本实用新型涉及电路板辅助工装技术领域，具体涉及一种适用于小尺寸pcb板的过炉治具。
背景技术：
过炉治具，又可称为波峰焊治具、工装夹具、载具等，其广泛应用于smt(表面组装技术)生产线上，是pcb板过波峰焊机时的一种辅助治具。利用过炉治具进行波峰焊具有很多优势：首先，如果pcb板比较大，那么pcb在过了波峰焊后就容易变形，向下弯曲，而利用具有耐高温材料制作的过锡焊治具就可以防止pcb变形；其次，如果pcb板底面有smd元件，那么pcb板过波峰焊时其smd元件有可能会掉下来，利用过锡焊治具可以将smd元件保护起来，安全过波峰焊，同时其也可以保护不耐温元件、螺丝孔等不能上锡的地方；再次，如果pcb板很小，利用过锡焊治具可以同时进行几个，调高生产效率。现有的过炉治具一般都由底板及旋转压块组成，底板上面设置有用于放置pcb板的安装槽，在安装槽周边设置旋转压块，安装槽的位置和形状根据pcb板确定，工作时，将pcb板放置在治具底板上的安装槽中，用旋转压块将其固定，然后将其放入波峰焊机中进行焊接。为保证pcb板的固定效果，每一块pcb板均需要两个以上的旋转压块进行压紧，而当pcb板尺寸较小时，为提高利用率，同一个治具上会设置多个放置pcb板的安装槽，从而相应的旋转压块的数量也会增多，在使用时需要人工操作的旋转压块也增多，不利于生产效率的提高。因此，本申请旨在提供一种适用于尺寸较小的pcb板过炉的治具，该治具使用简单，操作方便，可以提高生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种适用于小尺寸pcb板的过炉治具，该治具使用简单，操作方便，可以提高生产效率。
本实用新型的技术方案是：一种适用于小尺寸pcb板的过炉治具，包括底板及压紧装置，底板上设置有用于放置pcb板的安装槽，压紧装置包括第一压紧构件、第二压紧构件和压紧条；安装槽有多个且在底板上整齐排列，压紧条设置在安装槽一侧，当安装槽中放置有pcb板时，压紧条用于同时压紧多个pcb板。
进一步的，安装槽的尺寸为10cm左右，且相邻安装槽间间隔2cm。
进一步的，压紧条为长条状，其长度与排列的多个安装槽的总长度相适应。
进一步的，压紧条上设有调节螺杆，压紧条通过调节螺杆与底板活动连接。
进一步的，压紧条上设有通孔，通孔与底板上的定位柱配合，使压紧条相对于底板平面垂直移动。
进一步的，压紧条的下表面上设有用于与pcb板接触的凸起结构，凸起结构可以增大压力，提高压紧效果。
进一步的，凸起结构为半球状，凸起结构有多个，并沿压紧条的长度方向均匀分布。优选的，凸起结构采用橡胶材料制成，橡胶具有弹性，可以有效保护pcb板，防止划伤。
进一步的，压紧条上设有第二压紧构件；由于压紧条主要通过调节螺杆来控制压紧条与底板间的压力，且调节螺杆一般设置在压紧条的中央位置，导致压紧条的两端压力相对较弱，因此，可将第二压紧构件设置在压紧条的两端。
本实用新型的有益效果：本实用新型的过炉治具，可以通过压紧条同时压紧多个pcb板，简化了压紧pcb板的操作步骤，且该治具使用简单，操作方便，可以提高生产效率，特别适用于较小尺寸的pcb板的过炉生产工艺。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例1中压紧板的结构示意图；
图3是本实用新型实施例1中压紧板另一视角的立体示意图；
图4是本实用新型实施例1中第一压紧构件的立体结构示意图；
图中：1-底板，2-压紧条，21-通孔，3-安装槽，4-第一压紧构件，41-螺钉，42-弹簧，43-旋转件，5-第二压紧构件，6-调节螺杆，7-凸起结构。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，本实施例中未具体说明的部件或系统，均为现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1-4所示，本实施例是一种适用于小尺寸pcb板的过炉治具，包括底板1及压紧装置，底板1上设置有用于放置pcb板的安装槽3，压紧装置包括第一压紧构件4、第二压紧构件5和压紧条2；其中第一压紧构件4包括螺钉41、套设在螺钉41上的弹簧42，以及套设在螺钉41上的可自由旋转的旋转件43；第二压紧构件5与第一压紧构件4的结构类似。
本实施例中，安装槽3有三个，且在底板1上整齐排列，压紧条2设置在安装槽3一侧，当安装槽3中放置有pcb板时，压紧条2用于同时压紧多个pcb板。本实施例中安装槽3的尺寸为10cm，且相邻安装槽3间间隔2cm。
本实施例中，压紧条2为长条状，其长度与排列的多个安装槽3的总长度相适应，压紧条2上设有调节螺杆6，压紧条2通过调节螺杆6与底板1活动连接，压紧条2上设有通孔21，通孔21与底板1上的定位柱配合，使压紧条2只能相对于底板1平面的垂直方向移动。
本实施例中，压紧条2的下表面上设有用于与pcb板接触的凸起结构7，凸起结构7为半球状，凸起结构7有若干个，并沿压紧条2的长度方向均匀分布。凸起结构7采用橡胶材料制成，橡胶具有弹性，可以有效保护pcb板，防止划伤。
本实施例中，压紧条2上设有第二压紧构件5；由于压紧条2主要通过调节螺杆6来控制压紧条2与底板1间的压力，且调节螺杆6一般设置在压紧条2的中央位置，导致压紧条2的两端压力相对较弱，因此，可将第二压紧构件5设置在压紧条2的两端。
显然，以上仅为本实用新型的部分实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，对本实用新型的改进、变型、等同替换，或者将本实用新型的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本实用新型包括的保护范围。
1.一种适用于小尺寸pcb板的过炉治具，包括底板及压紧装置，底板上设置有用于放置pcb板的安装槽，其特征在于：压紧装置包括第一压紧构件、第二压紧构件和压紧条；安装槽有多个且在底板上整齐排列，压紧条设置在安装槽一侧，当安装槽中放置有pcb板时，压紧条用于同时压紧多个pcb板。
2.根据权利要求1所述的一种适用于小尺寸pcb板的过炉治具，其特征在于：所述安装槽的尺寸小于10cm。
3.根据权利要求1所述的一种适用于小尺寸pcb板的过炉治具，其特征在于：所述压紧条为长条状，其长度与排列的多个安装槽的总长度相适应。
4.根据权利要求3所述的一种适用于小尺寸pcb板的过炉治具，其特征在于：所述压紧条上设有调节螺杆，压紧条通过调节螺杆与底板活动连接。
5.根据权利要求4所述的一种适用于小尺寸pcb板的过炉治具，其特征在于：所述压紧条上设有通孔，通孔与底板上的定位柱配合，使压紧条相对于底板平面垂直移动。
6.根据权利要求5所述的一种适用于小尺寸pcb板的过炉治具，其特征在于：所述压紧条的下表面上设有用于与pcb板接触的凸起结构。
7.根据权利要求6所述的一种适用于小尺寸pcb板的过炉治具，其特征在于：所述凸起结构为半球状，凸起结构有多个，并沿压紧条的长度方向均匀分布。
8.根据权利要求7所述的一种适用于小尺寸pcb板的过炉治具，其特征在于：所述凸起结构采用橡胶材料制成。
9.根据权利要求1所述的一种适用于小尺寸pcb板的过炉治具，其特征在于：所述压紧条上设有第二压紧构件。
10.根据权利要求9所述的一种适用于小尺寸pcb板的过炉治具，其特征在于：所述第二压紧构件设置在靠近压紧条的长度方向的两端。
技术总结