本发明涉及印刷领域，尤其是组装礼品盒生产中的底盒输送变向装置以及调节方法。
背景技术：
产品礼品盒生产包括多道工序，其中包含1印刷、2、模切3、纸板开槽、4、天地盖成型、5、皮壳表卡6、组装工序。目前在许多生产厂都使用了大量的人工完成组装工作。在组装的一个环节就是将生产线输送的包装底盒成型后使用人工转角后，再次传送到下一工序进行贴片。现有技术采用人工转角，在转角的这一道工序，就需要使用2-3个人才能完成底盒的转角供应，人工转角由于受疲劳限制导致了效率低下。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种包装底盒生产线输送变向装置，包括输送平台，输送平台的两侧边缘向上凸起，在输送平台上安装输送带，在输送平台纵向的一侧设置与输送平台边缘呈锐角的倾斜挡板，在倾斜挡板的末端设置转角挡板，转角挡板延伸方向与输送平台边缘垂直，相邻转角挡板设置定位支撑导轮，定位支撑导轮与转角挡板自由端平齐，在倾斜挡板对面输送平台边缘设置定位板，定位板与输送平台的边缘呈平行状态，定位板与倾斜挡板形成的底盒入口大于底盒横向宽度。
进一步，在输送平台的一侧设置一对支撑杆，在支撑杆顶端固定连接杆，连接杆一端连接定位板。
进一步，在支撑杆顶端设置管套a，管套a本体上安装有紧定螺钉，连接杆装配于管套a内。
进一步，在输送平台的一侧设置设置一对管套b,管套b本体上安装有紧定螺钉，支撑杆装配于管套b内。
一种包装底盒生产线输送变向装置的调节方法，包括如下操作步骤：
1、输送传动平台与上工序同步启动或者停止；
2、调节定位板与倾斜挡板之间距离，使输送传动的横向包装底盒能够进入调节定位板与倾斜挡板之间；
3、调节斜挡板与输送平台边缘的锐角为45度，使包装底盒在传动过程中顺利逐步发生变向；
4、调节定位支撑导轮与转角挡板自由端平齐，使经过转角挡板变向的包装底盒精准沿送传动平台边缘竖向移动，然后进入下一工位。
采用上述技术方案，当横向底盒通过输送平台输送到倾斜挡板时，底盒的一端面与倾斜挡板接触，而底盒的另一端面没有受阻，底盒在运行中慢慢转动，当底盒一端面运行到转角挡板时，在转角挡板的作用下，横向运行的底盒改变为纵向运行，并在定位支撑导轮作用下，保证纵向运行的底盒的一侧面与输送平台平行；这样直接供给下一工序贴片生产流水线，减少了2-3个工人手工操作。
附图说明
图1本发明结构示意图；
图2本发明输送平台边缘与倾斜挡板角度示意图；
附图中：1输送平台；2倾斜挡板；3定位板；4转角挡板；5定位支撑导轮；6连接杆；7支撑杆；8管套a；9管套b。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1-2示所示，一种包装底盒生产线输送变向装置，包括输送平台1，输送平台1的两侧边缘向上凸起，也就是输送平台1的横截面为凹槽状；
在输送平台上安装输送带，在输送平台纵向的一侧设置与输送平台边缘呈锐角的倾斜挡板2，锐角实际使用45度效果最好。
在倾斜挡板2的末端设置转角挡板4，转角挡板4延伸方向与输送平台边缘垂直，转角挡板4阻碍底盒部分前端面，使底盒发生转向；
相邻转角挡板4设置定位支撑导轮5，定位支撑导轮5与转角挡板4自由端平齐，所谓自由端平齐也就是定位支撑导轮5与转角挡板4自由端到输送平台对面边缘距离相同，支撑导轮5进一步保持底盒转向后的状态。
在倾斜挡板2对面的输送平台1边缘的设置定位板3，定位板3与输送平台的边缘呈平行状态，定位板3与倾斜挡板2和转角挡板4共同作用，使底盒转向90度。
当然，定位板3与倾斜挡板2形成的底盒入口大于底盒横向宽度，底盒才能进行系列转向过程。
在输送平台的一侧设置一对支撑杆7，在支撑杆7顶端固定连接杆6，连接杆6一端连接定位板3。
在支撑杆7顶端设置管套a8，管套a8本体上安装有紧定螺钉，连接杆6装配于管套a8内，该结构可以调节定位板3与输送平台1边缘的横向距离，这样可以使该装置用于不同宽度尺寸的底盒转向。
在输送平台的一侧设置设置一对管套b9,管套b9本体上安装有紧定螺钉，支撑杆7装配于管套b9内；该结构可以调节定位板3与输送平台1边缘的高度距离，这样可以使该装置用于不同高度尺寸的底盒转向。
从附图中也可以看出倾斜挡板2和支撑导轮5也采用上述结构安装在输送平台1，都可以进行调节倾斜挡板2和支撑导轮5的位置。
一种包装底盒生产线输送变向装置的调节方法，包括如下操作步骤：
1、输送传动平台1与上工序同步启动或者停止；
2、调节定位板3与倾斜挡板2之间距离，使输送传动的横向包装底盒能够进入调节定位板与倾斜挡板之间；
3、调节斜挡板2与输送平台1边缘的锐角为45度，使包装底盒在传动过程中顺利逐步发生变向；
4、调节定位支撑导轮5与转角挡板4自由端平齐，使经过转角挡板变向的包装底盒精准沿送传动平台边缘竖向移动，然后进入下一工位。
1.一种包装底盒生产线输送变向装置，包括输送平台（1），输送平台（1）的两侧边缘向上凸起，在输送平台上安装输送带，其特征在于，在输送平台纵向的一侧设置与输送平台边缘呈锐角的倾斜挡板（2），在倾斜挡板（2）的末端设置转角挡板（4），转角挡板（4）延伸方向与输送平台边缘垂直，相邻转角挡板（4）设置定位支撑导轮（5），定位支撑导轮（5）与转角挡板（4）自由端平齐，在倾斜挡板（2）的对面的输送平台（1）边缘设置定位板（3），定位板（3）与输送平台的边缘呈平行状态，定位板（3）与倾斜挡板（2）形成的底盒入口大于底盒横向宽度。
2.根据权利要求1所述的一种包装底盒生产线输送变向装置，其特征在于，在输送平台的一侧设置一对支撑杆（7），在支撑杆（7）顶端固定连接杆（6），连接杆（6）一端连接定位板（3）。
3.根据权利要求2所述的一种包装底盒生产线输送变向装置，其特征在于，在支撑杆（7）顶端设置管套a（8），管套a（8）本体上安装有紧定螺钉，连接杆装配于管套a（8）内。
4.根据权利要求2或3所述的一种包装底盒生产线输送变向装置，其特征在于，在输送平台的一侧设置设置一对管套b（9）,管套b（9）本体上安装有紧定螺钉，支撑杆7装配于管套b（9）内。
5.一种包装底盒生产线输送变向装置的调节方法，其特征在于包括如下操作步骤：
1）输送传动平台1与上工序同步启动或者停止；
2）调节定位板3与倾斜挡板2之间距离，使输送传动的横向包装底盒能够进入调节定位板与倾斜挡板之间；
3）调节斜挡板2与输送平台1边缘的锐角为45度，使包装底盒在传动过程中顺利逐步发生变向；
4）调节定位支撑导轮5与转角挡板4自由端平齐，使经过转角挡板变向的包装底盒精准沿送传动平台边缘竖向移动，然后进入下一工位。
技术总结