本实用新型应用于fpc生产技术领域，特别涉及一种用于lcp-fpc板高温压制的辅料模块。
背景技术：
随着手机通信的发展以及信号频率的增加，对信号传输用的fpc介质损耗也要求降低，以免信号损失过大而影响质量，这种情况下传统fpc已满足不了低损耗的要求。由于lcp的物理性能特别，高频信号损耗很低，因此可以利用lcp来制作fpc以具备良好的信号损耗性能，即lcp-fpc板，能够最大限度地降低信号损耗，其制作需要特种设备以及高温压制。
lcp-fpc板在压制时需要lcp膜本身熔融产生粘性，需要最高达到350℃的高温，但在此温度下原来pi类fpc常用的压制辅料，例如硅胶、牛皮纸、pe离型膜等会发生熔化甚至分解以致不能使用，因此传统pi类fpc的压制辅料已无法满足lcp-fpc板的压制要求。如能设计出一种结构简单、热压效率高并且能够满足高温压制需求的用于lcp-fpc板高温压制的辅料模块，则能够很好地解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、热压效率高并且能够满足高温压制需求的用于lcp-fpc板高温压制的辅料模块。
本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括上层辅料件和下层辅料件，所述上层辅料件和所述下层辅料件对称设置在待压制lcp-fpc板的上下两侧，所述上层辅料件和所述下层辅料件均包括承载盘、总钢板、第一金属箔、第二金属箔、第一离型膜以及覆型膜，所述承载盘设置在热压台面上，所述总钢板设置在所述承载盘上，所述第一金属箔设置在所述总钢板上，所述覆型膜设置在所述第一金属箔上，所述第二金属箔设置在所述覆型膜上，所述第一离型膜设置在所述第二金属箔上。
由上述方案可见，所述上层辅料件设置在压机的上加热台面，压机的上加热台面起到加热和传递压力的作用，而所述所述下层辅料件设置在压机的下加热台面，压机的下加热台面起到支撑、加热以及传递压力的作用；所述承载盘起到承载整套辅料件的作用；所述总钢板是特制的镜面钢板，给整套辅料件提供平整的平面，并且可承受多次高温、高压不变形；所述覆型膜在最高压制温度（即350℃）下会变成高弹态，甚至开始溶化并流动，以填充进lcp-fpc板的线路之间，但是即使流动都还具备很高的粘度以保持形状，并且不能分解，能够满足高温压制的需求，所述覆型膜可以采用hdpe、pef、pp、pet等薄膜；高温压制后，所述离型膜起到便于与lcp-fpc板分离的作用，所述离型膜可以采用ptfe薄膜。
进一步地，所述总钢板包括第一钢板、第二钢板以及缓冲垫，所述第一钢板设置在所述承载盘上，所述缓冲垫设置在所述第一钢板上，所述第二钢板设置在所述缓冲垫上，所述第一金属箔设置在所述第二钢板上。由此可见，所述第一钢板和所述第二钢板均是特制的镜面钢板，给整套辅料件提供平整的平面，并且可承受多次高温、高压不变形；两块所述钢板之间的缓冲垫起到缓冲压力的作用，避免过压而损坏lcp-fpc板，为适应高温所述缓冲垫可以使用采用玻纤、碳纤、ppo、芳纶、凯芙拉等材料制作成的纤维毯。
进一步地，所述一种用于lcp-fpc板高温压制的辅料模块还包括若干个中层辅料件，所述中层辅料件设置在两块lcp-fpc板之间，所述中层辅料件包括第三钢板和两张第二离型膜，所述第三钢板设置在两张所述第二离型膜之间。由此可见，当需要压制多块lcp-fpc板以大大提高工作效率时，在每两块lcp-fpc板之间设置一个中层辅料件，所述第三钢板也是特制的镜面钢板，给整套辅料件提供平整的平面，并且可承受多次高温、高压不变形；而所述第二离型膜也是起到便于与lcp-fpc板分离的作用。
进一步地，所述覆型膜的厚度为50～200μm。
进一步地，所述第一离型膜和所述第二离型膜的厚度均为10～200μm。
进一步地，所述第一金属箔和所述第二金属箔的厚度均为5～100μm。
进一步地，所述第一钢板、所述第二钢板以及所述第三钢板的厚度均为1～5mm。
进一步地，所述缓冲垫的厚度为2～5mm。
附图说明
图1是热压一层lcp-fpc板时本实用新型的平面图；
图2是热压多层lcp-fpc板时本实用新型的平面图。
具体实施方式
如图1和图2所示，在本实施例中，本实用新型包括上层辅料件和下层辅料件，所述上层辅料件和所述下层辅料件对称设置在待压制lcp-fpc板11的上下两侧，所述上层辅料件和所述下层辅料件均包括承载盘1、总钢板、第一金属箔2、第二金属箔3、第一离型膜4以及覆型膜5，所述承载盘1设置在热压台面上，所述总钢板设置在所述承载盘1上，所述第一金属箔2设置在所述总钢板上，所述覆型膜5设置在所述第一金属箔2上，所述第二金属箔3设置在所述覆型膜5上，所述第一离型膜4设置在所述第二金属箔3上。
在本实施例中，所述总钢板包括第一钢板6、第二钢板7以及缓冲垫8，所述第一钢板6设置在所述承载盘1上，所述缓冲垫8设置在所述第一钢板6上，所述第二钢板7设置在所述缓冲垫8上，所述第一金属箔2设置在所述第二钢板7上。
在本实施例中，所述一种用于lcp-fpc板高温压制的辅料模块还包括若干个中层辅料件，所述中层辅料件设置在两块lcp-fpc板之间，所述中层辅料件包括第三钢板9和两张第二离型膜10，所述第三钢板9设置在两张所述第二离型膜10之间。
在本实施例中，所述覆型膜5的厚度为50～200μm。
在本实施例中，所述第一离型膜4和所述第二离型膜10的厚度均为10～200μm。
在本实施例中，所述第一金属箔2和所述第二金属箔3的厚度均为5～100μm。
在本实施例中，所述第一钢板6、所述第二钢板7以及所述第三钢板9的厚度均为1～5mm。
在本实施例中，所述缓冲垫8的厚度为2～5mm。
在本实施例中，所述上层辅料件设置在压机的上加热台面，压机的上加热台面起到加热和传递压力的作用，而所述所述下层辅料件设置在压机的下加热台面，压机的下加热台面起到支撑、加热以及传递压力的作用；所述承载盘1起到承载整套辅料件的作用；所述第一钢板6和所述第二钢板7均是特制的镜面钢板，给整套辅料件提供平整的平面，并且可承受多次高温、高压不变形；两块所述钢板之间的缓冲垫8起到缓冲压力的作用，避免过压而损坏lcp-fpc板，为适应高温所述缓冲垫8可以使用采用玻纤、碳纤、ppo、芳纶、凯芙拉等材料制作成的纤维毯；所述覆型膜5在最高压制温度（即350℃）下会变成高弹态，甚至开始溶化并流动，以填充进lcp-fpc板11的线路之间，但是即使流动都还具备很高的粘度以保持形状，并且不能分解，能够满足高温压制的需求，所述覆型膜5可以采用hdpe、pef、pp、pet等薄膜；高温压制后，所述离型膜10起到便于与lcp-fpc板11分离的作用，所述离型膜10可以采用ptfe薄膜。
当需要压制多块lcp-fpc板11以大大提高工作效率时，在每两块lcp-fpc板11之间设置一个中层辅料件，所述第三钢板9也是特制的镜面钢板，给整套辅料件提供平整的平面，并且可承受多次高温、高压不变形；而所述第二离型膜10也是起到便于与lcp-fpc板分离的作用。
1.一种用于lcp-fpc板高温压制的辅料模块，其特征在于：它包括上层辅料件和下层辅料件，所述上层辅料件和所述下层辅料件对称设置在待压制lcp-fpc板的上下两侧，所述上层辅料件和所述下层辅料件均包括承载盘（1）、总钢板、第一金属箔（2）、第二金属箔（3）、第一离型膜（4）以及覆型膜（5），所述承载盘（1）设置在热压台面上，所述总钢板设置在所述承载盘（1）上，所述第一金属箔（2）设置在所述总钢板上，所述覆型膜（5）设置在所述第一金属箔（2）上，所述第二金属箔（3）设置在所述覆型膜（5）上，所述第一离型膜（4）设置在所述第二金属箔（3）上。
2.根据权利要求1所述的一种用于lcp-fpc板高温压制的辅料模块，其特征在于：所述总钢板包括第一钢板（6）、第二钢板（7）以及缓冲垫（8），所述第一钢板（6）设置在所述承载盘（1）上，所述缓冲垫（8）设置在所述第一钢板（6）上，所述第二钢板（7）设置在所述缓冲垫（8）上，所述第一金属箔（2）设置在所述第二钢板（7）上。
3.根据权利要求2所述的一种用于lcp-fpc板高温压制的辅料模块，其特征在于：所述一种用于lcp-fpc板高温压制的辅料模块还包括若干个中层辅料件，所述中层辅料件设置在两块lcp-fpc板之间，所述中层辅料件包括第三钢板（9）和两张第二离型膜（10），所述第三钢板（9）设置在两张所述第二离型膜（10）之间。
4.根据权利要求1所述的一种用于lcp-fpc板高温压制的辅料模块，其特征在于：所述覆型膜（5）的厚度为50～200μm。
5.根据权利要求3所述的一种用于lcp-fpc板高温压制的辅料模块，其特征在于：所述第一离型膜（4）和所述第二离型膜（10）的厚度均为10～200μm。
6.根据权利要求3所述的一种用于lcp-fpc板高温压制的辅料模块，其特征在于：所述第一金属箔（2）和所述第二金属箔（3）的厚度均为5～100μm。
7.根据权利要求3所述的一种用于lcp-fpc板高温压制的辅料模块，其特征在于：所述第一钢板（6）、所述第二钢板（7）以及所述第三钢板（9）的厚度均为1～5mm。
8.根据权利要求2所述的一种用于lcp-fpc板高温压制的辅料模块，其特征在于：所述缓冲垫（8）的厚度为2～5mm。
技术总结