本申请涉及油液测定设备的技术领域，尤其是涉及一种油液颗粒自动计数测定仪。
背景技术：
目前，众所周知，油液颗粒自动计数测定仪是一种在油液质量检测的过程中，用于测试油液中颗粒的粒径及其分布的装置，其在油液质量检测的领域中得到了广泛的应用。
现有的油液颗粒自动计数测定仪使用时，首先在市场上购买到指定型号的油液颗粒自动计数测定仪，然后按照其使用说明书操控油液颗粒自动计数测定仪对油液的质量进行检测即可，待油液检测完毕之后，将油液颗粒自动计数测定仪进行清洁然后放置在干净的环境中存放。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有现有由于油液颗粒自动计数测定仪是一种灵敏度较高的精密仪器，空气中的灰尘可能会对油液颗粒自动计数测定仪的正常工作造成不良影响，但是，现在的油液颗粒自动计数测定仪在存放的时候，其没有保护装置，因而使得油液颗粒自动计数测定仪的表面落有灰尘的概率较高，从而导致实用性较差的缺陷。
技术实现要素：
为了达到降低油液颗粒自动计数测定仪的表面落有灰尘的概率，增强其实用性的效果,本申请提供一种油液颗粒自动计数测定仪。
本申请提供的一种油液颗粒自动计数测定仪采用如下的技术方案：
一种油液颗粒自动计数测定仪，包括测定仪本体，所述测定仪本体的下端固设有支腿，所述测定仪本体设置有保护罩，所述保护罩的内部呈空腔设置，所述保护罩的底端设置有盛放口，所述盛放口和所述保护罩的内部空腔相连通，所述保护罩的下侧于盛放口处沿所述测定仪本体的上端至支腿处套设于所述测定仪本体，所述测定仪本体伸入至所述保护罩的空腔内，所述保护罩的外侧设置有实现所述保护罩和所述测定仪本体之间限位的限位组件。
通过采用上述技术方案，保护罩的设置，达到降低油液颗粒自动计数测定仪的表面落有灰尘的概率，增强其实用性的效果；同时，保护罩上限位组件的设置实现保护罩和测定仪本体之间的限位固定，使得保护罩的保护效果更佳。
优选的：所述限位组件包括固设于所述保护罩外侧壁的限位套管和套接于所述限位套管的限位杆，所述限位杆于其与所述限位套管套接处固设有压缩外凸环，所述压缩外凸环沿所述限位套管的内壁轴向滑移，所述限位套管于远离所述保护罩的连接端设置有压缩内凸环，所述限位套管内设置有压缩弹性件，所述压缩弹性件位于所述限位外凸环和所述压缩内凸环之间；所述保护罩于限位杆的位置处开设有限位孔，所述压缩弹性件于自由状态下，所述限位杆穿设于所述限位孔，且穿设于所述限位孔后的端部卡接于所述测定仪本体的外周面。
通过采用上述技术方案，压缩弹性件于自由状态下时，限位杆的端部卡接于测定仪本体的外壁，实现保护罩和测定仪本体之间的限位，使得保护罩的保护效果更好，防止保护罩和测定仪本体发生错位。
优选的：所述压缩弹性件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧于所述限位套管内套设于所述限位杆。
通过采用上述技术方案，压缩弹性件采用压缩弹簧，结构简单，操作方便。
优选的：所述限位杆于所述保护罩空腔内的一端固设有限位板，所述限位板朝向所述检测定仪本体的一侧固设有多个限位齿，多个所述限位齿等间隔设置；所述测定仪本体的外壁开设有多个限位凹槽，所述压缩弹簧于自由状态下，所述限位齿卡接于所述限位凹槽。
通过采用上述技术方案，压缩弹簧于自然状态下时，限位齿卡接于限位凹槽内，防止测定仪本体和保护罩之间发生错位，增强保护罩和测定仪本体之间的限位固定。
优选的：所述限位齿和所述限位凹槽均呈v型设置。
通过采用上述技术方案，限位齿和限位凹槽均设置为v型，使得限位齿和限位凹槽卡接的更为牢固。
优选的：所述限位杆于所述压缩内凸环的位置处的外周面固设有限位环，所述限位环滑移连接于所述压缩内凸环；所述限位环沿所述限位杆的长度方向设置，拉动所述限位杆，当所述限位环置于所述限位套管外时，转动所述限位杆，所述限位环朝向所述保护罩的一侧抵接于所述压缩内凸环远离所述保护罩的一侧。
通过采用上述技术方案，限位环的设置，在限位齿脱离限位凹槽时，限位环卡接于限位内凸环，工作人员直接就可以对保护罩进行操作，不需要工作人员持续拉着限位杆。
优选的：所述保护罩的相对两侧均设置有限位组件，且位于每侧的所述限位组件设置有两个。
通过采用上述技术方案，多组限位组件的设置，进一步增强保护罩和测定仪本体之间的限位稳定性，防止保护罩脱离测定仪本体。
优选的：所述测定仪本体的上表面固设有两个间隔设置的限位块，所述保护罩的顶端内侧壁开设有两个间隔设置且与限位块相对应的限位槽，所述限位块嵌设于所述限位槽内。
通过采用上述技术方案，限位块嵌设于限位槽内，防止保护罩发生移位。
综上所述，本申请的有益技术效果为：
1、保护罩的设置，达到降低油液颗粒自动计数测定仪的表面落有灰尘的概率，增强其实用性的效果；同时，保护罩上限位组件的设置实现保护罩和测定仪本体之间的限位固定，使得保护罩的保护效果更佳；
2、压缩弹性件于自由状态下时，限位杆的端部卡接于测定仪本体的外壁，实现保护罩和测定仪本体之间的限位，使得保护罩的保护效果更好，防止保护罩和测定仪本体发生错位；
3、压缩弹簧于自然状态下时，限位齿卡接于限位凹槽内，防止测定仪本体和保护罩之间发生错位，增强保护罩和测定仪本体之间的限位固定。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图；
图2是本申请实施例顶部剖面结构示意图；
图3是本申请实施例底部剖面结构示意图；
图4是图3中限位齿卡接于限位凹槽的状态下的a部放大图；
图5是图3中限位齿脱离限位凹槽的状态下的b部放大图。
附图标记说明，1、测定仪本体；11、支腿；12、限位凹槽；13、限位块；2、保护罩；21、限位孔；22、限位槽；3、限位组件；31、限位套管；311、压缩内凸环；32、限位杆；321、压缩外凸环；322、限位板；3221、限位齿；323、限位环；33、压缩弹簧；4、把手。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种油液颗粒自动计数测定仪，参照图1、图2，包括测定仪本体1，测定仪本体1外设置有保护罩2，保护罩2呈矩形设置，保护罩2的内部呈空腔设置，保护罩2的底端设置有盛放口，盛放口和保护罩2的内部空腔相连通；测定仪本体1的上表面固定连接有两个呈圆台型且间隔设置的限位块13，保护罩2的顶端内壁处开设有两个限位槽22，两个限位块13的直线距离和两个限位槽22的直线距离相等，且限位块13和限位槽22相适配。
参照图2、图3，测定仪本体1呈矩形设置，测定仪本体1的下端于其四个端角处分别固定连接有支腿11，用于实现对测定仪本体1的支撑；将保护罩2的下侧于盛放口处沿测定仪本体1的上端至其支腿11处套设于测定仪本体1，测定仪本体1伸入至保护罩2的空腔内，且限位块13嵌设于限位槽22内，实现测定仪本体1和保护罩2之间的限位固定；保护罩2套设于测定仪本体1后，保护罩2的下端和支腿11的下端处于同一平面内，保护罩2的顶端内壁和测定仪本体1的上表面相贴合，保护罩2内壁沿其长度方向的两侧和测定仪本体1长度方向的相对两侧分别留有空隙，保护罩2内壁沿其宽度方向的两侧和测定仪本体1宽度方向的两侧均相贴合。
保护罩2的上端外表面固定连接有把手4，方便工作人员拿取保护罩2。
参照图1、图3，保护罩2的相对两外侧分别设置有实现保护罩2和测定仪本体1之间限位的限位组件3，每侧的限位组件3设置有两组，两组限位组件3间隔设置。
参照图4、图5，限位组件3包括限位套管31和限位杆32，限位套管31焊接于保护罩2的侧壁，限位杆32套接于限位套管31内，限位杆32于其与限位套管31套接处固定连接有压缩外凸环321，压缩外凸环321沿限位套管31的内壁轴向滑移，限位套管31于远离保护罩2的连接端固定连接有压缩内凸环311。
限位套管31内设置有压缩弹簧33，压缩弹簧33套设于限位杆32上，且压缩弹簧33位于压缩外凸环321和压缩内凸环311之间，压缩弹簧33的一抵接于压缩外凸环321、另一端抵接于压缩内凸环311；保护罩2于限位杆32的位置处开设有限位孔21，限位杆32穿设于限位孔21后的端部固定连接有限位板322，限位板322朝向测定仪本体1的一侧固定连接有多个限位齿3221，限位齿3221呈v型设置，多个限位齿3221等间隔均匀排布；测定仪本体1的外壁开设有多个限位凹槽12，限位凹槽12呈v型设置，多个限位凹槽12等间隔均匀排布；压缩弹簧33于自由状态下，限位齿3221卡接于限位凹槽12。
限位杆32于压缩内凸环311的位置处固定连接有限位环323，限位环323沿限位杆32的长度方向设置，且限位环323滑移连接于压缩内凸环311，当限位齿3221不卡接于限位凹槽12时，限位板322背离限位齿3221的一侧和保护罩2的内部相贴合，转动限位杆32，使得限位环323朝向保护罩2的一侧抵接于压缩内凸环311远离保护罩2的一侧，此时，可以将保护罩2提起。
本申请实施例一种油液颗粒自动计数测定仪的实施原理为：当需要对测定仪本体1进行清洁保护时，首先，拉动且转动限位杆32，使得限位环323抵接于压缩内凸环311，此时，压缩弹簧33处于压缩的状态；接着，将保护罩2沿测定仪本体1的上端自支腿11处套设于测定仪本体1，使得限位块13嵌设于限位槽22内；最后，再次转动限位杆32，使得限位环323滑移连接于压缩内凸环311，限位杆32在压缩弹簧33的作用下，限位齿3221卡接于限位凹槽12内，从而，实现保护罩2和测定仪本体1之间的限位；其可达到降低油液颗粒自动计数测定仪的表面落有灰尘的概率，增强其实用性的效果。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
1.一种油液颗粒自动计数测定仪，包括测定仪本体(1)，所述测定仪本体(1)的下端固设有支腿(11)，其特征在于：所述测定仪本体(1)设置有保护罩(2)，所述保护罩(2)的内部呈空腔设置，所述保护罩(2)的底端设置有盛放口，所述盛放口和所述保护罩(2)的内部空腔相连通，所述保护罩(2)的下侧于盛放口处沿所述测定仪本体(1)的上端至支腿(11)处套设于所述测定仪本体(1)，所述测定仪本体(1)伸入至所述保护罩(2)的空腔内，所述保护罩(2)的外侧设置有实现所述保护罩(2)和所述测定仪本体(1)之间限位的限位组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种油液颗粒自动计数测定仪，其特征在于：所述限位组件(3)包括固设于所述保护罩(2)外侧壁的限位套管(31)和套接于所述限位套管(31)的限位杆(32)，所述限位杆(32)于其与所述限位套管(31)套接处固设有压缩外凸环(321)，所述压缩外凸环(321)沿所述限位套管(31)的内壁轴向滑移，所述限位套管(31)于远离所述保护罩(2)的连接端设置有压缩内凸环(311)，所述限位套管(31)内设置有压缩弹性件，所述压缩弹性件位于所述限位外凸环和所述压缩内凸环(311)之间；所述保护罩(2)于限位杆(32)的位置处开设有限位孔(21)，所述压缩弹性件于自由状态下，所述限位杆(32)穿设于所述限位孔(21)，且穿设于所述限位孔(21)后的端部卡接于所述测定仪本体(1)的外周面。
3.根据权利要求2所述的一种油液颗粒自动计数测定仪，其特征在于：所述压缩弹性件包括压缩弹簧(33)，所述压缩弹簧(33)于所述限位套管(31)内套设于所述限位杆(32)。
4.根据权利要求3所述的一种油液颗粒自动计数测定仪，其特征在于：所述限位杆(32)于所述保护罩(2)空腔内的一端固设有限位板(322)，所述限位板(322)朝向所述测定仪本体(1)的一侧固设有多个限位齿(3221)，多个所述限位齿(3221)等间隔设置；所述测定仪本体(1)的外壁开设有多个限位凹槽(12)，所述压缩弹簧(33)于自由状态下，所述限位齿(3221)卡接于所述限位凹槽(12)。
5.根据权利要求4所述的一种油液颗粒自动计数测定仪，其特征在于：所述限位齿(3221)和所述限位凹槽(12)均呈v型设置。
6.根据权利要求2所述的一种油液颗粒自动计数测定仪，其特征在于：所述限位杆(32)于所述压缩内凸环(311)的位置处的外周面固设有限位环(323)，所述限位环(323)滑移连接于所述压缩内凸环(311)；所述限位环(323)沿所述限位杆(32)的长度方向设置，拉动所述限位杆(32)，当所述限位环(323)置于所述限位套管(31)外时，转动所述限位杆(32)，所述限位环(323)朝向所述保护罩(2)的一侧抵接于所述压缩内凸环(311)远离所述保护罩(2)的一侧。
7.根据权利要求1所述的一种油液颗粒自动计数测定仪，其特征在于：所述保护罩(2)的相对两侧均设置有限位组件(3)，且位于每侧的所述限位组件(3)设置有两个。
8.根据权利要求1所述的一种油液颗粒自动计数测定仪，其特征在于：所述测定仪本体(1)的上表面固设有两个间隔设置的限位块(13)，所述保护罩(2)的顶端内侧壁开设有两个间隔设置且与限位块(13)相对应的限位槽(22)，所述限位块(13)嵌设于所述限位槽(22)内。
技术总结