本实用新型涉及电池生产制造设备技术领域，尤其涉及一种机柜及具有该机柜的揉平装置。
背景技术：
新能源车动力电池具有比能量高、比功率大、自放电少、使用寿命长及安全性好等特性，应用越来越广泛，电池生产制造系统的自动化水平成为制约电动汽车发展的重要因素。
目前，圆柱形电池多采用端面焊接集流盘的方式进行装配，以集流盘作为电流引出装置以大幅降低电芯内阻与高倍率充放下的温升，提高电池循环寿命并提高动力电池的充放电能力。为保障集流盘焊接效果，在焊接前需要对电芯的两端进行揉平、包胶、入壳等操作。每一工站都布设有较多的驱动装置，若防护不到位，则难以为工人提供有效的安全保障。为此，需要对各操作工站进行有效防护。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供一种机柜及具有该机柜的揉平装置，用以解决现有技术中电芯制造设备防护不到位的缺陷。
本实用新型实施例提供一种机柜，包括底柜及安装在所述底柜上的机罩，所述机罩包括前门板及安装在所述前门板上的前拉门，所述前拉门处安装有防护光栅，所述防护光栅用于在触发时断电断气。
根据本实用新型一个实施例的机柜，所述前门板上固定安装有直线驱动单元，所述前门板沿竖直方向分别固定安装有直线滑轨，所述前拉门可滑动安装于所述直线滑轨，所述直线驱动单元的驱动端与所述前拉门相连以便带动所述前拉门上下移动。
根据本实用新型一个实施例的机柜，所述直线滑轨外部罩设有防护罩，两条所述直线滑轨的底部分别设置有接油盒。
根据本实用新型一个实施例的机柜，每一条所述直线滑轨的上下两端分别设有缓冲器，所述缓冲器位于所述直线滑轨的外侧，所述前拉门固定安装有向所述前拉门的外侧延伸的挡板。
根据本实用新型一个实施例的机柜，所述机罩包括后门板及安装在所述后门板上的后开门，所述后开门安装有门锁。
根据本实用新型一个实施例的机柜，还包括显示屏，所述机罩的一侧固定安装有枢转轴，带有安全锁的盒体转动安装于所述枢转轴，所述显示屏收容在所述盒体内；或，所述显示屏可拆卸安装于所述前门板上并位于所述前拉门的上方。
根据本实用新型一个实施例的机柜，所述机罩的顶部设有线缆孔并安装有光纤滑动机构，所述光纤滑动机构包括支架、支撑杆及滑动安装于所述支架的滑套，所述支撑杆的顶部构造有滑槽，所述滑套用于与机柜内的滑台固定连接并在所述滑套上构造有凹槽。
根据本实用新型一个实施例的机柜，还包括控制屏，所述机罩的另一侧可转动安装有竖板，所述竖板固定安装所述控制屏，所述竖板的底部设有凹槽，所述凹槽内枢转安装有横板，所述横板设有卡槽，所述凹槽的槽壁设有与所述卡槽配合的卡扣。
根据本实用新型一个实施例的机柜，所述底柜内安装有气源开关及电源开关，所述气源开关和所述电源开关处设置有防护锁。
本实用新型实施例还提供一种揉平装置，包括如上所述的机柜。
本实用新型实施例提供的机柜及具有该机柜的揉平装置，在前拉门处设置有防护光栅，当防护光栅被触发时，直接断电断气，停止整个装置的运行，防止工人在装置运行时手插入机柜内，充分保障工人的操作安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的机柜的立体图；
图2是图1所示机柜前门板处的安装结构图；
图3是本实用新型另一实施例提供的机柜的结构图；
图4是本实用新型又一实施例提供的机柜的结构图。
附图标记：
10、底柜；20、机罩；21、前门板；22、前拉门；23、直线驱动单元；24、直线滑轨；25、接油盒；26、线缆孔；27、支架；28、滑套；29、支撑杆；291、滑槽；30、防护光栅；40、显示屏；41、枢转轴；42、盒体；50、控制屏；51、竖板；52、凹槽；53、横板；54、卡槽；60、缓冲器。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。“上”“下”“左”“右”的方向均以附图所示方向为准。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实用新型实施例提供一种机柜，包括底柜10及安装在底柜10上的机罩20。机罩20包括前门板21及安装在前门板21上的前拉门22，前拉门22处安装有防护光栅30，防护光栅30用于在触发时断电断气。
本实用新型实施例提供的机柜，在前拉门22处设置有防护光栅30，当防护光栅30被触发时，直接断电断气，停止整个装置的运行，防止工人在装置运行时手插入机柜内，充分保障工人的操作安全。
其中，底柜10的台板上设有若干安装孔，机罩20通过安装孔安装在底柜10上。如图2所示，前门板21上固定安装有直线驱动单元23，前门板21沿竖直方向分别固定安装有直线滑轨24，前拉门22可滑动安装于直线滑轨24，直线驱动单元23的驱动端与前拉门22相连以便带动前拉门22上下移动。为了前拉门22运行的平稳性，直线驱动单元23安装在前拉门22的中部，该直线驱动单元23采用直线气缸，其活塞端与前拉门22相连，以便在直线气缸的作用下沿直线滑轨24上下移动。当直线驱动单元23的活塞处于伸出状态时，前拉门22处于关闭状态；当直线驱动单元23的活塞处于收缩状态时，前拉门22处于打开状态。
在上述实施例的基础上，直线滑轨24外部罩设有防护罩，如图2所示，两条直线滑轨24的底部分别设置有接油盒25。通过直线滑轨24底部设置的接油盒25收集直线滑轨24上滑落的润滑油，避免润滑油影响机柜内装置的运行。
另外，为了避免前拉门22上下运动时在行程的两个极限端处发生急停，如图2所示，每一条直线滑轨24的上下两端分别设有缓冲器60。缓冲器60位于直线滑轨24的外侧，前拉门22固定安装有向前拉门的外侧延伸的挡板。比如，在直线驱动单元23的驱动下前拉门22向上运动直至与位于上方的连个缓冲器60抵触后，直线驱动单元23停止驱动；同样的，当需要关闭前拉门22时，直线驱动单元23推动前拉门22向下运动以便挡板与位于下方的两个缓冲器60抵触，此时直线驱动单元23停止驱动。
其中，机罩20包括后门板及安装在后门板上的后开门，后开门安装有门锁。本实用新型提供的机柜中，后边门上安装有带有门锁的后开门，方便维护，同时为了避免人为随意打开，在后开门处安装有门锁。
具体地，如图1所示，该机柜还包括显示屏40，机罩20的一侧固定安装有枢转轴41，带有安全锁的盒体42转动安装于枢转轴41，显示屏40收容在盒体42内。其中，显示屏40采用触摸屏，借助安全锁避免工人随意操作显示屏40，干扰装置的正常运行。如图3所示，显示屏40直接安装在前门板21上并位于前拉门22的上方区域。具体地，在前门板21上开设安装窗，显示屏40直接安装在安装窗处，这样显示屏正对操作人员，方便查看数据同时还能减小机柜的占用空间。需要说明的是，前拉门22升降开合过程中与显示屏40的后端互不妨碍。
在一实施例中，前拉门22包括两个，两个前拉门22间隔设置，每一前拉门22处安装有一个防护光栅30。当两个前拉门22交替开关，使整个机柜内的装置在上料状态及操作状态间切换。比如，当其中一个前拉门22打开后处于上料状态时，另一前拉门22关闭处于操作状态。
如图3所示，在机罩20的顶部设有线缆孔26并安装有光纤滑动机构。其中，光纤滑动机构包括支架27及滑动安装在支架27上的滑套28。该滑套28与机柜内安装中的滑台固定连接。比如，焊接装置中借助同一焊枪对两个平行线体上的电芯进行焊接操作，当其中一个线体处于上料位时，另一个线体处于焊接位，这样焊枪需要在两个线体之间来回移动，此时，光纤或电线或气管等容易在移动过程中发生牵引与机柜碰撞导致破损，此时将会发生移动的线缆或气管从上方进入机柜并由滑套固定随着滑台的移动滑套28在支架27上来回移动，避免移动过程中与机柜碰撞，从而降低磨损风险。
其中，支架27包括横杆及竖杆，竖杆的一端与机罩20的顶部相连，横杆的两端分别安装在一根竖杆上，滑套28滑动安装在横杆上。滑套28设有容纳线缆或气管的管槽，该管槽可以沿滑套28的周向设置或仅设置在顶面，借助捆扎带将线缆或气管固定在管槽在内。另外，还可以在机罩20的顶部固定安装支撑杆29，线缆或气管搭设或固定在支撑杆29上。当采用固定方式时，滑槽291的两个槽壁设有槽孔，扎带穿过槽孔与将线缆或气管固定在滑槽291内，在滑套28与支撑杆29之间预留一定的长度余量，确保滑套28沿横杆移动过程中线缆或气管能够满足拉伸需要。当采用搭设方式时，支撑杆29的顶部构造有槽底弧形上凸的滑槽291，线缆或气管容纳在滑槽291内并沿弧形槽底来回滑动，摩擦小。
其中，如图2所示，机罩20的另一侧可转动安装有竖板51，竖板51固定安装控制屏50，竖板51的底部设有凹槽52，凹槽52内枢转安装有横板53，横板53设有卡槽54，凹槽52的槽壁设有与卡槽54配合的卡扣。如图所示，凹槽52为方形槽，方形槽的相对两侧分别设有腰型孔，横板53的相对两端通过转轴转动安装在腰型孔内。横板53用于放置鼠键，横板53转动过程中可以实现鼠键的收纳和展开。当横板53合上后横板53上的卡槽54与卡扣卡接，需要的时候，打开卡扣，横板53展开，借助鼠键输入控制指令。相比于抽拉式的鼠键收纳装置，竖向收合的鼠键收纳装置使得整个机柜横向尺寸较小。
其中，如图4所示，控制屏50也可以根据需要设置在底柜10上。也即本实用新型实施例提供的显示屏40和控制屏50根据具体需要进行设置。比如，可以见设置显示屏40，或者仅设置控制屏50，也可以同时设置显示屏40和控制屏50。显示屏40和控制屏50可以采用转动形式安装在机柜的相对两侧，也可以直接设置在前门板21上。需要说明的是，前门板21可以为直接与地面抵触的竖向板，也可以为设置在工作台上的板体，对此本实用新型实施例不做具体限定。
在本实用新型实施例中，底柜10内安装有气源开关及电源开关，气源开关和电源开关处设置有防护锁。通过防护锁确保仅有部分人员可以操作气源开关和电源开关，避免有工作人员误操作。
除此之外，本实用新型实施例还提供了一种揉平装置，还包括如上所述的机柜。在前拉门22处设置工装夹具，工装夹具可滑动安装在直线导轨上。需要说明的是，电芯的极耳焊接及端盖的封焊等工序也可以采用该机柜。其中，采用激光焊接时，可以在机柜的前拉门22设有观察窗口，该观察窗口采用防激光玻璃，以便工人查看焊接状态。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种机柜，包括底柜及安装在所述底柜上的机罩，其特征在于，所述机罩包括前门板及安装在所述前门板上的前拉门，所述前拉门处安装有防护光栅，所述防护光栅用于在触发时断电断气。
2.根据权利要求1所述的机柜，其特征在于，所述前门板上固定安装有直线驱动单元，所述前门板沿竖直方向分别固定安装有直线滑轨，所述前拉门可滑动安装于所述直线滑轨，所述直线驱动单元的驱动端与所述前拉门相连以便带动所述前拉门上下移动。
3.根据权利要求2所述的机柜，其特征在于，所述直线滑轨外部罩设有防护罩，两条所述直线滑轨的底部分别设置有接油盒。
4.根据权利要求2所述的机柜，其特征在于，每一条所述直线滑轨的上下两端分别设有缓冲器，所述缓冲器位于所述直线滑轨的外侧，所述前拉门固定安装有向所述前拉门的外侧延伸的挡板。
5.根据权利要求1所述的机柜，其特征在于，所述机罩包括后门板及安装在所述后门板上的后开门，所述后开门安装有门锁。
6.根据权利要求1所述的机柜，其特征在于，还包括显示屏，所述机罩的一侧固定安装有枢转轴，带有安全锁的盒体转动安装于所述枢转轴，所述显示屏收容在所述盒体内；或，
所述显示屏可拆卸安装于所述前门板上并位于所述前拉门的上方。
7.根据权利要求1-6任一项所述的机柜，其特征在于，所述机罩的顶部设有线缆孔并安装有光纤滑动机构，所述光纤滑动机构包括支架、支撑杆及滑动安装于所述支架的滑套，所述支撑杆的顶部构造有滑槽，所述滑套用于与机柜内的滑台固定连接并在所述滑套上构造有凹槽。
8.根据权利要求1-6任一项所述的机柜，其特征在于，还包括控制屏，所述机罩的另一侧可转动安装有竖板，所述竖板固定安装所述控制屏，所述竖板的底部设有凹槽，所述凹槽内枢转安装有横板，所述横板设有卡槽，所述凹槽的槽壁设有与所述卡槽配合的卡扣。
9.根据权利要求1-6任一项所述的机柜，其特征在于，所述底柜内安装有气源开关及电源开关，所述气源开关和所述电源开关处设置有防护锁。
10.一种揉平装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的机柜。
技术总结