弹簧(4)与把手(5)，所述弹簧(4)位于把手(5)的外侧，所述安装座(3)与把手(5)通过弹簧(4)相互连接，所述盖板(2)前后两端的内部开设有第一安装槽(6)，所述盖板(2)左右两侧的内部开设有第二安装槽(7)，所述机箱本体(1)的前后两端对称设置有第一面板(8)，所述机箱本体(1)的左右两侧对称设置有第二面板(9)，所述第一面板(8)和第二面板(9)的上端内部均开设有相同的散热口(10)，所述第一面板(8)和第二面板(9)的上下两端位于散热口(10)的两侧均开设有相同的安装孔(11)，所述机箱本体(1)上下两端的四个拐角处位于盖板(2)之间均通过螺栓可拆卸连接有固定块(12)，所述第一面板(8)和第二面板(9)位于散热口(10)的下端位于机箱本体(1)内部的一侧均固定连接有吸音棉(13)。
2.根据权利要求1所述的一种实时仿真测试组合机箱，其特征在于：所述安装座(3)、弹簧(4)和把手(5)关于盖板(2)的水平中心线对称设置有两组，每组所述安装座(3)、弹簧(4)和把手(5)均设置有四个。
3.根据权利要求1所述的一种实时仿真测试组合机箱，其特征在于：所述把手(5)靠近机箱本体(1)内部的一端穿过安装孔(11)延伸至盖板(2)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种实时仿真测试组合机箱，其特征在于：所述盖板(2)的厚度大于第一面板(8)和第二面板(9)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种实时仿真测试组合机箱，其特征在于：所述第一面板(8)和第二面板(9)的厚度相同，所述第一面板(8)和第二面板(9)的厚度与第一安装槽(6)和第二安装槽(7)的宽度一致。
6.根据权利要求1所述的一种实时仿真测试组合机箱，其特征在于：所述固定块(12)采用l型结构设计，所述固定块(12)关于机箱本体(1)的水平中心线对称设置有两组，每组所述固定块(12)均设置有四个。
技术总结