本实用新型涉及电路板技术领域，具体涉及一种压力可调节的过炉治具。
背景技术：
过炉治具，又可称为波峰焊治具、工装夹具、载具等，其广泛应用于smt(表面组装技术)生产线上，是pcb板过波峰焊机时的一种辅助治具。利用过炉治具进行波峰焊具有很多优势：首先，如果pcb板比较大，那么pcb在过了波峰焊后就容易变形，向下弯曲，而利用具有耐高温材料制作的过锡焊治具就可以防止pcb变形；其次，如果pcb板底面有smd元件，那么pcb板过波峰焊时其smd元件有可能会掉下来，利用过锡焊治具可以将smd元件保护起来，安全过波峰焊，同时其也可以保护不耐温元件、螺丝孔等不能上锡的地方；再次，如果pcb板很小，利用过锡焊治具可以同时进行几个，调高生产效率。现有的过炉治具一般都由底板及旋转压块组成，底板上面设置有用于放置pcb板的安装槽，在安装槽周边设置旋转压块，安装槽的位置和形状根据pcb板确定，工作时，将pcb板放置在治具底板上的安装槽中，用旋转压块将其固定，然后将其放入波峰焊机中进行焊接。
现有的过炉治具，其旋转压块通常都是由销轴将其一端可旋转地连接在治具底板上，使用时，将另一端旋转至pcb板上，从而起到定位夹紧的作用，但普通的旋转压块其定位压力和定位高度均不可调节，使用时具有一定的限制性，比如pcb板上安装的元器件高度差异过大，且又需要在这些元器件的安装位置处进行针对性压紧时，就需要有针对这些位置设置具有不同定位高度的旋转压块，这样增加了治具的制造成本，也降低了治具的通用性、灵活性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种压力可调节的过炉治具，可以根据实际需要灵活调节压紧装转置的定位高度，进而调节压紧装置的压力，可以使得过炉治具对pcb板的整体压力均匀稳定，提高过炉后的良品率。
本实用新型的技术方案是：一种压力可调节的过炉治具，包括底板及旋转压紧装置，底板上设置有用于放置pcb板的安装槽，在安装槽的周边设置旋转压紧装置,旋转压紧装置包括立柱、压板、弹簧和卡扣件，立柱为空心管状，压板与立柱活动连接，使压板的一端可以以立柱为轴自由旋转；卡扣件与压板间设置有弹簧；卡扣件与立柱同轴心设置，且卡扣件与立柱活动连接；在立柱上设有卡槽，卡扣件与卡槽配合，使卡扣件可以在相对于立柱的不同高度处固定。
进一步的，卡槽为鱼骨状，包括一条竖直的主槽口，以及在主槽口的两侧设置的多个支槽口。
进一步的，支槽口与主槽口间的夹角为60-90度，且支槽口的方向为倾斜向上；这样当卡扣件处于工作状态时，其因受到弹簧向上的作用力，可以更稳定的停留下当前的支槽口位置；优选的，在支槽口末端的上方设置凹槽也可以起到相同的功能。
进一步的，同一侧的相邻支槽口间的垂直间距为1-2cm，优选的，支槽口均匀分布在主槽口的两侧，两侧的支槽口高度可以相互错开，以增加整个装置的调节精度。
进一步的，弹簧套设在立柱上，弹簧下方为压板，上方为卡扣件。
进一步的，弹簧的两端设置有垫圈，弹簧通过垫圈与压板或者卡扣件接触。
进一步的，卡槽有多条，且在立柱外表面均匀分布。
本实用新型的有益效果：本实用新型的过炉治具，可以根据实际需要灵活调节压紧装转置的定位高度，进而调节压紧装置的压力，即通过卡扣件、弹簧及卡槽的配合，对压紧装置的压力进行调节，保证对pcb板的压紧效果，提高良品率。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例1中旋转压紧装置的立体结构示意图；
图3是本实用新型实施例1中旋转压紧装置的分解结构示意图；
图中：1-底板，11-安装槽，2-旋转压紧装置，21-立柱，22-卡扣件，23-压板，24-卡槽，25-垫圈，26-弹簧。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，本实施例中未具体说明的部件或系统，均为现有技术。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如图1-3所示，是一种压力可调节的过炉治具，包括底板1及旋转压紧装置2，底板1上设置有用于放置pcb板的安装槽11，在安装槽11的周边设置旋转压紧装置2,旋转压紧装置2包括立柱21、压板23、弹簧26和卡扣件22，立柱21为空心管状，压板23与立柱21活动连接，使压板23的一端可以以立柱21为轴自由旋转；卡扣件22与压板23间设置有弹簧26；卡扣件22与立柱21同轴心设置，且卡扣件22与立柱21活动连接；在立柱21上设有卡槽24，卡扣件22与卡槽24配合，使卡扣件22可以在相对于立柱21的不同高度处固定。弹簧26套设在立柱21上，弹簧26下方为压板23，上方为卡扣件22。弹簧26的两端设置有垫圈25，弹簧26通过垫圈25与压板23或者卡扣件22接触。
本实施例中，卡槽24有两条，且在立柱21表面对称分布。卡槽24为鱼骨状，包括一条竖直的主槽口，在主槽口的两侧设置有支槽口。
本实施例中，支槽口与主槽口垂直，支槽口有多个，均匀分布在主槽口的两侧且同一侧的相邻支槽口间的间距为1cm。
在其它的实施例中，支槽口与主槽口间的夹角可以为60-90度之间，且支槽口的方向为向上方延伸；这样当卡扣件22工作时，受到弹簧26向上的作用力，可以更稳定的停留下当前的支槽口位置；同样的，在支槽口末端的上方设置凹槽也可以启到相同功能。另外，将对两侧的支槽口高度相互错开，可以增加整个装置的调节精度。
显然，以上仅为本实用新型的部分实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有前述各种技术特征的组合和变型，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，对本实用新型的改进、变型、等同替换，或者将本实用新型的结构或方法用于其它领域以取得同样的效果，都属于本实用新型包括的保护范围。
1.一种压力可调节的过炉治具，包括底板及旋转压紧装置，底板上设置有用于放置pcb板的安装槽，在安装槽的周边设置旋转压紧装置,其特征在于：旋转压紧装置包括立柱、压板、弹簧和卡扣件，立柱为空心管状，压板与立柱活动连接，使压板以立柱为轴自由旋转；卡扣件与压板间设置有弹簧；卡扣件与立柱同轴心设置，且卡扣件与立柱活动连接；在立柱上设有卡槽，卡扣件与卡槽配合，使卡扣件在相对于立柱的不同高度处固定。
2.根据权利要求1所述的一种压力可调节的过炉治具，其特征在于：所述卡槽为鱼骨状，即包括一条竖直的主槽口，以及在主槽口的两侧设置的支槽口。
3.根据权利要求2所述的一种压力可调节的过炉治具，其特征在于：所述支槽口与主槽口间的夹角为60-90度。
4.根据权利要求2所述的一种压力可调节的过炉治具，其特征在于：所述相邻支槽口间的间距为1-2cm，支槽口均匀分布在主槽口的两侧。
5.根据权利要求2所述的一种压力可调节的过炉治具，其特征在于：在支槽口末端的上方设置凹槽。
6.根据权利要求1所述的一种压力可调节的过炉治具，其特征在于：所述弹簧套设在立柱上，弹簧下方为压板，上方为卡扣件。
7.根据权利要求6所述的一种压力可调节的过炉治具，其特征在于：所述弹簧的两端设置有垫圈，弹簧通过垫圈与压板或者卡扣件接触。
8.根据权利要求1所述的一种压力可调节的过炉治具，其特征在于：所述卡槽有多条，且在立柱上均匀分布。
9.根据权利要求1所述的一种压力可调节的过炉治具，其特征在于：所述卡槽有两条，且在立柱表面对称分布。
技术总结